一种珍珠直径筛选装置

技术领域

本发明涉及珠宝相关领域，尤其是一种珍珠直径筛选装置。

背景技术

现有珍珠筛选过程中往往依靠人工凭借经验对珍珠尺寸进行筛选，人工筛选效率低下且会由于人工的人为误差导致最终筛选成品直径无法保证统一，且人工筛选过程中往往只是将尺寸符合的珍珠挑选出，后续仍需要将直径过大或过小的珍珠再次分离并进行不同的加工操作，整套流程效率低下，且需要耗费极大的人力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种珍珠直径筛选装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种珍珠直径筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱内设有螺纹杆腔，所述螺纹杆腔上侧连通设有开口向上的进入腔，所述螺纹杆腔下侧连通设有斗型腔，所述斗型腔下侧连通设有左侧下落腔，所述左侧下落腔下侧连通设有斜腔，所述斜腔左侧连通设有捣碎腔，所述捣碎腔下侧连通设有珍珠粉通腔，所述螺纹杆腔下侧连通设有位于所述斗型腔右侧的筛选转轮腔，所述筛选转轮腔下侧连通设有右侧下落腔，所述筛选转轮腔右侧连通设有右侧离开腔，所述捣碎腔上侧连通设有凸轮连接腔，所述凸轮连接腔上侧连通设有凸轮腔，所述斗型腔左侧设有小带轮腔，所述小带轮腔左侧设有向后延伸的后延带轮腔，所述筛选转轮腔后侧设有间歇转动盘腔，所述间歇转动盘腔后侧设有斜带轮腔，所述斜带轮腔后侧设有锥齿腔，所述筛选转轮腔内设有向后延伸至所述间歇转动盘腔内的筛选转轮轴，所述筛选转轮轴前端面固定连接设有位于所述筛选转轮腔内的筛选转轮，所述筛选转轮内设有十字腔，所述筛选转轮内设有四个以筛选转轮轴为中心周向布置远离所述螺纹杆腔方向开口且与所述十字腔连通的转轮开口，所述间歇转动盘腔内设有四个以所述筛选转轮轴为中心周向均匀布置且与所述间歇转动盘腔连通的卡块槽，所述筛选转轮轴后端面固定连接设有间歇转动盘，所述间歇转动盘内设有开口向后的电机轴槽，所述间歇转动盘上设有开口远离所述筛选转轮轴方向的转动盘限位槽。

在上述技术方案基础上，所述卡块槽远离所述间歇转动盘腔的端壁固定连接设有卡块弹簧，所述卡块弹簧靠近所述间歇转动盘腔的端面固定连接设有延伸至所述间歇转动盘腔内的楔形卡块，所述间歇转动盘后端面固定连接设有弹簧柱，所述间歇转动盘后端面固定连接设有定位杆，初始状态下，所述定位杆位于所述弹簧柱左侧。

在上述技术方案基础上，所述锥齿腔后侧固定连接设有电机，所述电机前端面固定连接设有向前贯所述锥齿腔、所述斜带轮腔延伸至所述电机轴槽内的电机轴，所述间歇转动盘腔内设有与所述电机轴固定连接的转动楔形块，所述转动楔形块后端面固定连接设有楔形块柱，所述楔形块柱与所述弹簧柱之间固定连接设有拉动弹簧。

在上述技术方案基础上，所述斜带轮腔内设有与所述电机轴固定连接的斜腔主动带轮，所述凸轮腔内设有先后延伸至所述斜带轮腔内的凸轮轴，所述斜带轮腔内设有与所述凸轮轴固定连接的斜腔从动带轮，所述斜腔从动带轮与所述斜腔主动带轮之间动力配合连接设有斜置皮带。

