一种氧化锌生产加热氧化装置

技术领域

本发明涉及氧化锌生产加工技术领域，具体为一种氧化锌生产加热氧化装置。

背景技术

氧化锌是锌的氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，它是白色固体，故又称锌白，它能通过燃烧锌或焙烧闪锌矿取得，在自然中，氧化锌是矿物红锌矿的主要成分，人造氧化锌有两种制造方法：由纯锌氧化或烘烧锌矿石而成，氧化锌作为添加剂在多种材料和产品有应用，包括塑料、陶瓷、玻璃、水泥、润滑剂、油漆、软膏、粘合剂、填隙材料、颜料、食品(补锌剂)、电池、铁氧体材料、阻燃材料和医用急救绷带等。

在使用氧化锌生产设备对氧化锌生产的过程中，需要对氧化锌生产的原料进行加热氧化处理，以方便后续的氧化锌生产，然而现有的氧化锌生产加热氧化装置，大多数是对氧化锌原料进行单级加热，导致氧化锌原料的加热效率较低，且加热后熔融状态下的氧化锌原料运输比较麻烦，从而影响了氧化锌的生产加工效率，为此，我们提出一种氧化锌生产加热氧化装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化锌生产加热氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锌生产加热氧化装置，包括初级加热框，所述初级加热框的顶端固定卡设有初级加热运输组件，所述初级加热运输组件的一侧通过螺栓固定安装有封框，所述初级加热框靠近封框的一侧固定安装有驱动组件，所述初级加热运输组件远离封框的一端固定设有次级加热组件，所述次级加热组件的底端固定安装有次级加热框，所述次级加热组件的上部固定插设有疏气管，所述疏气管上固定设有疏气泵体，所述疏气管远离次级加热组件的一侧固定安装有反应框，所述反应框的一侧固定插设有进气管道，所述反应框的底端固定安装有冷却机构，所述冷却机构的底端固定安装有分离机构。

优选的，所述初级加热运输组件包括初级加热外框和驱动轴，所述初级加热外框的两端均为开通结构，所述封框通过螺栓固定安装在初级加热外框的一端，所述驱动轴转动安装在封框的中部，所述驱动轴延伸至初级加热外框的另一端，所述驱动轴的外侧固定套设有螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片的外侧和初级加热外框的内壁活动卡接，所述驱动轴远离封框的一侧转动套设有支撑架，所述支撑架的两端和初级加热外框的内壁固定连接。

优选的，所述初级加热外框中设有疏热框。

优选的，所述初级加热外框靠近封框的一侧固定插设有进料管，所述进料管的上部活动套设有密封盖。

优选的，所述初级加热框的顶端开设有初级加热外框配合使用的卡座槽，且初级加热外框的下部固定卡接在卡座槽中，所述卡座槽的中部开设有初级加热腔，所述初级加热框的两侧均等距离固定插设有多组初级加热喷头，且相邻两组初级加热喷头之间的初级加热框外壁开设有初级进气穿槽。

优选的，所述驱动组件包括底座和从动齿轮，所述底座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动轴的一端转动延伸出封框的一侧并和从动齿轮的中部固定连接，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接有驱动链条，所述驱动组件通过底座的一侧和初级加热框靠近封框的一侧下端固定安装。

优选的，所述次级加热组件包括次级加热外框，所述次级加热外框中固定设有导热框，所述导热框顶端中部垂直安装有导热杆，所述疏气管的一侧固定插接于次级加热外框的上部。

优选的，所述次级加热框的顶端开设有次级加热腔，所述次级加热框的外侧固定插设有呈环形阵列分布的多组次级加热喷头，且相邻两组次级加热喷头之间的次级加热框外侧开设有次级进气穿槽，所述次级加热外框的底端和次级加热框的顶端固定安装。

