一种接线框及其安装结构

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种接线框及其安装结构。

背景技术

传统的房屋建筑通常采用钢结构和整体浇筑水泥结构，其楼房内部除了结构性承重柱子以外是空的，需要根据房屋的具体用途而设置内隔墙，将整体楼层划分各个功能性房间。内隔墙制作常采用轻钢龙骨、保温材料和薄板(石膏板、硅钙板等)建造的工艺。在此过程中，为了实现房间的用电功能，往往需要在墙内设置用于安装固定插座及电器开关的接线底盒。

在现有技术中，如图1所示，接线底盒01包括环绕设置的四个侧壁011以及设置于侧壁011一端开口处的底壁012，通常情况下，接线底盒01与设置在内隔墙薄板之间的龙骨02通过固定件03固定连接。

但是，在上述接线底盒01的安装结构中，固定于龙骨侧壁或者龙骨底壁的接线底盒01，其至少一个侧壁011或者底壁012会与龙骨02重合，是多余的结构，不仅导致接线底盒01的制作材料较多，并且，各个侧壁011之间的连接固定(如焊接)还使得接线底盒01的制作工序更加复杂。

发明内容

本发明的实施例提供了一种接线框及其安装结构，在现实接线底盒基本功能的同时，接线框的结构及制作工艺更加简单，能够节省制作材料并降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种接线框，由前面板以及固定于前面板相对两侧的侧板组成，前面板上设有开口，侧板上设有第一连接结构，第一连接结构用于固定接线框。

可选的，第一连接结构包括分别开设于两个侧板上的多个定位孔。

可选的，第一连接结构包括分别设置于两个侧板上的多个卡接凸起。

可选的，卡接凸起分别设置于每个侧板的两端，且沿侧板的延伸方向设置，每个侧板两端的卡接凸起的凸出方向相反。

可选的，其特征在于，第一连接结构位于侧板上远离前面板的一侧。

可选的，前面板上还设有两个安装孔。

可选的，前面板和/或开口为矩形。

本发明实施例提供的接线框及其安装结构，由于接线框的主体结构仅仅包括前面板以及设置于前面板相对两侧的侧板，通过两个侧板上设置的第一连接结构以将接线框连接固定在预设位置，如：隔墙、地面或者房间顶面中的预设线槽内，还可以将之固定在龙骨隔墙的内置龙骨支架两个侧板之间。因为该接线框仅仅是一个框架结构，即使不额外开孔，也不影响穿线管的穿线操作；此外，在前面板上还设有开口，可以通过该开口在接线框内进行穿线或接线操作，同时，该开口还适用于在此处安装插座、电器开关或者是用于遮挡接线框的盖板。

相较于现有接线底盒的结构，本发明实施例提供的接线框在实现接线底盒基本功能的同时，省去了至少两个侧壁和底壁，并且相对设置的侧板12之间也无需进行连接作业，因此，接线框的结构和制作工艺更加简单，并且还大幅节省了制作材料，降低了生产成本。

第二方面，本发明实施例提供了一种接线框的安装结构，包括上述技术方案中的接线框，还包括龙骨，龙骨包括龙骨底板和两个龙骨侧板，两个龙骨侧板分别固定于龙骨底板的两侧，且远离龙骨底板的一侧分别设有第二连接结构；第一连接结构和第二连接结构配合，以将接线框固定于两个龙骨侧板之间。

可选的，第一连接结构为定位孔，第二连接结构包括与定位孔对应的凸起或通孔。

可选的，第二连接结构包括翻边，翻边设置在龙骨侧板远离龙骨底板的一侧边缘，且向内翻折；第一连接结构包括分别设置于两个侧板上的多个卡接凸起，多个卡接凸起分别与翻边配合卡接，以将接线框固定。

与现有技术相比，本发明实施例提供的接线框的安装结构仅仅是将接线框安装的预设位置具体为龙骨结构，该实施例的有益效果与上述技术方案提供的接线框的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