在上述技术方案基础上，所述凸轮腔内设有与所述凸轮轴固定连接的凸轮，所述凸轮连接腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述凸轮连接腔内向下延伸至所述捣碎腔内的往复杆，所述往复杆上端面固定连接设有凸轮压板，所述凸轮压板与所述凸轮抵接，所述凸轮压板下端面与所述凸轮腔下端壁之间固定连接设有凸轮弹簧，所述捣碎腔内设有与所述往复杆下端面固定连接的捣碎锤，所述捣碎锤下端面固定连接设有疏通杆，所述斜腔下侧连通设有限制槽，所述限制槽下端壁固定连接设有限制块弹簧，所述限制块弹簧上端面固定连接设有限制块，所述限制块下端面固定连接设有延伸至所述凸轮腔内与所述凸轮压板下端面固定连接的拉绳。

在上述技术方案基础上，所述后延带轮腔内设有向右贯穿所述小带轮腔延伸至所述螺纹杆腔内的长连接轴，所述小带轮腔内设有向右延伸至所述螺纹杆腔内的前置螺纹杆轴，所述螺纹杆腔内设有前后对称布置的分别与所述长连接轴右端面、所述前置螺纹杆轴右端面固定连接的螺纹运输杆，所述小带轮腔内设有以所述小带轮腔为中心前后对称布置分别与所述长连接轴、所述前置螺纹杆轴固定连接的小带轮，前后两侧小带轮之间动力配合连接设有小皮带，所述后延带轮腔内设有与所述长连接轴固定连接的左侧从动带轮，所述锥齿腔内设有左延伸至所述后延带轮腔内的锥齿轴，所述后延带轮腔内设有与所述锥齿轴固定连接的左侧主动带轮，所述左侧从动带轮与所述左侧主动带轮之间动力配合连接设有后延带轮，所述锥齿腔内设有与所述电机轴固定连接的主动锥齿，所述锥齿腔内设有与所述锥齿轴固定连接的从动锥齿，所述从动锥齿与所述主动锥齿啮合。

本发明的有益效果 ：该装置通过机械方式使得进入装置内的珍珠大小被筛选，筛选出直径过大或过小的珍珠，同时直径过小的珍珠将会被收集并捣碎研磨呈珍珠粉被送出装置，减少了后续的加工布置，且不会在装置内被堵塞，同时直径过大的珍珠会被转轮甩出，该种方式可以连续进行筛选，免去人工筛选过程中由于人为误差造成的成品珍珠大小不一，提高了筛选效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种珍珠直径筛选装置整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图4中D-D的结构示意图。

图6是图4中E-E的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种珍珠直径筛选装置，包括筛选箱10，所述筛选箱10内设有螺纹杆腔27，所述螺纹杆腔27上侧连通设有开口向上的进入腔31，所述螺纹杆腔27下侧连通设有斗型腔29，所述斗型腔29下侧连通设有左侧下落腔20，所述左侧下落腔20下侧连通设有斜腔19，所述斜腔19左侧连通设有捣碎腔17，所述捣碎腔17下侧连通设有珍珠粉通腔18，所述螺纹杆腔27下侧连通设有位于所述斗型腔29右侧的筛选转轮腔22，所述筛选转轮腔22下侧连通设有右侧下落腔21，所述筛选转轮腔22右侧连通设有右侧离开腔23，所述捣碎腔17上侧连通设有凸轮连接腔16，所述凸轮连接腔16上侧连通设有凸轮腔15，所述斗型腔29左侧设有小带轮腔33，所述小带轮腔33左侧设有向后延伸的后延带轮腔11，所述筛选转轮腔22后侧设有间歇转动盘腔42，所述间歇转动盘腔42后侧设有斜带轮腔44，所述斜带轮腔44后侧设有锥齿腔48，所述筛选转轮腔22内设有向后延伸至所述间歇转动盘腔42内的筛选转轮轴37，所述筛选转轮轴37前端面固定连接设有位于所述筛选转轮腔22内的筛选转轮26，所述筛选转轮26内设有十字腔25，所述筛选转轮26内设有四个以筛选转轮轴37为中心周向布置远离所述螺纹杆腔27方向开口且与所述十字腔25连通的转轮开口24，所述间歇转动盘腔42内设有四个以所述筛选转轮轴37为中心周向均匀布置且与所述间歇转动盘腔42连通的卡块槽41，所述筛选转轮轴37后端面固定连接设有间歇转动盘38，所述间歇转动盘38内设有开口向后的电机轴槽39，所述间歇转动盘38上设有开口远离所述筛选转轮轴37方向的转动盘限位槽70。

