服装骨位贴合胶膜居中定位装置及服装加工热风机

技术领域

本申请涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种服装骨位贴合胶膜居中定位装置及服装热风机。

背景技术

服装是用面料缝制的穿于人体起保护和装饰作用的产品，服装加工过程中通常要在服装骨位也就是拼缝处或装饰线处用热风缝口密封机进行胶膜贴合处理，由于服装产业中绝大多数工艺仍然还是手工作业，在服装缝制的骨位或装饰线上的胶膜贴合作业也是依靠操作人员手工作业，但是在胶膜贴合作业中，通常需要将骨位或装饰线贴合在胶膜中心线上，对操作要求高。依靠当前传统方式手工操作时间较长，且得到的成品外观不能满足要求，返修率比较高，效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种可以对骨位与胶膜中心线贴合定位的服装骨位贴合胶膜居中定位装置。

本申请的目的之二是提供可以更方便地对骨位和胶膜中心线对准，从而提高工作效率和成品合格率的服装加工热风机。

本申请的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种服装骨位贴合胶膜居中定位装置，包括连接板和与连接板连接的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板形成容置服装骨位的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，使用的时候，将居中定位装置与热风机连接，使得居中定位装置的定位凹槽与热风机的胶膜中心线对准安装，需要对服装骨位与胶膜贴合的时候，只需要将服装骨位对准定位凹槽，就实现了服装骨位与胶膜中心线的对准，操作更为简单方便，而且第一压板和第二压板还可以将贴合于服装上的胶膜压平，防止胶膜凸起，提高工作效率和成品合格率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板、第一压板和第二压板为耐高温不锈钢材料制成的连接板、第一压板和第二压板。

通过采用上述技术方案，如此设置可以适应热风机工作时的高温状态。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一压板和第二压板外周面还粘贴有耐高温胶带。

通过采用上述技术方案，耐高温胶带的设置既可以满足高温使用工况，而且还可以对不锈钢金属材质的第一压板和第二压板进行包裹，防止其对服装的划伤等损坏。

本申请的上述发明目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种服装加工热风机，包括热风缝口密封机本体，热风缝口密封机本体包括上滚轮、下滚轮以及用于安装上滚轮的安装板，还包括所述的服装骨位贴合胶膜居中定位装置，所述定位凹槽与上滚轮上的胶膜中心线对齐，所述连接板与所述安装板连接。

通过采用上述技术方案，连接板与延伸板连接，从而实现定位装置与下滚轮的连接，只需要将定位凹槽与上滚轮上的胶膜中心线一次对准，之后使用的时候只需要将骨位置于定位凹槽中就实现了骨位与胶膜中心线的对准，操作简单方便。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下滚轮沿其周面中心线处开设有容纳拼缝布料的容置凹槽。

通过采用上述技术方案，容置凹槽的设置可以用于放置拼缝布料，防止在压合贴膜的时候，由于拼缝布料的存在导致上滚轮和下滚轮之间服装不平整，从而确保服装热压胶膜表面平整不起泡，胶膜热压效果好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置凹槽内填充有若干层胶圈。

通过采用上述技术方案，胶圈的填充可以实现对于容置凹槽深度的调整，从而可以适应性地容纳不同体积的拼缝布料，防止容置凹槽太大时，热压过程中服装凹陷于容置凹槽内影响胶膜贴合效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板一侧连接有延伸板，且所述延伸板处于上滚轮靠近下滚轮一侧，所述连接板通过连接柱与所述延伸板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接板与延伸板之间的可拆卸连接可以实现定位装置的拆装与更换。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接柱与所述延伸板插接，且所述连接柱与延伸板之间通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接柱与延伸板之间通过螺栓可拆卸连接，操作更为简单方便。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接柱为截面为多边形的连接柱。

通过采用上述技术方案，连接柱设置为截面为多边形，从而可以防止上滚轮转动的时候，连接柱在延伸板内转动，影响胶膜贴合作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中居中定位装置的设置使得居中定位装置的定位凹槽与热风机的胶膜中心线对准安装，需要对服装骨位与胶膜贴合的时候，只需要将服装骨位对准定位凹槽，就实现了服装骨位于胶膜中心线的对准，操作更为简单方便；

2、本申请中第一压板和第二压板还可以将贴合于服装上的胶膜压平，防止胶膜凸起；

3、本申请中容置凹槽的设置可以用于放置拼缝布料，防止在压合贴膜的时候，由于拼缝布料的存在导致上滚轮和下滚轮之间服装不平整，从而确保服装热压胶膜表面平整不起泡；

4、本申请中胶圈的填充可以实现对于容置凹槽深度的调整，从而可以适应性地容纳不同体积的拼缝布料，确保拼缝布料在容置凹槽内的填充切合度，防止影响贴合胶膜效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中体现服装骨位贴合胶膜居中定位装置与上滚轮和下滚轮的位置关系示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请实施例中体现容置凹槽的结构示意图。

