加湿器测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种加湿器测试装置及其测试方法。

背景技术

加湿器是一种可以增加房间湿度的家用电器，加湿器可以给指定房间加湿，也可以与锅炉或中央空调系统相连给整栋建筑加湿。在加湿器中主要以超声波震荡方式的加湿器为主，超声波加湿器采用每秒200万次的超声波高频震荡，将水雾化为1微米到5微米的超微粒子和负氧离子，从而实现均匀加湿，清新空气，增进健康的，去除冬季暖气的燥热，营造舒适的生活环境。

加湿器出厂前都要进行各项性能的测试，测试合格后方能出厂。对加湿器性能进行测试时，通常不需要带水箱整机测试，只需采用底座(主机)进行测试即可，因为加湿器的性能主要通过底座(主机)体现。现有技术中，对于加湿器的出厂测试，需要还原加湿器正常使用状态进行测试，即往水槽中加水(加湿器正常使用时，水槽中需有水)，让加湿器在不同的工作模式间轮流切换工作，功率计实时获取加湿器主控电路板上的各项测试电信号，根据该些测试电信号判断加湿器各项性能是否合格。在现有的测试方法中，需要往水槽中加水才能测试，测试完毕后又要将水倒出，清洗，擦拭，吹干，对于工厂里大批量的加湿器测试，加水、倒水、清洗、擦拭及吹干的工作总量是很大的，需要耗费大量的劳动力去完成这些工作，大大影响了测试效率，而且，吹干时产生的噪音很大，对于工厂内环境的降噪是一大阻碍，再者，由于水槽的内结构并不是平坦的，是存在许多沟道角落的，因此清洗和擦拭起来也不方便。总之，现有的加湿器测试设备及测试方法还有待改进，测试效率还有待提高，测试的自动化/智能化水平还较低。

发明内容

本发明提供了一种加湿器测试装置及其测试方法，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

加湿器测试装置，加湿器包括底座和盖接在底座上方的水箱，该底座包括控制电路、操作按键、浮子、震荡板及水槽；该测试装置包括旋转气缸、测试框架、储水管、压合气缸、夹合手指气缸及功率测试仪；该旋转气缸与该测试框架连接并能带动该测试框架180度旋转，该测试框架包括一底板和跨设在该底板上的龙门架，该底板的正面设有用于放置该底座的工位，该储水管贯穿固定在该底板上且该储水管的管口位于底板的正面侧，该压合气缸固设在该龙门架的横梁上并能够下行以将加湿器压紧并固定在该工位上，该夹合手指气缸固设在底板上并用于夹持底座上的浮子，该功率测试仪与控制电路连接并能获取控制电路上的电信号；其中，该底板朝向龙门架的一侧面为底板的正面，底板背向龙门架的一侧面为底板的背面。

一实施例之中：还包括按键操作气缸组件，该按键操作气缸组件包括多个用于触压底座上的按键的气缸。

一实施例之中：该加湿器底座还包括用于吹出水雾的风机，该测试装置还包括用于感应风机出风之风量大小的风量感应器，该风量感应器固设在底板上并对应风机出风嘴的位置安装。

一实施例之中：该测试装置还包括带有处理器的中控端，该旋转气缸、压合气缸、夹合手指气缸、按键操作气缸组件均与该中控端连接并受控于该中控端的命令动作，该功率测试仪还与该中控端电性连接以向该中控端发送测得的数据，该风量感应器与该中控端电性连接并能将测得信号反馈给中控端。