另外，在一个实施例中，所述卡块槽41远离所述间歇转动盘腔42的端壁固定连接设有卡块弹簧40，所述卡块弹簧40靠近所述间歇转动盘腔42的端面固定连接设有延伸至所述间歇转动盘腔42内的楔形卡块36，所述间歇转动盘38后端面固定连接设有弹簧柱52，所述间歇转动盘38后端面固定连接设有定位杆51，初始状态下，所述定位杆51位于所述弹簧柱52左侧。

另外，在一个实施例中，所述锥齿腔48后侧固定连接设有电机47，所述电机47前端面固定连接设有向前贯所述锥齿腔48、所述斜带轮腔44延伸至所述电机轴槽39内的电机轴45，所述间歇转动盘腔42内设有与所述电机轴45固定连接的转动楔形块54，所述转动楔形块54后端面固定连接设有楔形块柱55，所述楔形块柱55与所述弹簧柱52之间固定连接设有拉动弹簧53。

另外，在一个实施例中，所述斜带轮腔44内设有与所述电机轴45固定连接的斜腔主动带轮43，所述凸轮腔15内设有先后延伸至所述斜带轮腔44内的凸轮轴57，所述斜带轮腔44内设有与所述凸轮轴57固定连接的斜腔从动带轮68，所述斜腔从动带轮68与所述斜腔主动带轮43之间动力配合连接设有斜置皮带35。

另外，在一个实施例中，所述凸轮腔15内设有与所述凸轮轴57固定连接的凸轮56，所述凸轮连接腔16内滑动配合连接设有向上延伸至所述凸轮连接腔16内向下延伸至所述捣碎腔17内的往复杆67，所述往复杆67上端面固定连接设有凸轮压板58，所述凸轮压板58与所述凸轮56抵接，所述凸轮压板58下端面与所述凸轮腔15下端壁之间固定连接设有凸轮弹簧66，所述捣碎腔17内设有与所述往复杆67下端面固定连接的捣碎锤60，所述捣碎锤60下端面固定连接设有疏通杆61，所述斜腔19下侧连通设有限制槽62，所述限制槽62下端壁固定连接设有限制块弹簧64，所述限制块弹簧64上端面固定连接设有限制块65，所述限制块65下端面固定连接设有延伸至所述凸轮腔15内与所述凸轮压板58下端面固定连接的拉绳59。

另外，在一个实施例中，所述后延带轮腔11内设有向右贯穿所述小带轮腔33延伸至所述螺纹杆腔27内的长连接轴30，所述小带轮腔33内设有向右延伸至所述螺纹杆腔27内的前置螺纹杆轴69，所述螺纹杆腔27内设有前后对称布置的分别与所述长连接轴30右端面、所述前置螺纹杆轴69右端面固定连接的螺纹运输杆28，所述小带轮腔33内设有以所述小带轮腔33为中心前后对称布置分别与所述长连接轴30、所述前置螺纹杆轴69固定连接的小带轮14，前后两侧小带轮14之间动力配合连接设有小皮带32，所述后延带轮腔11内设有与所述长连接轴30固定连接的左侧从动带轮13，所述锥齿腔48内设有左延伸至所述后延带轮腔11内的锥齿轴50，所述后延带轮腔11内设有与所述锥齿轴50固定连接的左侧主动带轮34，所述左侧从动带轮13与所述左侧主动带轮34之间动力配合连接设有后延带轮12，所述锥齿腔48内设有与所述电机轴45固定连接的主动锥齿46，所述锥齿腔48内设有与所述锥齿轴50固定连接的从动锥齿49，所述从动锥齿49与所述主动锥齿46啮合。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，捣碎锤60位于最高位置处，限制块65相对于限制槽62处于最低位置；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将待筛选加工珍珠由进入腔31加入装置内，电机47启动，电机47通过电机轴45带动主动锥齿46转动，主动锥齿46通过从动锥齿49带动锥齿轴50转动，锥齿轴50通过左侧主动带轮34带动后延带轮12运动，后延带轮12通过左侧从动带轮13带动长连接轴30转动，长连接轴30通过后侧小带轮14带动小皮带32运动，小皮带32通过前侧小带轮14带动前置螺纹杆轴69转动，前后两侧螺纹运输杆28将同时同向转动，珍珠经由进入腔31落入前后两侧螺纹运输杆28上，前后两侧螺纹运输杆28在同向转动的同时，螺纹运输杆28上的螺纹将带动上方的珍珠匀速向右运动，当待筛选珍珠直径小于前后两侧螺纹运输杆28之间的间距，将会从螺纹运输杆28之间的缝隙下落入斗型腔29，此时待加工珍珠在螺纹运输杆28上由左向右运输，直径不满足条件的珍珠将会脱离；