图1为背景技术中接线底盒通过固定件与龙骨固定连接的结构示意图；

图2为本发明实施例的接线框的结构示意图；

图3为本发明实施例的接线框的第一连接结构为定位孔的结构示意图；

图4为本发明实施例的接线框的第一连接结构为卡接凸起的结构示意图；

图5为本发明实施例的接线框的安装孔设置于开口外侧的结构示意图；

图6为本发明实施例的接线框的安装结构的第二连接结构为通孔的结构示意图；

图7为本发明实施例的接线框的安装结构的第二连接结构为条形孔的结构示意图；

图8为本发明实施例的接线框的安装结构的第二连接结构为凸起的结构示意图；

图9为本发明实施例的接线框的安装结构的第二连接结构为翻边的结构示意图。

附图标记：

100-接线框；11-前面板；12-侧板；13-开口；14-第一连接结构；141-定位孔；142-卡接凸起；15-安装孔；16-连接耳；200-龙骨；21-龙骨底板；22-龙骨侧板；23-第二连接结构；231-凸起；232-通孔；233-翻边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一方面，本发明实施例提供了一种接线框100，参照图2，接线框100由前面板11以及固定于前面板11相对两侧的侧板12组成，在前面板11上设有开口13，侧板12上设有第一连接结构14，用于固定接线框100。

本发明实施例提供的接线框100，参照图2，接线框100的主体结构仅仅包括前面板11以及设置于前面板11相对两侧的侧板12，通过两个侧板12上设置的第一连接结构14以将接线框100连接固定在预设位置，如：隔墙、地面或者房间顶面中的预设线槽内，还可以将之固定在龙骨隔墙的内置龙骨支架处。因为该接线框100仅仅是一个框架结构，即使不额外开孔，也不影响穿线管的穿线操作。此外，在前面板11上还设有开口13，可以通过该开口13在接线框100内进行穿线或接线操作，同时，该开口13还适用于在此处安装插座、电器开关或者是用于遮挡接线框的盖板。

相较于现有接线底盒的结构，本发明实施例提供的接线框100在实现接线底盒基本功能的同时，省去了至少两个侧壁和底壁，并且接线框上相对设置的侧板12之间也无需进行连接作业，这样，接线框的结构和制作工艺更加简单，并且还大幅节省了制作材料，降低了生产成本。

需要说明的是，对于安装于开口13处的插座，可以是强电插座，也可以是弱电插座，如：连接有电话线、网线、光纤或者有限电视信号线的插座；若该接线框100仅仅是用于预埋线路的接头设置，也可以仅仅在开口13处固定一个盖板用于遮挡接线框100。

而由于插座或者电气开关具有多种尺寸，通常家用开关插座尺寸标准包括86系列、118系列和120系列。86系列是指开关插座产品的长度为86毫米，宽度为86毫米，其中固定孔距为60mm；118系列是指开关插座产品的长度为118毫米，其中固定孔距为83.5mm；120系列是指开关插座产品的长度为120毫米，其中固定孔15距也为83.5mm，均为矩形。

在本申请的技术方案中，接线框100也可以分为86系列、118系列和120系列等，其中，对于相应系列的接线框100而言，为了适配相应的插座或电气开关，均设置接线框100的开口13为矩形，且开口13的尺寸小于相应系列开关或者插座的面板尺寸，以使相应开关插座安装至对应系列的接线框100开口13处时，开关插座的面板能够完全遮挡开口13，从而保证设置接线框100处墙面或者地面的美观程度；例如：对于86系列的插座面板而言，其面板尺寸的长和宽均为86nn，如此，设置86系列的接线框100其矩形开口13尺寸的长和框均小于86毫米，这样，在将该插座安装固定至开口13处后，插座的面板可以完全遮蔽开口13。

此处，对于开口13的具体形状，矩形仅仅是其中的一种优选方案，并不是唯一的，只要可以满足能够适配相应系列开关插座的同时，安装完成的开关插座均能够完全遮挡开口13，开口13的形状可以是三角形，五边形或者圆等任意形状；并且，对于前面板11的尺寸，只需大于开口13尺寸。在此不做限定。

其中，对于前面板11的具体形状可以有多种选择，如三角形、矩形、无边形等任意多变性或者圆形均可；由于开关或插座面板通常为矩形形状，优选的，设置前面板11同样为矩形形状，在便于施工安装的同时，还可以与开关插座的形状形成配合。

对于前面板11和开口13，其形状可以相同，例如：均为三角形、矩形、或者圆形等，从而相互适应配合；也可以不同，例如：前面板11为矩形，开口13为三角形，或者开口13为矩形，前面板11为三角形，均可，在此不做限定。

在将插座、开关或者盖板安装至接线框100的开口13处时，可以通过胶粘的方式将插座或者开关面板固定于接线框100的开口13处，也可以通过卡接或者螺钉连接的可拆卸固定连接方式将插座或者开关固定于接线框100的开口13处。

