一种护栏加工用高效率切割装置

技术领域

本发明涉及护栏加工技术领域，具体是一种护栏加工用高效率切割装置。

背景技术

护栏常用于界围隔离或者是区域划分、区域保护，其用途十分广泛，广泛用于工业、农业，畜牧业、林业、高速公路、铁路、国防、机场、港口、市政护栏、绿化、草原、果园等各种场地的隔离与防护，在护栏栏杆的加工生产中，需要对护栏栏杆进行切割处理，因此需要护栏栏杆切割装置。

目前的一些护栏切割装置，仍然存在切割效率低下的问题，同时传统的护栏切割装置，一般一次仅仅只能进行一个护栏的加工，且在进行切割加工的过程中，需要经历不断的停机换料，这样的切割操作方式，大大降低了自动化切割装置的利用效率，实用性不高，同时装置存在上料不够便捷，操作不方便的问题，同时安全性也带提高。

发明内容

本发明提供一种护栏加工用高效率切割装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种护栏加工用高效率切割装置，包括底板，所述底板上固定连接隔板，隔板设有多个，且等弧度间距设置在底板上，所述隔板上固定连接支撑柱，支撑柱顶部固定连接顶板，所述隔板之间的底板上固定连接液压伸缩柱，液压伸缩柱顶部固定连接第一支撑块，第一支撑块上方的顶板底部固定连接第二支撑块，第二支撑块与第一支撑块之间放置护栏杆，所述第一支撑块顶部和第二支撑块底部均设置限位槽，所述顶板与底板之间转动连接安装柱，安装柱上固定连接安装杆，安装杆设有多个，所述安装杆上开设滑槽，滑槽上滑动设置安装块，安装块一侧固定连接活动柱，活动柱一侧穿过安装杆侧壁，延伸至安装杆一侧，且端部固定连接切割电机，切割电机的输出轴上固定连接切割刀，所述安装杆上方的安装柱上滑动套接安装盘，安装盘底部铰接连接传动杆，传动杆底部与安装块铰接连接，所述安装盘边缘开设圆形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱轴向一侧穿过顶板，延伸至顶板上方，且顶部固定连接传动齿轮，传动齿轮一侧的顶板上转动连接转动柱，转动柱轴向一侧的顶板底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与转动柱固定连接，所述转动柱上固定套接第一不完全齿轮，第一不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱上端穿过第一不完全齿轮，延伸至第一不完全齿轮上方，且顶部固定连接第二不完全齿轮，第二不完全齿轮两侧设置传动架，传动架内部两侧固定连接齿条，齿条与第二不完全齿轮啮合传动连接，所述传动架两侧侧壁上固定连接支撑杆，支撑杆底部与顶板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆一侧固定连接联动板，联动板一侧固定连接联动柱，联动柱一侧固定连接传动板，传动板底部固定连接活动腿，活动腿与顶板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动板上开设传动槽，传动槽一侧的顶板上设置驱动杆，驱动杆与顶板上下滑动连接，所述驱动杆一侧固定连接驱动轴，驱动轴延伸至传动板的传动槽内，且与传动板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆下端延伸至顶板下方，且底部固定连接连杆，连杆底部固定连接滑块，滑块设置于安装盘的圆形槽内，且与安装盘滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板为耐高温金属板。

本发明具有以下有益之处：在进行切割加工时，将需要切割的护栏放置在液压伸缩杆上的第一支撑块上，然后启动液压伸缩杆实现上升，使得护栏杆上端与第二支撑块接触进行夹紧固定，然后启动驱动电机，带动第一不完全齿轮和第二不完全齿轮转动，第二不完全齿轮带动传动架往复移动，在联动柱的作用下带动传动板左右移动，在传动板上的传动槽内的驱动轴的作用下，带动驱动杆上下移动，当驱动杆向下移动时，带动连杆下移，连杆下移带动安装盘下移，安装盘带动传动杆转动，传动杆带动安装杆上的安装块向一侧移动，进而带动活动柱上的切割电机移动，此时启动切割电机，带动切割板刀转动，对护栏进行切割操作，一个切割操作完成后，活动柱在驱动力的作用下收回，在第一不完全齿轮的作用下带动传动齿轮转动，进而带动安装柱进行间歇转动，进行下一个工位的切割操作，重复上述步骤，切割过程中，操作人员可以对切割后的工位的护栏进行下料和上料，同时不需要切割装置停机，大大提高了装置的切割效率，且在隔板的作用下，上料和下料时能够有效的防护切割产生的碎屑，大大提高了装置的安全性，装置操作使用便捷，工作效率高。

