一种脱焊设备

技术领域

本发明属于脱焊设备技术领域，具体涉及一种脱焊设备。

背景技术

作为人类物质文明的进步的标志，现代社会中的机电制品的品种越来越

多、数量越来越巨大，各种各样的机电制品极大地扩展和延伸了人类的运动器官、感觉器官、甚至思维器官的原始功能，而且，随着世界经济发展速度越来越快，各种机电产品的更新换代速度也日益加速，许多型号稍旧的机电产品因为新型产品的功能更强、性价比更好而被迅速淘汰，各种机电产品所产生的废旧电路板的数量越来越大，电路板的资源化间题迫在眉睫,如何有效处理废旧电路板，实现废旧电路板的回收再利用，成为亟待解决的问题。

要实现废旧电路板的回收再利用,其核心的问题即是对电路板上的焊锡进行脱焊处理,传统脱焊设备主要是将废旧电路板浸泡与装有退锡液的容器内进行退锡处理，其退锡液在使用过程中不便于循环重复利用，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱焊设备，通过脱焊机构、循环处理机构、保存机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱焊设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有脱焊机构，脱焊机构的一侧面设置有循环处理机构，循环处理机构连接于底座上，底座的上表面安装有水泵一，水泵一进口通过抽液管一与脱焊机构连通，水泵一的出口通过输液管一与循环处理机构连通，循环处理机构的一侧设置有保存机构，保存机构固定连接于底座上，底座的上表面安装有水泵二，水泵二的进口通过抽液管二与循环处理机构连通，水泵二的出口通过输液管二与保存机构连通，底座的上表面还安装有水泵三，水泵三的进口通过抽液管三与保存机构连通，水泵三的出口通过输液管三与脱焊机构连通。

作为一种优选的实施方式，所述脱焊机构包括脱焊罐、支撑柱一、脱焊罐盖、减速电机、主动块、传动块、转杆、隔套一、分隔板和滤网一，脱焊罐通过多个均匀分布的支撑柱一与底座的上表面固定连接，脱焊罐的上表面安装有相匹配的脱焊罐盖，脱焊罐的下表面安装有减速电机，减速电机的输出端贯穿脱焊罐的下表面并固定连接有主动块，主动块的上表面开设有菱形传动槽，菱形传动槽设置有相匹配的传动块，传动块的上表面固定连接有转杆，转杆上套设有多个均匀分布的隔套一，隔套一的内侧面通过多个分隔板与转杆的侧面固定连接，隔套一的下表面固定连接有相匹配的滤网一,水泵一的进口通过抽液管一与脱焊罐的下表面固定连通，水泵三的出口通过输液管三与脱焊罐的侧面固定连通。

作为一种优选的实施方式，所述脱焊罐的侧壁开设有多个均匀分布的空腔，空腔内安装有相匹配的电加热丝。

作为一种优选的实施方式，所述转杆的侧面固定连接有两个对称设置的基准板，脱焊罐的内壁固定连接有两个对称设置的U形块。

作为一种优选的实施方式，所述循环处理机构包括处理罐、支撑柱二、处理罐盖、电动机、丝杆、螺母块、连接板、隔套二、滤网二和限位杆，处理罐通过多个支撑柱二与底座的上表面固定连接，处理罐的上表面安装有相匹配的处理罐盖，处理罐盖的下表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿处理罐的下表面并固定连接有丝杆，丝杆上螺纹套设有相匹配的螺母块，螺母块通过多个连接板固定连接有隔套二，隔套二的下表面固定连接有相匹配的滤网二，处理罐的下表面固定连接有两个对称设置的限位杆，隔套二开设有与两个限位杆相匹配的滑孔，隔套二套设于两个限位杆上，水泵一的出口通过输液管一与处理罐的侧面固定连通，水泵二的进口通过抽液管二与处理罐的下表面固定连通。

作为一种优选的实施方式，所述保存机构包括保存罐、支撑柱三和进液管，保存罐通过多个支撑柱三与底座的上表面固定连接，保存罐的上表面固定连通有进液管，进液管上螺纹连接有相匹配的盖体，水泵二的出口通过输液管二与保存罐的侧面固定连通，水泵三的进口通过抽液管三与保存罐的下表面固定连通。

