一种管式微滤循环水槽

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体来说，涉及一种管式微滤循环水槽。

背景技术

管式膜微滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法处理高浓度的工业废水，是水处理领域的创新，和常规水处理相比，具有占地面积少、成套设备容易安装、管理费用低、设备体积小、可以灵活组装移动、操作方便等多种优势。但由于管式微滤膜的结构特点，一般的管式微滤需要大的循环水量，依靠大循环水量完成自身的清洗实现长时间连续运行。管式微滤系统中与本发明相关的主要工艺流程图1所示。

以往的循环水均通过循环水槽（也有成为浓水槽、循环水罐、循环水箱的），依靠循环水槽出口的循环水泵进行管式微滤的水力循环的。循环水槽具有：预处理清水的进入、管式微滤浓水回流、高浓水排放的三个主要功能。循环水箱的水力特点为：1、箱体小，回水量极大，以1立方/小时水处理量为例，循环水箱容积1.5立方米，循环水量却为10-40立方米/小时，水箱内为强烈搅动的紊流状态。2、清水量少，进入水箱1立方米/小时的预处理原水会迅速混合到水箱循环水内，部分清水会不经过管式微滤直接随高浓水排放。3、高浓水排放口由于水箱内的强烈混合，并没有沉淀过程，因此排放的水为水箱内的均质水。

但是，目前大多数现有的管式微滤循环水槽预处理的原水全部首先进入管式微滤膜进行过滤处理，会混在浓水中直接排放，以及不会在水箱中形成相对静止的沉淀区，从而沉淀区的沉淀颗粒物不会在浓缩后排放，以及不会改变均质排放的现象，降低了排污水浓度、提高了排污水量，从而降低了工作效率

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管式微滤循环水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管式微滤循环水槽包括箱体，所述箱体一侧设置有预处理水箱，所述预处理水箱上端一侧开设有通孔，所述预处理水箱一侧外壁固定设有溢流水槽，所述溢流水槽下端固定设有原水管道，所述原水管道通过第一原水管道支撑架和第二原水管道支撑架与循环水出口连接，所述第一原水管道支撑架固定在所述预处理水箱一侧外壁，所述第二原水管道支撑架固定在所述箱体内壁一侧，所述循环出口连接有循环水供水接口，所述循环水供水接口通过循环水泵连接有循环水回水接口，所述循环水回水接口一端连接有循环水回水布水管，所述预处理水箱一侧外壁和箱体一侧内壁固定设有浓缩隔离挡板组件，所述箱体下端一侧通过浓水排放管道连接有浓水排污口。

进一步的，所述浓缩隔离挡板组件包括入字形长条形隔离板、L型连接板和组件固定条形孔，所述入字形长条形隔离板和所述L型连接板均固定在所述预处理水箱一侧外壁和箱体一侧内壁上，所述组件固定条形孔固定在所述L型连接板上。

进一步的，所述箱体内部采用了碳钢焊接、衬塑的制作工艺。

进一步的，所述第一原水管道支撑架、所述第二原水管道支撑架均采用角钢焊接后与所述箱体内一起衬塑。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够适用于管式微滤大循环水量的工作情况，可以实现前期预处理后的原水全部首先进入管式微滤膜过滤，而不会部分原水与循环水混合后随浓水排放，从而提高原水利用率，由于原水完全直接进入管式微滤而不是先与水箱里的循环水混合然后再进入管式微滤，相当于降低了有效循环水的浓度，可以提高管式微滤的过滤效果，本发明装置可以在剧烈扰动的循环水槽内形成较稳定的沉淀区，提高浓水的排放浓度，减少浓水排放量，减少排污水量，提高运行效率，减少运行费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明背景技术的一种管式微滤循环水槽的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种管式微滤循环水槽的主视图；