附图说明

图1为一种护栏加工用高效率切割装置正视整体的结构示意图。

图2为一种护栏加工用高效率切割装置仰视整体的结构示意图。

图3为一种护栏加工用高效率切割装置侧视整体的结构示意图。

图中：1、底板；2、隔板；3、液压伸缩柱；4、第一支撑块；5、安装柱；6、安装杆；7、安装盘；8、第二支撑块；9、顶板；10、传动板；11、活动柱；12、滑块；13、连杆；14、圆形槽；15、支撑杆；16、联动板；17、传动架；18、齿条；19、第二不完全齿轮；20、联动柱；21、传动槽；22、驱动轴；23、切割刀；24、切割电机；25、传动杆；26、安装块；27、滑槽；28、驱动杆；29、转动柱；30、驱动电机；31、传动齿轮；32、第一不完全齿轮；33、支撑柱；34、活动腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种护栏加工用高效率切割装置，包括底板1，所述底板1上固定连接隔板2，隔板2设有多个，且等弧度间距设置在底板1上，所述隔板2上固定连接支撑柱33，支撑柱33顶部固定连接顶板9，所述隔板2之间的底板1上固定连接液压伸缩柱3，液压伸缩柱3顶部固定连接第一支撑块4，第一支撑块4上方的顶板9底部固定连接第二支撑块8，第二支撑块8与第一支撑块4之间放置护栏杆，所述第一支撑块4顶部和第二支撑块8底部均设置限位槽，所述顶板9与底板1之间转动连接安装柱5，安装柱5上固定连接安装杆6，安装杆6设有多个，所述安装杆6上开设滑槽27，滑槽27上滑动设置安装块26，安装块26一侧固定连接活动柱11，活动柱11一侧穿过安装杆6侧壁，延伸至安装杆6一侧，且端部固定连接切割电机24，切割电机24的输出轴上固定连接切割刀23，所述安装杆6上方的安装柱5上滑动套接安装盘7，安装盘7底部铰接连接传动杆25，传动杆25底部与安装块26铰接连接，所述安装盘7边缘开设圆形槽14。

所述安装柱5轴向一侧穿过顶板9，延伸至顶板9上方，且顶部固定连接传动齿轮31，传动齿轮31一侧的顶板9上转动连接转动柱29，转动柱29轴向一侧的顶板9底部固定连接驱动电机30，驱动电机30的输出轴与转动柱29固定连接，所述转动柱29上固定套接第一不完全齿轮32，第一不完全齿轮32与传动齿轮31啮合传动连接。

所述转动柱29上端穿过第一不完全齿轮32，延伸至第一不完全齿轮32上方，且顶部固定连接第二不完全齿轮19，第二不完全齿轮19两侧设置传动架17，传动架17内部两侧固定连接齿条18，齿条18与第二不完全齿轮19啮合传动连接，所述传动架17两侧侧壁上固定连接支撑杆15，支撑杆15底部与顶板9滑动连接。

所述支撑杆15一侧固定连接联动板16，联动板16一侧固定连接联动柱20，联动柱20一侧固定连接传动板10，传动板10底部固定连接活动腿34，活动腿34与顶板9滑动连接。

所述传动板10上开设传动槽21，传动槽21一侧的顶板9上设置驱动杆28，驱动杆28与顶板9上下滑动连接，所述驱动杆28一侧固定连接驱动轴22，驱动轴22延伸至传动板10的传动槽21内，且与传动板10滑动连接。

所述驱动杆28下端延伸至顶板9下方，且底部固定连接连杆13，连杆13底部固定连接滑块12，滑块12设置于安装盘7的圆形槽14内，且与安装盘7滑动连接。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述隔板2为耐高温金属板，隔板2有效的抵御切割过程中产生的火花，提高装置的安全性。

本发明在实施过程中，在进行切割加工时，将需要切割的护栏放置在液压伸缩柱3上的第一支撑块4上，然后启动液压伸缩柱3实现上升，使得护栏杆上端与第二支撑块8接触进行夹紧固定，然后启动驱动电机30，带动第一不完全齿轮32和第二不完全齿轮19转动，第二不完全齿轮19带动传动架17往复移动，在联动柱20的作用下带动传动板10左右移动，在传动板10上的传动槽21内的驱动轴22的作用下，带动驱动杆28上下移动，当驱动杆28向下移动时，带动连杆13下移，连杆13下移带动安装盘7下移，安装盘7带动传动杆25转动，传动杆25带动安装杆6上的安装块26向一侧移动，进而带动活动柱11上的切割电机24移动，此时启动切割电机24，带动切割刀23转动，对护栏进行切割操作，一个切割操作完成后，活动柱11在驱动力的作用下收回，在第一不完全齿轮32的作用下带动传动齿轮31转动，进而带动安装柱5进行间歇转动，进行下一个工位的切割操作，重复上述步骤，切割过程中，操作人员可以对切割后的工位的护栏进行下料和上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。