雾化结构及雾化器

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，具体而言，涉及雾化结构及雾化器。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，生产制程节约已经成为必然和社会共识。各种元器件越来越朝向节源、使用方便、节约空间、组装简单、安全高效、等特点的方向发展。雾化器作为人们生活电器当中重要的一员也不例外。

但是现有技术中的雾化器的组装复杂，降低了工作人员的工作效率。

因此，提供一种组装效率高的雾化结构及雾化器成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化结构及雾化器，以缓解现有技术中组装效率低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种雾化结构，包括用于承载雾化片的一体式的散热底座和一体式的壳体；

所述散热底座与所述壳体固定连接，所述壳体上开设有多个用于暴露雾化片的通孔；

所述壳体的底部设置有用于承载电路板的底板，所述底板与所述壳体连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述壳体注塑成型在冲压成型的所述散热底座上。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述散热底座采用铝合金。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述散热底座采用铜合金。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述散热底座上固定连接有冲压成型的辅助散热板；

所述辅助散热板位于所述散热底座与所述电路板之间。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述辅助散热板采用铜合金。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述辅助散热板采用铝合金。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述电路板、所述散热底座和所述壳体三者通过螺纹件连接在一起。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述壳体沿其长度方向的两端设置有加强筋。

第二方面，本发明实施例提供了一种雾化器，包括所述的雾化结构。

有益效果：

本发明实施例提供了一种雾化结构，包括用于承载雾化片的一体式的散热底座和一体式的壳体；散热底座与壳体固定连接，壳体上开设有多个用于暴露雾化片的通孔；壳体的底部设置有用于承载电路板的底板，底板与壳体连接。

在具体组装过程中，工作人员将一体式的壳体与一体式的散热底座的一面连接在一起，使得散热底座承载雾化片的一面与壳体对应，使得散热底座上的雾化片能够与壳体上的通孔对应，以使雾化片能够暴露出来，然后将电路板设置在散热底座的另一面上，然后将底板与壳体连接在一起，通过这样的设置，能够使得工作人员快速的完成雾化机构的组装工作，提高工作生产效率。

本发明实施例提供了一种雾化器，包括雾化结构。雾化器与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的雾化结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的雾化结构斜视图；

图3为本发明实施例提供的雾化结构中散热底座的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的雾化结构中辅助散热板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的雾化结构中散热底座与辅助散热板的连接示意图；

图6为发明实施例提供的雾化结构中散热底座、辅助散热板、电路板和底板的连接示意图。

图标：

100－散热底座；

200－壳体；210－通孔；220－加强筋；

300－电路板；

400－底板；

500－辅助散热板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明实施例提供了一种雾化结构，包括用于承载雾化片的一体式的散热底座100和一体式的壳体200；散热底座100与壳体200固定连接，壳体200上开设有多个用于暴露雾化片的通孔210；壳体200的底部设置有用于承载电路板300的底板400，底板400与壳体200连接。

在具体组装过程中，工作人员将一体式的壳体200与一体式的散热底座100的一面连接在一起，使得散热底座100承载雾化片的一面与壳体200对应，使得散热底座100上的雾化片能够与壳体200上的通孔210对应，以使雾化片能够暴露出来，然后将电路板300设置在散热底座100的另一面上，然后将底板400与壳体200连接在一起，通过这样的设置，能够使得工作人员快速的完成雾化机构的组装工作，提高工作生产效率。

在现有技术中，雾化器的壳体200是由多个板片结构通过螺钉装配固定在一起，然后需要在各连接处涂抹防渗水胶体，然后需要等待防渗水胶体完全干燥后才可以进行下一工序，工序繁杂，费事费力。而本实施例提供的雾化结构中的壳体200采用一体式结构，壳体200生产完成后，工作人员可以直接将壳体200与散热底座100连接在一起。

另外，在现有技术中，雾化器的散热底座100同样是由多个零件组装形成的，工作人员需要将现有技术中的散热底座100的多个零件组装在一起，然后与壳体200连接，或者将散热底座100的多个零件分别安装在壳体200上，工序繁杂，费事费力。而本实施例提供过的雾化结构中的散热底座100采用一体式结构，散热底座100被生产完成后，工作人员可以将散热底座100与壳体200两者连接在一起。

其中，散热底座100与壳体200的连接方式可以通过螺纹件进行连接，也可以采用其他连接方式，本领域技术人员可以根据实际需要自行选择，在此不再进行赘述。

需要至出的是，本实施例提供的雾化结构的散热底座100可以采用冲压成型工艺，通过冲压成型工艺可以方便快捷的获得一体式结构的散热底座100。

其中，通过冲压成型工艺制得的一体式散热底座100上设置有雾化仓，雾化仓用于承载雾化片，在通过冲压成型工艺制得一体式散热底座100时，可以通过冲压模内攻牙工艺成型加工雾化仓，极大的降低工作人员的劳动量。在现有技术中，散热底座100上的雾化仓需要人工进行单独攻丝工作，工作效率低下，而且工作强度大。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的可选方案中，壳体200注塑成型在冲压成型的散热底座100上。