图3是根据本发明实施例的一种管式微滤循环水槽的平面俯视图；

图4是根据本发明实施例的一种管式微滤循环水槽中浓缩隔离挡板组件的结构示意图。

附图标记：

1、溢流水槽；2、第一原水管道支撑架；3、原水管道；4、第二原水管道支架；5、循环水回水布水管；6、循环水回水接口；7、循环水供水接口；8、浓缩隔离挡板组件；8-1、入字形长条形隔离板；8-2、L型连接板；8-3、组件固定条形孔；9、浓水排放管道；10、预处理水箱；11、箱体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图2-3，根据本发明实施例的一种管式微滤循环水槽，包括箱体11，所述箱体11一侧设置有预处理水箱10，所述预处理水箱10上端一侧开设有通孔，所述预处理水箱10一侧外壁固定设有溢流水槽1，所述溢流水槽1下端固定设有原水管道3，所述原水管道3通过第一原水管道支撑架2和第二原水管道支撑架4与循环水出口连接，所述第一原水管道支撑架2固定在所述预处理水箱10一侧外壁，所述第二原水管道支撑架4固定在所述箱体11内壁一侧，所述循环出口连接有循环水供水接口7，所述循环水供水接口7通过循环水泵连接有循环水回水接口6，所述循环水回水接口6一端连接有循环水回水布水管5，所述预处理水箱10一侧外壁和箱体11一侧内壁固定设有浓缩隔离挡板组件8，所述箱体11下端一侧通过浓水排放管道9连接有浓水排污口。

通过本发明的上述方案，通过设置溢流水槽1、原水管道3，将预处理原水通过循环水泵直接送往管式微滤，原水预处理的上清液不是直接汇入循环水箱中，而是由溢流水槽1汇集，并在水箱内设管道通入循环水泵的进水口，开启的循环水泵依靠泵入口管道内的负压将水流送到管式微滤中，可以有效避免上清液与回流循环水的混合，导致部分清水不经过循环就随排污水一起排放，可以改变原循环水槽清浊不分的状态，利于原水的充分利用和提高管式微滤的运行效率，通过设置入字形长条形隔离板8-1组件，在水槽底部设计有入字形长条形隔离板8-1，与循环水回水管布置协同工作，起到了在剧烈混合状态的循环水箱中浓缩部分循环水的作用，使排污口排放的循环水的浓度增加，可以减少排污水量，提高系统水的利用率和系统工作效率，从而实现了能够适用于管式微滤大循环水量的工作情况，可以实现前期预处理后的原水全部首先进入管式微滤膜过滤，而不会部分原水与循环水混合后随浓水排放，从而提高原水利用率，由于原水完全直接进入管式微滤而不是先与水箱里的循环水混合然后再进入管式微滤，相当于降低了有效循环水的浓度，可以提高管式微滤的过滤效果，以及可以在剧烈扰动的循环水槽内形成较稳定的沉淀区，提高浓水的排放浓度，减少浓水排放量，减少排污水量，提高运行效率，减少运行费用。

实施例二：

请参阅图4，对于入字形隔离挡板、L型连接板和组件固定条形孔来说，所述浓缩隔离挡板组件8包括入字形长条形隔离板8-1、L型连接板8-2和组件固定条形孔8-3，所述入字形长条形隔离板8-1和所述L型连接板8-2均固定在所述预处理水箱10一侧外壁和箱体11一侧内壁上，所述组件固定条形孔8-3固定在所述L型连接板8-2上，对于箱体来说，所述箱体11内部采用了碳钢焊接、衬塑的制作工艺，对于第一原水管道支撑架和第二原水管道支架来说，所述第一原水管道支撑架2、所述第二原水管道支撑架4均采用角钢焊接后与所述箱体11内一起衬塑。