作为一种优选的实施方式，所述脱焊罐的侧面开设有通腔一，通腔一内安装有相匹配的观察窗一，处理罐的侧面开设有通腔二，通腔二内安装有观察窗二。

作为一种优选的实施方式，所述脱焊罐的侧面固定连通有排水管，保存罐的侧面固定连通有排液管，排水管和排液管上均安装有相匹配的控制阀。

作为一种优选的实施方式，所述转杆的侧面固定连接有两个对称设置的手提杆，手提杆的侧面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明提供的一种脱焊设备，至少包括如下有益效果：

（1）本发明在脱焊过程中，能够对对工件进行搅拌处理，从而提高了脱焊的速率。

（2）本发明在脱焊完毕后，启动水泵一，水泵一通过抽液管一和输液管一将废锡液通入到处理罐内，再打开处理罐盖，将处理罐内加入酸性沉淀剂 (含巯基SH酸性化合物)，使重金属沉淀，与之结合的硝酸根恢复为硝酸，达到使废液恢复退锡能力的目的，再由水泵二通过抽液管二和输液管二通入到保存罐内重复使用，从而使退锡液在使用过程中能够循环重复利用，提高了装置的实用性高。

（3）本发明处理退锡液产生的沉淀落于隔套二内的滤网二上，再通过电动机的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动带动螺母块的上移，螺母块的上移通过连接板带动隔套二的上移，从而能够方便的将废金属取出。

附图说明

图1为一种脱焊设备的结构示意图；

图2为一种脱焊设备另一种角度结构示意图；

图3为一种脱焊设备中脱焊罐俯视剖视的结构示意图；

图4为一种脱焊设备中脱焊罐内部的结构示意图；

图5为图4中A处放大的结构示意图；

图6为一种脱焊设备中隔套一的结构示意图；

图7为一种脱焊设备中处理罐内部的结构示意图；

图8为一种脱焊设备中隔套二的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱一；3、抽液管一；4、减速电机；5、观察窗一；6、脱焊罐；7、脱焊罐盖；8、进液管；9、排水管；10、水泵三；11、水泵一；12、输液管一；13、水泵二；14、抽液管二；15、支撑柱二；16、电动机；17、观察窗二；18、处理罐；19、处理罐盖；20、保存罐；21、输液管二；22、输液管三；23、排液管；24、支撑柱三；25、抽液管三；26、U形块；27、基准板；28、转杆；29、手提杆；30、主动块；31、传动块；32、空腔；33、电加热丝；34、分隔板；35、隔套一；36、滤网一；37、限位杆；38、丝杆；39、隔套二；40、滤网二；41、螺母块；42、连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种脱焊设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有脱焊机构，脱焊机构的一侧面设置有循环处理机构，循环处理机构连接于底座1上，底座1的上表面安装有水泵一11，水泵一11进口通过抽液管一3与脱焊机构连通，水泵一11的出口通过输液管一12与循环处理机构连通，循环处理机构的一侧设置有保存机构，保存机构固定连接于底座1上，底座1的上表面安装有水泵二13，水泵二13的进口通过抽液管二14与循环处理机构连通，水泵二13的出口通过输液管二21与保存机构连通，底座1的上表面还安装有水泵三10，水泵三10的进口通过抽液管三25与保存机构连通，水泵三10的出口通过输液管三22与脱焊机构连通，脱焊机构包括脱焊罐6、支撑柱一2、脱焊罐盖7、减速电机4、主动块30、传动块31、转杆28、隔套一35、分隔板34和滤网一36，脱焊罐6通过多个均匀分布的支撑柱一2与底座1的上表面固定连接，脱焊罐6的上表面安装有相匹配的脱焊罐盖7，脱焊罐6的下表面安装有减速电机4，减速电机4的输出端贯穿脱焊罐6的下表面并固定连接有主动块30，主动块30的上表面开设有菱形传动槽，菱形传动槽设置有相匹配的传动块31，传动块31的上表面固定连接有转杆28，转杆28上套设有多个均匀分布的隔套一35，隔套一35的内侧面通过多个分隔板34与转杆28的侧面固定连接，隔套一35的下表面固定连接有相匹配的滤网一36,水泵一11的进口通过抽液管一3与脱焊罐6的下表面固定连通，水泵三10的出口通过输液管三22与脱焊罐6的侧面固定连通，循环处理机构包括处理罐18、支撑柱二15、处理罐盖19、电动机16、丝杆38、螺母块41、连接板42、隔套二39、滤网二40和限位杆37，处理罐18通过多个支撑柱二15与底座1的上表面固定连接，处理罐18的上表面安装有相匹配的处理罐盖19，处理罐盖19的下表面安装有电动机16，电动机16的输出端贯穿处理罐18的下表面并固定连接有丝杆38，丝杆38上螺纹套设有相匹配的螺母块41，螺母块41通过多个连接板42固定连接有隔套二39，隔套二39的下表面固定连接有相匹配的滤网二40，处理罐18的下表面固定连接有两个对称设置的限位杆37，隔套二39开设有与两个限位杆37相匹配的滑孔，隔套二39套设于两个限位杆37上，水泵一11的出口通过输液管一12与处理罐18的侧面固定连通，水泵二13的进口通过抽液管二14与处理罐18的下表面固定连通，保存机构包括保存罐20、支撑柱三24和进液管8，保存罐20通过多个支撑柱三24与底座1的上表面固定连接，保存罐20的上表面固定连通有进液管8，进液管8上螺纹连接有相匹配的盖体，水泵二13的出口通过输液管二21与保存罐20的侧面固定连通，水泵三10的进口通过抽液管三25与保存罐20的下表面固定连通；