通常情况下，通过螺钉将插座、开关或者盖板安装固定于开口13处，随后通过将一个可拆卸面板扣合在插座、开关或者盖板上，以将螺钉遮挡。为了实现插座、开关或者盖板的在开口13处的安装固定，如图4和图5所示，在前面板11上设有两个安装孔15，用于配合插座、开关或者盖板通过螺钉进行固定；由于行业标准的限制，两个安装孔15的间距可以是60mm或者83.5mm，其中，前者对应86系列面板，后者对应118系列和120系列面板。由于安装孔15之间的间距是固定的，如此，若开口13的尺寸小于安装孔15之间的间距，则安装孔15直接开设于前面板11开口13的相对两侧；而若开口13的尺寸大于安装孔15之间的间距，如此，如图4所示，在开口13的相对两侧设置连接耳16，安装口设置于连接耳16上，从而实现插座、开关或者盖板的安装固定。

需要说明的是，连接耳16的设置并不影响开口13的形状，举例来说，矩形开口13的相对两侧分别设置连接耳16后，虽然连接耳16占据了矩形开口13的一部分空间，但开口13的形状仍可看作近似为矩形形状。

由于接线框100通过第一连接结构14进行安装固定，具体的，如图2和图3所示，第一连接结构14包括分别开设于两个侧板12上的多个定位孔141，如此，通过对多个定位孔141的限位，从而使得两个侧板12被分别连接固定，以达到固定连接框的目的。其中，每个侧板12上均设置有多个定位孔141，在对定位孔141进行限位时，至少需要限位位于两个侧板12上三个不同定位孔141的固定位置，通过三点定位的方式，以使连接框固定牢固。其中，限位方式包括卡接固定、螺钉或者铆钉等任一种可以起到限位作用的连接固定方式。

通常情况下，在每个侧板12上，多个定位孔141沿侧板12的延伸方向(即侧板12上与前面板11平行的方向)分布，如此，在对接线框100安装固定时，直接限位每个侧板12两端的两个定位孔141，通过对四个定位孔141的固定位置进行限定，以使每个侧板12均安装牢固，从而保证接线框100安装固定的稳定性。

此外，如图2和图4所示，第一连接结构14还可以包括分别设置于两个侧板12上的多个卡接凸起142，这样，通过卡接凸起142与预设位置处连接结构的配合，如：卡槽或者卡勾，以将接线框100安装固定。其中，对于卡接凸起142的卡接限位，参照定位孔141的限位方式，至少通过限位位于两个侧板12上三个不同卡接凸起142的固定位置，以使接线框100固定牢固。

在每个侧板12上，多个卡接凸起142沿侧板12的延伸方向分布，每个卡接凸起142与前面板11所在平面的间距均相等，便于卡接凸起142的设计分布，并且有利于与卡接凸起142配合的连接结构其位置的分布设计。通常情况下，每个侧板12上的卡接凸起142为两个，分别设置于每个侧板12的两端，这样，对于每个侧板12而言，两个卡接凸起142的卡接限位可以使每个侧板12固定牢固，进而保证接线框100安装固定的稳定性。

其中，如图2所示，卡接凸起142分别设置于每个侧板12的两端，且沿侧板12的延伸方向设置，每个侧板12上的两个卡接凸起142均向远离侧板12的方向凸出。显而易见的，设置于每个侧板12两端的卡接凸起142的凸出方向是相反的，在进行卡接限位时，由于两个方向相反的卡接凸起142分别设置于每个侧板12的两端，侧板12沿其延伸方向的支撑力作用下，可以避免每个侧板12两端的卡接凸起142的形变，使得卡接限位配合更加稳固。

在将接线框100安装至预设开槽位置时，为了使得接线框100的外表面与预设位置处的表面平齐，如图2和图4所示，设置第一连接结构14位于侧板12上远离前面板11的一侧。如此，使得第一连接结构14与前面板11之间具有足够的距离，同样的，设置在预设位置处的连接结构与其表面之间也具有足够的间距，在保证安装位置处外观的美化程度的同时，足够的间距设置，使得预设位置处连接结构与其表面之间具有充足的空间来加强其结构强度，可以使得接线框100固定更加牢固。

由于侧板12沿垂直于延伸方向的宽度仅需满足用于设置稳固的连接结构，如此，相较于现有技术中接线底盒的深度，侧板12的设置宽度大大减小，例如：现有接线底盒的深度通常为5cm，而接线框100侧板12的宽度可以仅设置为2cm，由于接线框100是开放式结构，并不影响其内部空间的大小，如此，可以进一步节省接线框100的制作材料。需要说明的是，接线框100的宽度可以是任意宽度，上述实施例仅仅是为了说明接线框100的宽度可以设置的足够小，能够节省原材料的消耗。