优选的，所述次级加热外框的上部开设有初级加热外框对应的插槽，且初级加热外框远离封框的一端固定插接于插槽中。

本发明，通过设置初级加热运输组件，能够同步实现对氧化锌原料的初级预加热和稳定运输，进而提高了装置对氧化锌原料加热的效率。

通过设置次级加热组件，对氧化锌原料进行二次充分加热，进一步提高装置对氧化锌原料加热的效率，提升了氧化锌原料气化的效率。

通过在整个装置中设置反应框对气化的氧化锌原料进行高温氧化反应，并进入冷却机构中进行冷却处理，以及通过分离机构进行旋风分离处理，达到气固液分离，进而提升了氧化锌生产的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中初级加热运输组件和驱动组件的结构连接示意图；

图3为本发明中初级加热框和初级加热运输组件的结构连接示意图；

图4为本发明中次级加热组件和次级加热框的结构连接示意图；

图5为本发明中次级加热组件的结构示意图。

图中：1、初级加热框；2、初级加热运输组件；3、封框；4、驱动组件；5、次级加热组件；6、次级加热框；7、疏气管；8、疏气泵体；9、进气管道；10、反应框；11、冷却机构；12、分离机构；101、卡座槽；102、初级加热腔；103、初级加热喷头；104、初级进气穿槽；201、疏热框；21、初级加热外框；22、驱动轴；23、螺旋绞龙叶片；24、支撑架；25、进料管；251、密封盖；41、底座；42、驱动电机；43、驱动齿轮；44、从动齿轮；45、驱动链条；51、次级加热外框；511、插槽；52、导热框；53、导热杆；601、次级加热腔；602、次级加热喷头；603、次级进气穿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种氧化锌生产加热氧化装置，包括初级加热框1，初级加热框1的顶端固定卡设有初级加热运输组件2，初级加热运输组件2的一侧通过螺栓固定安装有封框3，初级加热框1靠近封框3的一侧固定安装有驱动组件4，初级加热运输组件2远离封框3的一端固定设有次级加热组件5，次级加热组件5的底端固定安装有次级加热框6，次级加热组件5的上部固定插设有疏气管7，疏气管7上固定设有疏气泵体8，疏气管7远离次级加热组件5的一侧固定安装有反应框10，通过启动疏气泵体8，可将次级加热组件5中的气化的氧化锌原料通过疏气管7输入至反应框10中，反应框10的一侧固定插设有进气管道9，通过进气管道9向反应框10中输入空气和气化的锌进行高温氧化反应，反应框10的底端固定安装有冷却机构11，其中，冷却机构11为水循环冷却，对反应后的氧化锌进行冷却处理，冷却机构11的底端固定安装有分离机构12，其中，分离机构12为旋风分离器，对冷却处理后的氧化锌进行旋风分离处理，达到气固液分离，进而提升了氧化锌生产的效率。

初级加热运输组件2包括初级加热外框21和驱动轴22，初级加热外框21的两端均为开通结构，封框3通过螺栓固定安装在初级加热外框21的一端，驱动轴22转动安装在封框3的中部，驱动轴22延伸至初级加热外框21的另一端，驱动轴22的外侧固定套设有螺旋绞龙叶片23，螺旋绞龙叶片23的外侧和初级加热外框21的内壁活动卡接，通过驱动轴22的转动带动螺旋绞龙叶片23在初级加热外框21的内壁进行转动，进而将初级加热外框21中的氧化锌原料从初级加热外框21的一端稳定的输送至初级加热外框21的另一端，驱动轴22远离封框3的一侧转动套设有支撑架24，支撑架24的两端和初级加热外框21的内壁固定连接，增加了驱动轴22转动时的稳定性。