使用时，首先将废旧电路板放置于脱焊机构内进行退锡处理，打开脱焊罐盖7，提起转杆28，将传动块31由菱形传动槽抽出，从而能够转杆28拿出脱焊罐6，再将废旧电路板隔套一35内的滤网一36上，大大方便了废旧电路板的放置与拿取，放置完毕后再将传动块31复原于菱形传动槽内，关闭脱焊罐盖7，启动水泵三10，水泵三10通过抽液管三25和输液管三22将保存罐20内的退锡液抽入到脱焊罐6内，浸泡废旧电路板进行脱焊处理，脱焊处理的同时，启动减速电机4，减速电机4的缓慢转动带动主动块30的转动，主动块30的转动通过传动块31的传动带动转杆28的转动，转杆28的转动带动隔套一35的转动，对工件进行搅拌处理，从而提高了脱焊的速率，由于隔套一35被多个分隔板34分隔成多个区域，工件分开放置，固搅拌过程中不会发生相互碰撞，避免脱焊过程中精密工件因碰撞而受损，脱焊完毕后，启动水泵一11，水泵一11通过抽液管一3和输液管一12将废锡液通入到处理罐18内，再打开处理罐盖19，将处理罐18内加入酸性沉淀剂 (含巯基SH酸性化合物)，使重金属沉淀，与之结合的硝酸根恢复为硝酸，达到使废液恢复退锡能力的目的，再由水泵二13通过抽液管二14和输液管二21通入到保存罐20内重复使用，从而使退锡液在使用过程中能够循环重复利用，提高了装置的实用性高，而产生的沉淀落于隔套二39内的滤网二40上，再通过电动机16的转动带动丝杆38的转动，丝杆38的转动带动螺母块41的上移，螺母块41的上移通过连接板42带动隔套二39的上移，从而能够方便的将废金属取出。

脱焊罐6的侧壁开设有多个均匀分布的空腔32，空腔32内安装有相匹配的电加热丝33，脱焊罐6内还安装有温度传感器（图中未具体画出），通过电加热丝33和温度传感器连接温控器，在脱焊过程中，能够使退锡液保持适宜的温度，从而提高了锡液的速率。

转杆28的侧面固定连接有两个对称设置的基准板27，脱焊罐6的内壁固定连接有两个对称设置的U形块26，通过设置的U形块26和基准板27，在将传动块31插入到菱形传动槽时，将基准板27对准U形块26插入，使得传动块31能够随之精准的插入到菱形传动槽，方便传动块31的安装。

脱焊罐6的侧面开设有通腔一，通腔一内安装有相匹配的观察窗一5，处理罐18的侧面开设有通腔二，通腔二内安装有观察窗二17，通过设置的观察窗一5和观察窗二17，便于观察脱焊罐6和处理罐18内的情况。

脱焊罐6的侧面固定连通有排水管9，保存罐20的侧面固定连通有排液管23，排水管9和排液管23上均安装有相匹配的控制阀，通过设置的排水管9，脱焊后在脱焊罐6内进行清理，方便其水的排出，通过设置的排液管23，便于保存罐20的排液。

转杆28的侧面固定连接有两个对称设置的手提杆29，手提杆29的侧面开设有防滑纹，通过设置的手提杆29，便于提起转杆28。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。