具体的，壳体200可以采用注塑成型的加工工艺进行生产，使得壳体200为一体式结构，便于工作人员后续的组装工作。

另外，壳体200可以通过注塑成型的加工方式直接注塑成型在散热底座100上，从而进一步降低工作人员的组装难度，而且本实施例提供的雾化结构在工作时，设置在散热底座100的雾化仓内的雾化片在进行工作时，雾化片工作产生的大量热量能够快速传递到壳体200上进行散热，从而提供散热效果。

其中，相较于将单独生产的注塑成型的壳体200和冲压成型的散热底座100两者通过连接件连接在一起，采用将壳体200直接注塑成型在散热底座100上的散热效果更好，能够提高本实施例提高的雾化结构的使用寿命和单次最大使用时间。

本实施例的可选方案中，散热底座100采用铝合金。

具体的，散热底座100可以采用铝合金，壳体200可以采用注塑件，通过这样的设置，能够提高本实施例提供的雾化结构的散热性能，能够全功率运行不小于4小时，能够满足实际生产工况。

其中，散热底座100可以由铝合金通过冲压成型工艺制得，并且铝合金导热性能良好，能够快速的将雾化片工作时产生的热量传导开，从而保证电路板300和雾化片能够长时间正常工作。

本实施例的可选方案中，散热底座100采用铜合金。

具体的，散热底座100可以采用铜合金，壳体200可以采用注塑件，通过这样的设置，能够提高本实施例提供的雾化结构的散热性能，能够全功率运行不小于8小时，能够满足实际生产工况。

其中，散热底座100可以由铜合金通过冲压成型工艺制得，并且铜合金导热性能良好，能够快速的将雾化片工作时产生的热量传导开，从而保证电路板300和雾化片能够长时间正常工作。

需要指出的是，采用铜合金制得的散热底座100的散热性能较采用铝合金制得的散热底座100的散热性能更好。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的可选方案中，散热底座100上固定连接有冲压成型的辅助散热板500；辅助散热板500位于散热底座100与电路板300之间。

具体的，通过设置辅助散热板500，能够进一步提高本实施例提供的雾化结构的散热性能。

本实施例的可选方案中，辅助散热板500采用铜合金。

具体的，辅助散热板500可以采用铜合金，散热底座100可以采用铜合金，壳体200可以采用注塑件，通过这样的设置，能够提高本实施例提供的雾化结构的散热性能，能够及时排出设备产生的热量，保证各部件在适宜温度下工作，从而使得本实施例提供的雾化结构能够全功率运行长期运行，能够满足实际生产工况。

具体的，辅助散热板500可以采用铜合金，散热底座100可以采用铝合金，壳体200可以采用注塑件，通过这样的设置，能够提高本实施例提供的雾化结构的散热性能，能够全功率运行不小于16小时，能够满足实际生产工况。

其中，辅助散热板500可以由铜合金通过冲压成型工艺制得，并且铝合金导热性能良好，能够快速的将雾化片工作时产生的热量传导开，从而保证电路板300和雾化片能够长时间正常工作。

本实施例的可选方案中，辅助散热板500采用铝合金。

具体的，辅助散热板500可以采用铝合金，散热底座100可以采用铝合金，壳体200可以采用注塑件，通过这样的设置，能够提高本实施例提供的雾化结构的散热性能，能够全功率运行不小于8小时，能够满足实际生产工况。

具体的，辅助散热板500可以采用铝合金，散热底座100可以采用铜合金，壳体200可以采用注塑件，通过这样的设置，能够提高本实施例提供的雾化结构的散热性能，能够全功率运行不小于16小时，能够满足实际生产工况。

其中，辅助散热板500可以由铝合金通过冲压成型工艺制得，并且铝合金导热性能良好，能够快速的将雾化片工作时产生的热量传导开，从而保证电路板300和雾化片能够长时间正常工作。

本实施例的可选方案中，电路板300、散热底座100和壳体200三者通过螺纹件连接在一起。

具体的，电路板300、散热底座100和壳体200三者可以通过螺栓连接在一起，提高本实施例提供的雾化结构的结构稳定性。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的可选方案中，壳体200沿其长度方向的两端设置有加强筋220。

具体的，在壳体200的两端设置加强筋220，通过加强筋220的设置能够提高壳体200的结构强度，避免壳体200弯曲变形。

需要指出的是，本实施例提供过的雾化结构通过采用一体成型工艺，使得壳体200、散热底座100和辅助散热板500生产工艺简单，生产组装制程简化，防水效果更佳。

本实施例提供了一种雾化器，包括雾化结构。

具体的，本实施例提供的雾化器与现有技术相比，具有上述优势，在此不再进行赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。