一种电源转接硬质电缆组件

技术领域

本发明涉及电缆连接技术领域，具体涉及一种电源转接硬质电缆组件。

背景技术

传统的5G基站电源转换汇流排是比较分散的，需要单独的安装，配合度较差，人工组装的累计误差会影响成品的使用性能，品质稳定性会受到影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的电源转接硬质电缆组件，通过热压、包塑加工的原理将分散的铜排形成一个整体零件，减少安装配合误差，降低人工安装成本，提高生产效率和产品品质性能。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含塑胶扣、一号铜排、二号铜排、压铆螺母、绝缘纸、一号绝缘壳板和二号绝缘壳板；塑胶扣内嵌设有两个压铆螺母，一号铜排的两端头以及二号铜排的两端头分别套设在左右两个塑胶扣中的两个压铆螺母上；一号铜排与二号铜排之间利用绝缘纸以及胶粘接固定，且一号铜排嵌设在一号绝缘壳板中，二号铜排嵌设在二号绝缘壳板内。

本发明的加工工艺如下：

步骤一、先设计钣金，材质采用紫铜，根据图纸要求，冲压模具成型整版的铜排；

步骤二、电镀整版的铜排，并将压铆螺母压入塑胶扣中，再将两个整版的铜排的端头与压铆螺母压铆固定后，两个整版的铜排之间夹设绝缘纸，并利用3M胶将绝缘纸与两个整版的铜排粘接固定为一体；

步骤三、将组装为一体的铜排分别放入各自对应的绝缘壳板内，并通过模具热压固定；

步骤四、通过刀具冲裁将整版的产品进行分离，形成个体；

步骤五、将分离成的个体通过注塑工艺将塑胶固定在个体的切口上，形成最终组件；

步骤六、利用披锋刀将最终组件的浇口去除，冷却后独立包装，放入吸塑盒中。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明的提供了一种电源转接硬质电缆组件，通过热压、包塑加工的原理将分散的铜排形成一个整体零件，减少安装配合误差，降低人工安装成本，提高生产效率和产品品质性能。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1中A-A向剖视图。

附图标记说明：

塑胶扣1、一号铜排2、二号铜排3、压铆螺母4、绝缘纸5、一号绝缘壳板6、二号绝缘壳板7。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含塑胶扣1、一号铜排2、二号铜排3、压铆螺母4、绝缘纸5、一号绝缘壳板6和二号绝缘壳板7；塑胶扣1内嵌设有两个压铆螺母4，一号铜排2的两端头以及二号铜排3的两端头分别套设在左右两个塑胶扣1中的两个压铆螺母4上；一号铜排2与二号铜排3之间利用绝缘纸5以及胶粘接固定，且一号铜排2嵌设在一号绝缘壳板6中，二号铜排3嵌设在二号绝缘壳板7内。

本具体实施方式的加工工艺如下：

步骤一、先设计钣金，材质采用紫铜，根据图纸要求，冲压模具成型整版的铜排；

步骤二、电镀整版的铜排，并将压铆螺母4压入塑胶扣1中，再将两个整版的铜排的端头与压铆螺母4压铆固定后，两个整版的铜排之间夹设绝缘纸，并利用3M胶将绝缘纸与两个整版的铜排粘接固定为一体；

步骤三、将组装为一体的铜排分别放入各自对应的绝缘壳板内，并通过模具热压固定；

步骤四、通过刀具冲裁将整版的产品进行分离，形成个体；

步骤五、将分离成的个体通过注塑工艺将塑胶固定在个体的切口上，形成最终组件；

步骤六、利用披锋刀将最终组件的浇口去除，冷却后独立包装，放入吸塑盒中。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式的提供了一种电源转接硬质电缆组件，通过热压、包塑加工的原理将分散的铜排形成一个整体零件，减少安装配合误差，降低人工安装成本，提高生产效率和产品品质性能。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。