通过本发明的上述方案，入字形长条板采用PVC板胶粘并焊接加固，长条板的两侧与两端的L型连接板8-2立面胶粘并焊接加固，在L型连接板8-2折形的水平面开有长条孔8-3，与箱体11内的固定端板对应开孔，固定时，使用L型单头螺栓固定组件，通过设置溢流水槽1和原水管道3，将预处理原水通过循环水泵直接送往管式微滤。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，水箱内壁结构均采用碳钢焊接处理，然后根据标准衬塑工艺进行衬塑防腐，衬塑层厚度可以根据处理水水质的情况确定，一般不小于2mm；与箱体直接连接的管道以法兰或丝扣为界，法兰到箱体的管道为碳钢材质焊接后衬塑；与法兰对接的管道包括循环水布水管可采用UPVC管道或符合水质要求的塑料管道；箱体内紧固件采用根据水质的腐蚀性选择不同种类的不锈钢材质，原水流程：经过预处理水箱10处理后的原水首先被溢流水槽1收集，水流汇入到原水管道3中，通过原水管道3将原水直接送入到循环水出口7处，其中原水管道3的出口距离循环水出口7的入口侧距离可以根据水箱溢流挡板的高度来调整，但不宜大于10cm。从预处理水箱溢流来的原水通过上述过程，再由循环水出口相连的循环水泵吸入，送往管式微滤装置过滤处理。

循环水流程：经过管式微滤过滤后的循环水，经循环水回水口6，通过循环水布水管5返回到循环水箱中，循环水布水管5底部根据回水水量开有数个条形口或圆形口，为避免管道振动，通过这些孔的水流速度可以控制在0.5m/s以下，循环水回水侧设计在远离循环水出水口侧，可以形成在底部的规律性流动过程，逐渐流向循环水供水接口7，循环水供水接口7外连循环水泵，利用水泵提供给管式微滤工作需要的水压和水量，利用管式微滤膜的过滤作用产生一定量的产水，一般来说，根据处理的水质不同，循环水与产水的水量比例控制在10：1-40：1，产水后被浓缩的循环水经循环水回水口6回到循环水箱完成一次循环。

浓水排放流程：循环水杂质浓缩过程如下述，箱体内循环水流动过程中，水流方向为“→”，水中的杂质会不断的与浓缩隔离挡板组件8上的入字形挡板的突出顶端碰撞，并沿挡板壁面流入到挡板组件8下部的沉淀区，沉淀区内的杂质在入形挡板底部并不会静止沉淀，但扰动程度与隔离挡板上层的水流相比要弱得多，由于挡板组件之间的缝隙仅为2cm左右，因此，绝大部分杂质会被“入”字板的角形地面限制在沉淀区，仅有少量会从缝隙返回上层，实现了浓缩的功能，浓缩后的水会通过浓水排放管道9排放至管式微滤系统装置中的沉淀槽进行进一步处理，其中，浓水排放管道9与水箱的接口，需要偏离中心向循环水供水口方向一些，由于隔板底部也有缓慢水流流向，有利于浓水杂质的排放，通过设置溢流水槽1、原水管道3，将预处理原水通过循环水泵直接送往管式微滤，原水预处理的上清液不是直接汇入循环水箱中，而是由溢流水槽1汇集，并在水箱内设管道通入循环水泵的进水口，开启的循环水泵依靠泵入口管道内的负压将水流送到管式微滤中，可以有效避免上清液与回流循环水的混合，导致部分清水不经过循环就随排污水一起排放，可以改变原循环水槽清浊不分的状态，利于原水的充分利用和提高管式微滤的运行效率，通过设置入字形长条形隔离板8-1组件，在水槽底部设计有入字形长条形隔离板8-1，与循环水回水管布置协同工作，起到了在剧烈混合状态的循环水箱中浓缩部分循环水的作用，使排污口排放的循环水的浓度增加，可以减少排污水量，提高系统水的利用率和系统工作效率，从而实现了能够适用于管式微滤大循环水量的工作情况，可以实现前期预处理后的原水全部首先进入管式微滤膜过滤，而不会部分原水与循环水混合后随浓水排放，从而提高原水利用率，由于原水完全直接进入管式微滤而不是先与水箱里的循环水混合然后再进入管式微滤，相当于降低了有效循环水的浓度，可以提高管式微滤的过滤效果，以及可以在剧烈扰动的循环水槽内形成较稳定的沉淀区，提高浓水的排放浓度，减少浓水排放量，减少排污水量，提高运行效率，减少运行费用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。