一实施例之中：该底板上设有第一通孔，该底座上风机的出风嘴通过该第一通孔自底板正面侧向底板背面侧穿出，该风量感应器设在底板背面侧并对应该风机出风嘴设置。

一实施例之中：该夹合手指气缸设在底板的背面侧，底板上设有第二通孔，该夹合手指气缸的手指通过该第二通孔自底板背面侧向底板正面侧穿出，以夹持工位上的底座的浮子。

一实施例之中：该储水管的管口设有用于在管口与震荡板之间起密封作用的密封圈。

一实施例之中：该中控端为笔记本电脑、台式电脑、工控机中的任一种。

一实施例之中：还包括带有车轮的移动车架，该旋转气缸、测试框架、功率测试仪及中控端均设在该移动车架上。

加湿器测试方法，基于上述的加湿器测试装置，具体包括如下测试步骤：

步骤1，储水管中注水，但水不注满整个储水管；

步骤2，将加湿器底座倒扣置于底板的工位上，此时储水管的管口对准并覆盖震荡板，浮子受重力作用下落；

步骤2，启动压合气缸下行将底座压紧在工位上，启动夹合手指气缸将浮子夹持不动；

步骤3，启动旋转气缸，使测试框架翻转180度，同时带动底座及储水管也均翻转180度，此时储水管位于底座的上方，储水管中的水接触震荡板，浮子所在的位置模拟了浮子在水槽有水时所处的位置，该加湿器处于正常的工作摆放位置；

步骤4，打开加湿器，加湿器根据浮子所在的位置判断水槽有水，加湿器开始工作，震荡板使储水管中的水震荡起雾，通过按键操作气缸组件操作加湿器上的按键来切换加湿器不同的工作模式，功率测试仪获取加湿器不同工作模式下的测试信号,风量感应器获取加湿器不同工作模式下的风机的出风风量；同时中控端读取功率测试仪及风量感应器的数据并根据该数据判断加湿器的各项性能是否符合要求；

步骤5，当加湿器测试完毕后，夹合手指气缸松开浮子，浮子在重力作用下下落，浮子当前所在位置模拟了浮子在水槽缺水时的位置，加湿器根据浮子所在位置判断水槽缺水，停止工作。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

通过该加湿器测试装置及测试方法能够实现加湿器出厂测试时省去往水槽中加水、倒水、清洗、擦拭及吹干等步骤，即无需反复给水槽加水、倒水，即可实现加湿器性能的测试，简化了测试步骤，大大提高了测试效率，免去水槽吹干步骤给工厂环境带来的噪音污染。而且该加湿器测试装置能够实现加湿器多项性能的自动测试，人工参与大大减小，测试过程自动化、智能化，大大提高了测试效率。

该加湿器测试装置结构设计新颖，能够可靠地完成加湿器的整套测试过程；该加湿器测试方法构思巧妙，具备创造性，颠覆了传统的加湿器测试方法。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了加湿器底座的俯视图。

图2绘示了加湿器测试装置的整体立体图。

图3绘示了加湿器测试装置的局部放大图之一。

图4绘示了加湿器测试装置的局部放大图之二。

图5绘示了加湿器测试装置的正面视图。

具体实施方式

请查阅图1至图5，加湿器测试装置，加湿器包括底座和盖接在底座上方的水箱，该底座100包括控制电路、操作按键、浮子101、震荡板102及水槽103；该测试装置包括旋转气缸10、测试框架20、储水管30、压合气缸40、夹合手指气缸50及功率测试仪60；该旋转气缸10与该测试框架20连接并能带动该测试框架20以180度旋转，该测试框架20包括一底板21和跨设在该底板21上的龙门架22，该底板21的正面设有用于放置该底座100的工位211，该储水管30贯穿固定在该底板10上且该储水管30的管口位于底板10的正面侧，该压合气缸40固设在该龙门架22的横梁上并能够下行以将加湿器(具体是加湿器底座100)压紧并固定在该工位211上，该夹合手指气缸50固设在底板21上并用于夹持底座100上的浮子101，该功率测试仪60与控制电路连接并能获取控制电路上的电信号；其中，该底板21朝向龙门架22的一侧面为底板21的正面，底板21背向龙门架22的一侧面为底板21的背面。

本实施例中，该夹合手指气缸50设在底板21的背面侧，底板21上设有第二通孔212，该夹合手指气缸50的手指通过该第二通孔212自底板21背面侧向底板21正面侧穿出，以夹持工位211上的底座的浮子101。