同时电机轴45通过斜腔主动带轮43带动斜置皮带35运动，斜置皮带35通过凸轮轴57带动楔形卡块36运动，楔形卡块36的外端面与凸轮压板58上端面抵接，凸轮56将通过凸轮压板58带动往复杆67克服凸轮弹簧66弹力向下运动，并由凸轮弹簧66弹力通过凸轮压板58带动往复杆67向上运动，在凸轮56旋转过程中，往复杆67将带动捣碎锤60上下往复运动，小直径的珍珠将通过斜腔19进入捣碎腔17内，并在捣碎锤60的作用下捣碎成粉状，当捣碎锤60上升至位于最高点时凸轮压板58通过拉绳59带动限制块65克服限制块弹簧64弹力向下运动处于最低点处，当凸轮压板58下降时拉绳59放松，限制块弹簧64将推动限制块65进入斜腔19内，此时珍珠将通过斜腔19进入捣碎腔17内，捣碎锤60下降时，进入捣碎腔17内的珍珠被捣碎，同时进入限制块65将阻挡珍珠继续进入捣碎腔17内，当捣碎锤60抬升时，限制块65下降，珍珠重新进入捣碎腔17内，疏通杆61将随捣碎锤60一同上下运动并能够进珍珠粉通腔18内，防止珍珠碎屑堵塞珍珠粉通腔18，并将珍珠粉推出珍珠粉通腔18；

同时电机轴45带动转动楔形块54顺时针旋转，由于一侧楔形卡块36延伸至转动盘限位槽70内并卡住间歇转动盘38，转动楔形块54将克服拉动弹簧53弹力顺时针转动，当转动楔形块54运动至与一侧楔形卡块36接触并推动楔形卡块36克服卡块弹簧40弹力离开转动盘限位槽70时，拉动弹簧53的拉力将通过弹簧柱52拉动间歇转动盘38以电机轴45为中心逆时针快速转动，由于转动楔形块54转速恒定，间歇转动盘38将带动定位杆51一同顺时针转动并与转动楔形块54接触并停止，此时转动盘限位槽70将再次与一侧楔形卡块36所卡住，此时间歇转动盘38将通过筛选转轮轴37带动筛选转轮26九十度顺时针间歇旋转，此时有螺纹运输杆28送入筛选转轮腔22内的珍珠将落入转轮开口24上方，若珍珠直径符合要求则会通过十字腔25竖直下落入右侧下落腔21内，直径过大的珍珠则会落在转轮开口24内并在筛选转轮26的旋转中运输至右侧离开腔23内被收集。

本发明的有益效果是：该装置通过机械方式使得进入装置内的珍珠大小被筛选，筛选出直径过大或过小的珍珠，同时直径过小的珍珠将会被收集并捣碎研磨呈珍珠粉被送出装置，减少了后续的加工布置，且不会在装置内被堵塞，同时直径过大的珍珠会被转轮甩出，该种方式可以连续进行筛选，免去人工筛选过程中由于人为误差造成的成品珍珠大小不一，提高了筛选效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。