一种用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置

技术领域

本发明涉及铜镍锌废料预处理（回收再利用）技术领域，具体涉及一种用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置。

背景技术

含铜镍锌的废料依据不同金属的品位进行分类预处理，将含铜锌高而镍低的料（低镍料Ni<1%）和含镍高而铜锌低的料（高镍料Ni>1%）分开，高镍料和低镍料分别分开处理。高镍料和低镍料预处理工艺中的备料、中性浸出、氧化除铁流程一致，高镍料在氧化除铁后增加萃取除杂工序，萃取除杂工序利用原萃取车间的萃取线改造而成。

如图1所示，现有技术中的铜镍锌废料预处理工艺通常包括以下工艺步骤：a备料打浆，b中性浸出，c氧化除铁，d萃取，e洗镍，f反萃，g反铁，h洗油。其中，各种液体/混合液（如酸、碱、污水等）的输送通常用到大量的输送泵，输送泵的性能及寿命对各个工序的反应效率和生产成本具有不小的影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置，相对于现有技术，其通过第一导流叶片、第二导流叶片的设计，能够提高离心泵的抗汽蚀性能、防止叶轮出口流量的降低/防止泵堵塞，从而提高输送泵的性能及使用寿命，节约生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置，铜镍锌废料预处理工艺主要包括以下步骤：a备料打浆，b中性浸出，c氧化除铁，d萃取，e洗镍，f反萃，g反铁，h洗油；所述输送装置包括多个输送泵，输送泵用于输送酸、碱或污水，输送泵包括蜗壳、叶轮，叶轮包括前盖板（1）、后盖板（2）、叶片（3）、第一导流叶片（4）、第二导流叶片（5），多个叶片沿周向均匀分布连接于前盖板与后盖板之间，多个第一导流叶片、多个第二导流叶片沿周向分布，第一导流叶片、第二导流叶片、叶片沿周向交错间隔设置，相邻的两叶片之间设置有第一导流叶片、第二导流叶片，其特征在于：叶片、第一导流叶片、第二导流叶片的外径尺寸相等，内径尺寸不等，相邻的两叶片之间设置有一个第一导流叶片、两个第二导流叶片，第一导流叶片位于相邻的两个第二导流叶片之间，第一导流叶片的内径小于第二导流叶片的内径。

进一步地，所述叶片（3）具有轴向高度H，第一导流叶片（4）具有轴向高度H2，第二导流叶片95具有轴向高度H1，H＞H1＞H2。

进一步地，所述H1=（0.15-0.35）H，H2=（0.075-0.175）H，H1=（1.5-2.5）H2。

进一步地，所述输送泵为耐腐防堵塞离心泵，其材料为不锈钢或耐酸碱高分子工程塑料。

进一步地，所述第一导流叶片（4）具有内缘半径R2、第二导流叶片（5）具有内缘半径R1，叶片（3）具有内缘半径R，R1=（0.70-0.85）R，R2=（0.6-0.75）R。

进一步地，中性浸出工序中：投料后，加入水、硫酸、废酸、离心脱水母液和硫酸镍阴极铜系统除杂反萃液进行中性浸出；当中性浸出终点控制pH=4.0~4.5时，Fe

进一步地，氧化除铁工序中：中性浸出后的料液进入氧化除铁工序，把中性浸出工序未净化完全的Fe

本发明的一种用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置（输送泵），相对于现有技术的输送泵，其通过第一导流叶片、第二导流叶片的设计，能够提高离心泵的抗汽蚀性能、防止叶轮出口流量的降低/防止泵堵塞，从而提高输送泵的性能及使用寿命，节约生产成本。