图中，1、热风缝口密封机本体；11、上滚轮；12、下滚轮；121、容置凹槽；13、安装板；2、服装骨位贴合胶膜居中定位装置；21、连接板；22、第一压板；23、第二压板；24、定位凹槽；25、连接柱；26、螺栓；27、延伸板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种服装加工热风机，包括热风缝口密封机本体1和服装骨位贴合胶膜居中定位装置2，该热风缝口密封机本体1包括传送胶膜的供给装置、用于服装骨位贴膜的上滚轮组件和下滚轮组件以及热风装置，上滚轮组件包括上滚轮11和固定安装上滚轮11的安装板13，安装板13处于上滚轮11一侧，下滚轮12组件包括下滚轮12，该热风缝口密封机本体1的工作原理主要是：通过供给装置传送胶膜至上滚轮11，然后将服装骨位通过居中定位装置对准上滚轮11上的胶膜中心线，然后在上滚轮11和下滚轮12传送服装过程中，利用热风装置对上滚轮11上的胶膜进行加热，以及上滚轮11和下滚轮12压力作用下，将胶膜贴合于服装骨位上。

结合图2和图3，服装骨位贴合胶膜居中定位装置2包括连接板21和与连接板21连接的第一压板22和第二压板23，第一压板22和第二压板23形成放置服装骨位的定位凹槽24，定位凹槽24与上滚轮11上的胶膜中心线对齐，连接板21通过连接组件和与上滚轮11连接的安装板13连接，且连接板21处于上滚轮11下端。需要对服装骨位贴合胶膜的时候，将连接板21通过连接组件与上滚轮11一侧的安装板13连接，使得定位凹槽24与上滚轮11上的胶膜中心线对齐，从而实现服装骨位贴合胶膜居中定位装置2与热风缝口密封机本体1的连接，且定位凹槽24与上滚轮11上的胶膜中心线对齐，此时，将衣服放置于上滚轮11和下滚轮12上滚压的时候，只需要将服装骨位处于定位凹槽24内，就实现了服装骨位于胶膜中心线的对准，操作更为简单方便，而且第一压板22和第二压板23还可以将贴合于服装上的胶膜压平，防止胶膜凸起。

由于上滚轮11上的胶膜需要在加热高温环境下粘合于服装骨位上，因此该服装骨位贴合胶膜居中定位装置2需要由高温材料制成，尤其是连接板21、第一压板22和第二压板23由高温材料制成，如不锈钢制成，材料易得，成本便宜且满足高温工况使用，当然也可以采用其它高温材料制得的连接板21、第一压板22和第二压板23。

当连接板21、第一压板22和第二压板23选用不锈钢材质制得的连接板21、第一压板22和第二压板23时，由于其为金属制成，具有一定的硬度，将服装置于上滚轮11和下滚轮12的时候，为了防止该居中定位装置对服装造成损坏，在第一压板22、第二压板23以及连接板21外周面还粘贴有耐高温胶带，既可以满足高温工况要求，而且对于不锈钢材质的第一压板22和第二压板23包裹，防止其对服装的划伤等损坏。

连接组件包括延伸板27，延伸板27水平设置且与安装板13固定连接，延伸板27处于上滚轮11一侧且处于下方，连接组件还包括与延伸板27可拆卸连接的连接柱25，具体地，连接柱25与延伸板27插接，且连接柱25与延伸板27之间通过螺栓26可拆卸连接，如此设置方便对居中定位装置的拆卸和更换，操作更为简单方便。

为了防止第一滚轮和第二滚轮转动时带动衣服转动，从而带动居中定位装置转动，连接柱25设置为多边形，如截面为六边形的连接柱25，从而可以防止连接柱25于延伸板27内滚动，影响对服装骨位的定位。

本申请中的居中定位装置不仅可以实现服装骨位（也就是服装拼缝处）与胶膜居中定位后贴合，还可以实现服装装饰线与胶膜居中定位后贴合。

另外，服装骨位形成过程中，也就是服装拼缝过程中通常还会形成拼缝布料，也就是两块布料缝合之后形成的余料，为了防止服装在上滚轮11和下滚轮12压合的时候，由于拼缝布料引起的服装不平整，从而导致胶膜贴合不平甚至失败，如图4所示，在下滚轮12外周面沿其中心线处还开设有一圈容置凹槽121，容置凹槽121可以用于放置拼缝布料，从而使得上滚轮11和下滚轮12之间还是平整的服装布料，防止由于拼缝布料存在导致上滚轮11和下滚轮12之间服装不平整，影响最终胶膜贴合效果。

不同服装的拼缝布料不同，也就是缝合之后形成的余料不同，如容置凹槽121过大，而拼缝布料少不足以填充满容置凹槽121后，服装在上滚轮11和下滚轮12压合过程中，服装可能会下凹至容置凹槽121内，从而不能对服装骨位进行很好的胶膜贴合；或者若是容置凹槽121过小，而拼缝布料多，容置凹槽121空间不够容纳时，会有多余拼缝布料在容置凹槽121内，造成上滚轮11和下滚轮12压合的时候，由于拼缝布料引起的服装不平整。因此，容置凹槽121内填充有若干层胶圈，从而根据服装拼缝布料实际情况，调整容置凹槽121深度调整，适应性容纳拼缝布料。

本实施例的实施原理为：通过连接柱25插接于延伸板27中，调整使得定位凹槽24与上滚轮11上的胶膜中心线对齐，然后采用螺栓26将连接柱25和延伸板27固定，将衣服放置于上滚轮11和下滚轮12上滚压的时候，只需要将服装骨位处于定位凹槽24内，就实现了服装骨位于胶膜中心线的对准。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。