其中，接线框100的材质可以是塑料，方便接线框100的制作成型；但是，为了保证接线框100的结构强度，接线框100也可以是金属材料，例如：铜、钢、铁、铝等金属材料。当接线框100为金属材料，接线框100的前面板11和侧板12之间通过固定结构连接，在接线框100的制作过程中，前面板11和两个侧板12可以分体设置，随后通过焊接将两个侧板12固定于前面板11的相对两侧；此外，前面板11和两个侧板12也可以通过冲压方式一体成型，只需要该金属材质具备一定的延展性，包括前面板11、两个侧板12、第一连接结构14、开口13和安装孔15甚至是连接耳16，均可以通过一块金属板直接冲压成型，非常方便，十分适合大规模生产。

第二方面，本发明实施例还提供了一种接线框的安装结构，包括上述任一实施例中的接线框100，如图6和图9所示，还包括龙骨200，该龙骨200包括龙骨底板21以及与龙骨底板21两侧固定连接的龙骨侧板22，两个龙骨侧板22上分别设有第二连接结构23，通过第一连接结构14和第二连接结构23的配合，以将接线框100固定于两个龙骨侧板22之间。

本发明实施例提供的接线框的安装结构，接线框100的主体结构仅仅包括前面板11以及设置于前面板11相对两侧的侧板12，通过两个侧板12上设置的第一连接结构14和龙骨侧板22上第二连接结构23的配合，以将接线框100固定在两个龙骨侧板22之间。其中，接线框100与龙骨侧板22和龙骨底板21共同组成类似于接线底盒的内部容纳空间，并且，由于该接线框100仅仅是一个框架结构，即使不额外开孔，也不影响穿线管的穿线操作。此外，接线框100的前面板11上还设有开口13，可以通过该开口13在接线框100内进行穿线或接线操作，同时，该开口13还适用于在此处安装插座、电器开关或者是用于遮挡接线框的盖板。

相较于现有接线底盒的结构，本发明实施例提供的接线框100在实现接线底盒基本功能的同时，省去了至少两个侧壁和底壁，并且接线框上相对设置的侧板12之间也无需进行连接作业，这样，接线框的结构和制作工艺更加简单，并且还大幅节省了制作材料，降低了生产成本。

如图6和图7所示，第二连接结构23包括多个通孔232，分别设置于两个龙骨侧板22上，根据多个通孔232分布与龙骨侧板22上的不同位置，用于将接线框100固定于龙骨侧板22上的不同位置，进而实现接线框100安装固定的位置是可以调整的。

具体的，多个第二连接件在龙骨侧板22上沿其延伸方向均匀分布；其中相邻两个第二连接件或者间隔设置的两个第二连接件之间的间距等于相邻两个第一连接件之间的间距，如此，接线框100的安装位置可以在多个相应的第二连接件之间进行调整，比较方便。其中，当第二连接件为通孔232时，如图7所示，可以进一步将通孔232设置为条形孔，这样在一定范围内，可以对接线框100的安装位置进行连续调整。

其中，当第一连接结构14为卡接凸起142时，通孔232可以直接与卡接凸起142卡接配合，可以直接将卡接凸起142卡入相应的通孔232内。而当第一连接结构14为定位孔141时，通孔232设置的第二连接结构23也可以与定位孔141进行配合，不过此时还需要额外的连接件，如：螺钉、螺栓或者铆钉等连接件，通过连接件的配合以将对应的通孔232和定位孔141连接固定，从而将连接框固定于两个龙骨侧板22之间；此时，如图8所示，第二连接结构23也可以设置为与定位孔141对应的凸起231，通过凸起231和定位孔141的卡接配合，可以直接将连接框固定于两个龙骨侧板22之间的预设位置处，十分简单，其中，凸起231由一个龙骨侧板22朝向另一个龙骨侧板22的方向(即龙骨200的内侧)凸出。

此外，如图9所示，第二连接结构23还包括翻边233，该翻边233设置在龙骨侧板22远离龙骨底板21的一侧边缘，且向内(即由一个龙骨侧板22的边缘朝向另一个龙骨侧板22的方向)翻折，第一连接结构14包括分别设置于两个侧板12上的多个卡接凸起142，多个卡接凸起142分别与龙骨两侧的翻边233配合卡接，以将接线框100固定，使之定位于两个龙骨侧板22之间。