附图说明

图 1 为现有技术铜镍锌废料预处理工艺流程示意图；

图 2为本发明用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置结构示意图；

图3为本发明用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置结构示意图。

图中：前盖板1、后盖板2、叶片3、第一导流叶片4、第二导流叶片5。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置，铜镍锌废料预处理工艺主要包括以下步骤：a备料打浆，b中性浸出，c氧化除铁，d萃取，e洗镍，f反萃，g反铁，h洗油。

a备料打浆：用行车将含铜锌镍废物送入密闭料斗，并由计量系统定量投入浸出反应釜。配料时，根据原料成分检测结果，高镍料控制镍含量在20%~30%，低镍料控制锌含量在25%~35%，分别开始投料。

b中性浸出：投料后，加入水、硫酸、废酸、离心脱水母液和硫酸镍阴极铜系统除杂反萃液进行中性浸出。中性浸出是铜镍锌系统湿法生产工艺中的重要环节，原料中的锌、镉、铜、镍、钴和铁等在此工序溶解。当浸出终点控制pH=4.0~4.5时，Fe

c氧化除铁：中性浸出后的料液进入氧化除铁工序，把中浸工序未净化完全的Fe

d萃取：除铁后液与转皂有机进行6级逆流萃取，使杂质与P507萃取剂生成萃合物进入有机相，澄清分层后的有机相为负载有机，水相为萃余液；萃余液为纯净的硫酸镍液，送入除油工序处理。

e洗镍：负载有机与稀硫酸进行6级逆流洗镍，使含杂有机中萃上去的镍回收到水相中，洗涤分层后的有机相为洗后有机，水相为洗后水，洗后水为含镍溶液返回氧化酸浸工序作底水。

f反萃：洗后有机与稀硫酸进行5级逆流反杂，使含杂有机中萃上去的铜和其它少量杂质回收到水相中，反杂分层后的有机相为反杂后有机，水相为反杂水，反杂水为含铜锌的酸性溶液，开路到铜锌系统。

g反铁：反杂后有机相仍残留部分铁，与稀盐酸进行3级逆流反铁，使有机相中萃上去的铁全部回收到水相中，反铁分层后的有机相为空白有机，水相为反铁水，反铁水循环使用，通过定期开路到锌系统开路铁。

h洗油。

所述输送装置包括多个输送泵，输送泵用于输送酸、碱或污水等液体/混合液，输送泵为耐腐（耐酸碱）防堵塞离心泵。

如图2-3所示，一种用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置，所述输送装置包括多个输送泵，输送泵包括蜗壳、叶轮，叶轮包括前盖板1、后盖板2、叶片3、第一导流叶片4、第二导流叶片5，多个叶片3沿周向均匀分布连接于前盖板1与后盖板2之间，多个第一导流叶片4、多个第二导流叶片5沿周向分布，第一导流叶片4、第二导流叶片5、叶片3沿周向交错间隔设置，相邻的两叶片3之间设置有第一导流叶片4、第二导流叶片5，其特征在于：叶片3、第一导流叶片4、第二导流叶片5的外缘/外径尺寸相等，内缘/内径尺寸不等，相邻的两叶片3之间设置有一个第一导流叶片4、两个第二导流叶片5，第一导流叶片4位于相邻的两个第二导流叶片5之间，第一导流叶片4的内径小于第二导流叶片5的内径。

进一步地，叶片3具有轴向高度H，第一导流叶片4具有轴向高度H2，第二导流叶片5具有轴向高度H1，H＞H1＞H2，且H远大于H1、H2。

相对于现有技术的输送泵，本发明的一种用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置（输送泵），其通过第一导流叶片、第二导流叶片的设计，能够提高离心泵的抗汽蚀性能、防止叶轮出口流量的降低/防止泵堵塞，从而提高输送泵的性能及使用寿命，节约生产成本。

进一步地，H1=（0.2-0.3）H，优选地0.25；H2=（0.1-0.15）H，优选地0.125；H1=（1.7-2.3）H2，优选地2。

进一步地，第一导流叶片4具有内缘半径R2、第二导流叶片5具有内缘半径R1，叶片3具有内缘半径R，R1=（0.72-0.82）R，优选地0.77；R2=（0.63-0.73）R，优选地0.68。

输送泵为耐腐防堵塞离心泵，其材料为不锈钢（如双相不锈钢）或耐酸碱高分子工程塑料。

本发明的一种用于铜镍锌废料预处理工艺的输送装置（输送泵），其通过第一导流叶片、第二导流叶片的设计，能够提高离心泵的抗汽蚀性能、防止叶轮出口流量的降低/防止泵堵塞，从而提高输送泵的性能及使用寿命，节约生产成本。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。