初级加热外框21中设有疏热框201，对热量进行疏导扩散，从而实现对氧化锌原料的广面积的初级加热，进而提升氧化锌原料的初级加热效率。

初级加热外框21靠近封框3的一侧固定插设有进料管25，进料管25的上部活动套设有密封盖251，通过进料管25向初级加热外框21中注入氧化锌原料。

初级加热框1的顶端开设有初级加热外框21配合使用的卡座槽101，且初级加热外框21的下部固定卡接在卡座槽101中，卡座槽101的中部开设有初级加热腔102，初级加热框1的两侧均等距离固定插设有多组初级加热喷头103，且相邻两组初级加热喷头103之间的初级加热框1外壁开设有初级进气穿槽104，其中，通过初级进气穿槽104向初级加热腔102中注入助燃气体，且多组初级加热喷头103的输入端和燃气进行连接，点燃燃气，实现初级加热腔102中的燃气燃烧，进而对初级加热外框21的底部进行加热，并通过疏热框201对热量进行疏导扩散，实现对初级加热外框21中的氧化锌原料进行初级加热，并同步进行氧化锌原料的输送。

驱动组件4包括底座41和从动齿轮44，底座41的顶端固定安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端固定安装有驱动齿轮43，驱动轴22的一端转动延伸出封框3的一侧并和从动齿轮44的中部固定连接，驱动齿轮43和从动齿轮44之间啮合连接有驱动链条45，驱动组件4通过底座41的一侧和初级加热框1靠近封框3的一侧下端固定安装，通过控制并启动驱动电机42，带动驱动齿轮43进行转动，进而驱动从动齿轮44带动驱动轴22进行转动，实现对氧化锌原料的输送。

次级加热组件5包括次级加热外框51，次级加热外框51中固定设有导热框52，导热框52顶端中部垂直安装有导热杆53，通过设置导热框52和导热杆53对热量进行疏导扩散，其中，导热杆53的设置可对次级加热外框51中的氧化锌原料进行中部导热，从而提高了氧化锌原料次级加热的效率，疏气管7的一侧固定插接于次级加热外框51的上部。

次级加热框6的顶端开设有次级加热腔601，次级加热框6的外侧固定插设有呈环形阵列分布的多组次级加热喷头602，且相邻两组次级加热喷头602之间的次级加热框6外侧开设有次级进气穿槽603，次级加热外框51的底端和次级加热框6的顶端固定安装，通过次级进气穿槽603向次级加热腔601中注入助燃气体，且多组次级加热喷头602的输入端和燃气进行连接，点燃燃气，实现次级加热腔601中的燃气燃烧，进而对次级加热框6的底部进行加热，并通过导热框52和导热杆53对热量进行疏导扩散，实现对次级加热腔601中的氧化锌原料的次级加热。

次级加热外框51的上部开设有初级加热外框21对应的插槽511，且初级加热外框21远离封框3的一端固定插接于插槽511中，实现初级加热外框21和次级加热外框51的连通。

本发明为一种氧化锌生产加热氧化装置，使用时，通过进料管25向初级加热外框21中注入氧化锌原料，并随即对初级加热外框21的底部进行加热，通过疏热框201对热量进行疏导扩散，实现对初级加热外框21中的氧化锌原料的初级加热，且同步控制并启动驱动电机42，带动驱动齿轮43进行转动，进而驱动从动齿轮44带动驱动轴22进行转动，通过驱动轴22的转动带动螺旋绞龙叶片23在初级加热外框21的内壁进行转动，进而将初级加热外框21中的氧化锌原料从初级加热外框21的一端稳定的输送至初级加热外框21的另一端，进而同步实现氧化锌原料的初级加热和运输，初级加热后的氧化锌原料通过运输至次级加热外框51中，随即对次级加热框6的底部进行加热，并通过导热框52和导热杆53对热量进行疏导扩散，实现对次级加热腔601中的氧化锌原料的次级加热，通过两次的加热，提高了装置对氧化锌原料的加热效率，使氧化锌原料进入气化状态，随后，通过启动疏气泵体8，可将次级加热组件5中的气化的氧化锌原料通过疏气管7输入至反应框10中，反应框10的一侧固定插设有进气管道9，通过进气管道9向反应框10中输入空气和气化的氧化锌原料进行高温氧化反应，反应后的氧化锌进入冷却机构11中进行冷却处理，并通过分离机构12对冷却处理后的氧化锌进行旋风分离处理，达到气固液分离，进而提升了氧化锌生产的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。