该加湿器测试装置还包括按键操作气缸组件70，该按键操作气缸组件70包括多个用于触压底座100上的按键的气缸，用于模拟人手对加湿器底座100上按键的操作。

通常，该加湿器底座100还包括用于吹出水雾的风机，用于将震荡产生的水雾吹出加湿器之外。因此，为了测试该风机的出风性能，该测试装置还包括用于感应风机出风之风量大小的风量感应器80，该风量感应器80固设在底板21上并对应风机出风嘴104的位置安装。本实施例中，该风量感应器80为热敏式风量感应器，该底板21上设有第一通孔213，该底座上风机的出风嘴104通过该第一通孔213自底板21正面侧向底板21背面侧穿出，该风量感应器80设在底板21背面侧并对应该风机出风嘴104设置。

该测试装置还包括带有处理器的中控端90，该旋转气缸10、压合气缸40、夹合手指气缸50、按键操作气缸组件70均与该中控端90连接并受控于该中控端90的命令动作，该功率测试仪60还与该中控端90电性连接以向该中控端90发送测得的数据，该风量感应器80与该中控端90电性连接并能将测得信号反馈给中控端90。该中控端90可以是笔记本电脑、台式电脑、工控机中的任一种。

本实施例中，该加湿器测试装置还包括带有车轮的移动车架200，便于该加湿器测试装置的移位，该旋转气缸10、测试框架20、功率测试仪60及中控端90均设在该移动车架200上。

加湿器测试方法，基于上述的加湿器测试装置，具体包括如下测试步骤：

步骤1，储水管30中注水，但水不注满整个储水管30，以给下述步骤3震荡产生的水雾提供出雾空间，为了便于观察是否正常出雾，该储水管30采用透明管；

步骤2，将加湿器底座100倒扣置于底板21的工位211上(即加湿器底座100的底部朝上)，使储水管30的管口对准并覆盖震荡板102，浮子101受重力作用下落；

步骤2，启动压合气缸40下行将底座100压紧在工位211上，保证步骤3翻转测试框架20时底座100不会移动，启动夹合手指气缸50将浮子101夹持不动，使浮子101保持在水槽有水状态时的位置；

步骤3，启动旋转气缸10，使测试框架20翻转180度，同时带动底座100及储水管30也均翻转180度，此时储水管30位于底座21的上方，储水管30中的水由于重力作用接触震荡板102，即该储水管30中的水给震荡板102提供了震荡所需的水源，无需在水槽103中加水即可实现震荡出雾，也即该储水管30的设计代替了水槽103加水才能雾化工作的条件，浮子101被保持的位置模拟了浮子101在水槽103有水时所处的位置，且该加湿器经过翻转后处于正常的工作摆放位置；

步骤4，打开加湿器，加湿器根据浮子101所在的位置判断水槽103有水，进而开始工作，震荡板102使储水管30中的水震荡起雾，通过按键操作气缸组件70操作底座100上的按键来切换加湿器不同的工作模式，功率测试仪60获取加湿器不同工作模式下的测试信号,风量感应器80获取加湿器不同工作模式下的风机的出风风量；同时中控端90读取功率测试仪60及风量感应器80的数据并根据该数据判断加湿器的各项性能是否符合要求；从该步骤可知，该储水管30的作用为储水，且该储水管30中的水用于与震荡板102产生接触以被震荡雾化，从而模拟加湿器正在雾化工作的状态，该储水管30的管口可设置密封圈，用于在管口与震荡板102之间起密封作用，使储水管30与振荡板102之间构成一密闭的空间，避免储水管30中的水漏出弄湿水槽103，储水管30中震荡产生的水雾最终集聚成液态水继续停留在储水管30中被循环利用。

步骤5，当加湿器测试完毕后，夹合手指气缸50松开浮子101，浮子101在重力作用下下落，此时浮子101所在位置模拟了浮子101在水槽103缺水时的位置，加湿器根据浮子101所在位置判断水槽103缺水，自动停止工作。自此，完成整个测试过程。

通过上述测试步骤可知，本案所述的测试装置及方法，只需往储水管中一次性注入少量的水即可完成多台加湿器的测试，无需如现有测试般反复给水槽加水和倒水才能完成测试。因此本案所述的测试装置及方法都属于加湿器测试领域颠覆传统的一个技术手段，大大提高了生产效益。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。