对于龙骨200而言，设置于侧板12边缘的翻边233用于安装固定接线框100的同时，相对于开孔设置连接结构的技术方案，翻边233的设置还相当于加强筋结构，能够加强龙骨侧板22末端的结构强度，并且，当接线框100通过卡接结构与翻边233卡接固定后，沿龙骨200长度的延伸方向，接线框100可以进行任意的调节，非常方便。

需要说明的是，当第一连接结构14为卡接凸起142时，卡接凸起142可以直接设置在侧板12平面上，也可以设置于每个侧板12的两端；相较于前者，将卡接凸起142设置于每个侧板12的两端的方案，对于该接线框的安装结构而言，在将接线框100安装至两个龙骨侧板22之间卡接时，接线框100的侧板12直接支撑于两个龙骨侧板22之间，可以对龙骨侧板22始终起到支撑作用。

具体的，继续参照图2，所述翻边233经过二次翻折，且每次翻折的角度均为90°，其中，第一次翻折由一个龙骨侧板22的边缘朝向另一个龙骨侧板22的方向翻折，第二次翻折，由翻边233的边缘朝向龙骨底板21的方向翻折。由于翻边233具备一定的宽度且大于龙骨侧板22的厚度，通过二次翻折，能够增加龙骨侧板22与接线框100的卡接受力支撑处的结构厚度，从而保证卡接结构的稳定性。

通常情况下，上述翻边233卡接结构仅仅能够阻止接线框100向远离龙骨底板21的方向脱离龙骨200，却并不能阻止接线框100向龙骨底板21靠近；而在接线框100上安装固定插座、开关或者盖板的过程中，可以将龙骨侧板22上的翻边233结构夹在接线框100与插座、开关或者盖板之间，从而避免接线框100向靠近龙骨底板21的方向移动脱离翻边233卡接结构。

但是，在进行插座、开关或者盖板安装的过程中，由于翻边233与接线框100的卡接结构并不稳定，使得安装过程中螺钉孔与安装孔15的对位过程比较麻烦。为了实现翻边233与卡接凸起142的稳定配合，如图2所示，卡接凸起142分别位于侧板12的两端，且位于同一侧板12两端的两个卡接凸起142的凸出方向相反并位于同一直线方向，卡接凸起142位于侧板12上远离前面板11的一侧，在侧板12两端由前面板11至卡接凸起142的区域内，同一侧板12两端的长度不断减少，形成内凹部。由此，将该接线框100安装至翻边233处时，卡接凸起142与翻边233的内侧(靠近龙骨底板21的一侧)卡接，以阻止接线框100向远离龙骨底板21的方向脱离龙骨200，而内凹部则与翻边233卡接，由于内凹部的凹陷深度由前面板11至对应卡接凸起142的方向不断增加，这样，翻边233的外侧(远离所述龙骨底板21的一侧)边沿抵接于内凹部的相应位置，从而阻止接线框100向靠近龙骨底板21的方向移动，进而保证了翻边233卡接结构的稳定性。

继续参照图2，为了使得卡接凸起142卡接时更加牢固，设置卡接凸起142靠近前面板11的侧面与前面板11平行，如此，当卡接凸起142卡入通孔232或者翻边233处时，卡接凸起142上与前面板11平行的侧面通常会与通孔232的侧壁或者翻边233朝向龙骨底板21的侧壁贴合，从而使得接线框100上的卡接凸起142牢固的卡接于龙骨侧板22处；此外，卡接凸起142靠近前面板11的侧面，还可以形成倒钩面，当卡接凸起142卡入通孔232或者翻边233处时，倒钩面直接钩入通孔232的侧壁或者翻边233朝向龙骨底板21的侧壁，也可以通过卡接凸起142将接线框100稳定的卡入两个龙骨侧板22之间。

在进行接线框100的装配时，为了便于接线框100装入两个龙骨侧板22之间，设置接线框100上的卡接凸起142远离前面板11的一面为导向面，如图2所示，导向面具有倾斜的角度，即朝向远离前面板11的方向，两个相对设置的卡接凸起142的导向面之间的间距逐渐减小，如此，在将接线框100安装至两个龙骨侧板22之间的位置时，接线框100靠近龙骨底板21的两端在导向面的引导下，很容易卡接至预设位置(如通孔232或者翻边233)处，便于接线框100进行装配。此外，当凸起231设置在龙骨侧板22上时，导向面为凸起231上远离龙骨底板21的一面，并且朝向靠近龙骨底板21的方向，位于两个相对设置凸起231上导向面之间的间距逐渐增加。

在本说明书的描述中，具体特征、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。