一种基于PLC的电厂烟气脱硝装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硝装置技术领域，具体来说，涉及一种基于PLC的电厂烟气脱硝装置。

背景技术

防止环境污染的重要性，已成为人们十分关注的问题。发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。

根据中国专利号 201821928829.8公开了一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，其弥补了现有技术中操作方便，能够保持设备具有较高的温度，并且通过PLC控制设备对化工气体进行除硝，自动化程度高。但是，在上述的一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备中，其虽然提高了除硝效果，但其本身不能升降移动，大部分脱硝设备都固定在较高的位置上，当脱硝设备出现故障时，维修人员维修较为麻烦，浪费大量的时间；并且其进气管设计过于简单，进气效果较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种基于PLC的电厂烟气脱硝装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种基于PLC的电厂烟气脱硝装置，包括底座，所述底座的顶端设有架体，所述架体内的两侧均设有滑槽一，两组所述滑槽一通过外壳相连接，所述滑槽一的一侧均设有滑槽二，所述外壳相连接的两侧均设有与所述滑槽二相匹配的滑块，所述外壳的顶端设有对称设置的固定块，所述架体的一侧设有箱体，所述箱体内的两侧均设有电机固定板，所述电机固定板的一侧均设有电机，所述电机的一侧均设有转轴，两组所述转轴通过收绳器相连接，所述收绳器上设有与所述固定块相连接的拉绳，所述箱体内的底端设有控制块，所述外壳内的顶端设有除尘室，所述外壳的一侧设有延伸至所述除尘室内的进气管，所述进气管内设有连接块，所述连接块的一侧设有风扇，所述连接块的一侧设有若干均匀分布的通孔，所述外壳内的顶端设有反应室，所述反应室内设有氧化剂，所述外壳内的底端设有氨水室，所述氨水室内设有氨水，所述外壳内的底端设有干燥室，所述干燥室的一侧设有通风管，所述通风管的一侧设有风机，所述干燥室的一侧设有延伸至所述外壳外的出气管，所述外壳内的一侧设有PLC控制器。

优选的，所述固定块的一侧均设有通槽。

优选的，所述架体内和所述箱体内均设有若干个滚轮，所述滚轮通过支撑块一与所述架体相连接，所述滚轮通过支撑块二与所述箱体相连接。

优选的，两组所述电机分别为正转电机和反转电机。

优选的，所述箱体的一侧设有正转开关和反转开关。

优选的，所述进气管的一侧设有进气口，所述进气口为喇叭结构。

优选的，所述除尘室、所述反应室、所述氨水室和所述干燥室通过连接管相连接。

优选的，所述固定块的一侧均设有通槽，所述架体内和所述箱体内均设有若干个滚轮，所述滚轮通过支撑块一与所述架体相连接，所述滚轮通过支撑块二与所述箱体相连接，两组所述电机分别为正转电机和反转电机，所述箱体的一侧设有正转开关和反转开关，所述进气管的一侧设有进气口，所述进气口为喇叭结构，所述除尘室、所述反应室、所述氨水室和所述干燥室通过连接管相连接。

本发明的有益效果为：通过设置升降装置，可以带动脱硝装置上下移动，启动正转电机，脱硝装置向上移动，启动反转电机，脱硝装置向下移动，大大方便了维修人员检修脱硝装置，提高了维修人员的工作效率；通过在进气管内设置风扇，可以将脱硝装置外的气体快速的吸进脱硝装置内，提高了脱硝装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种基于PLC的电厂烟气脱硝装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种基于PLC的电厂烟气脱硝装置中外壳的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种基于PLC的电厂烟气脱硝装置中箱体的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种基于PLC的电厂烟气脱硝装置中滑块的结构示意图。

图中：

1、底座；2、架体；3、滑槽一；4、外壳；5、滑槽二；6、滑块；7、固定块；8、箱体；9、固定板；10、电机；11、转轴；12、收绳器；13、拉绳；14、控制块；15、除尘室；16、进气管；17、连接块；18、风扇；19、通孔；20、反应室；21、氧化剂；22、氨水室；23、氨水；24、干燥室；25、通风管；26、风机；27、出气管；28、PLC控制器；29、通槽；30、滚轮；31、进气口；32、连接管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种基于PLC的电厂烟气脱硝装置。

实施例1如图1-4所示，根据本发明实施例的基于PLC的电厂烟气脱硝装置，包括底座1，底座1的顶端设有架体2，架体2内的两侧均设有滑槽一3，两组滑槽一3通过外壳4相连接，滑槽一3的一侧均设有滑槽二5，外壳4相连接的两侧均设有与滑槽二5相匹配的滑块6，外壳4的顶端设有对称设置的固定块7，架体2的一侧设有箱体8，箱体8内的两侧均设有电机固定板9，电机固定板9的一侧均设有电机10，电机10的一侧均设有转轴11，两组转轴11通过收绳器12相连接，收绳器12上设有与固定块7相连接的拉绳13，箱体8内的底端设有控制块14，外壳4内的顶端设有除尘室15，外壳4的一侧设有延伸至除尘室15内的进气管16，进气管16内设有连接块17，连接块17的一侧设有风扇18，连接块17的一侧设有若干均匀分布的通孔19，外壳4内的顶端设有反应室20，反应室20内设有氧化剂21，外壳4内的底端设有氨水室22，氨水室22内设有氨水23，外壳4内的底端设有干燥室24，干燥室24的一侧设有通风管25，通风管25的一侧设有风机26，干燥室24的一侧设有延伸至外壳4外的出气管27，外壳4内的一侧设有PLC控制器28。

实施例2在实施例1的基础上如图1和3所示，根据本发明实施例的基于PLC的电厂烟气脱硝装置，固定块7的一侧均设有通槽29。从上述的设计不难看出，通过设置通槽29更加方便了拉绳13与外壳4的连接，提高了外壳4升降时的稳定性。

实施例3在实施例1的基础上如图3所示，根据本发明实施例的基于PLC的电厂烟气脱硝装置，架体2内和箱体8内均设有若干个滚轮30，滚轮30通过支撑块一与架体2相连接，滚轮30通过支撑块二与箱体8相连接。从上述的设计不难看出，通过设置滚轮30，提高了拉绳13拉动时的流畅性。

实施例4在实施例1的基础上如图3所示，根据本发明实施例的基于PLC的电厂烟气脱硝装置，两组电机10分别为正转电机和反转电机。从上述的设计不难看出，通过设置正转电机和反转电机，有效的提高了其的工作效率。

实施例5在实施例1的基础上如图3所示，根据本发明实施例的基于PLC的电厂烟气脱硝装置，箱体8的一侧设有正转开关和反转开关。从上述的设计不难看出，通过设置正转开关和反转开关，更加方便使用者的使用，操作简单易懂。

实施例6在实施例1的基础上如图2所示，根据本发明实施例的基于PLC的电厂烟气脱硝装置，进气管16的一侧设有进气口31，进气口31为喇叭结构。从上述的设计不难看出，进气口31为喇叭结构，增大了气体的吸收范围，提高了进气管16吸收的气体的速率。

实施例7如图2所示，根据本发明实施例的基于PLC的电厂烟气脱硝装置，除尘室15、反应室20、氨水室22和干燥室24通过连接管32相连接。从上述的设计不难看出，通过设置连接管32，使除尘室15、反应室20、氨水室22和干燥室24有效的连接起来，使脱硝装置工作更加流畅。

实施例8在实施例1的基础上如图1-3所示，固定块7的一侧均设有通槽29，架体2内和箱体8内均设有若干个滚轮30，滚轮30通过支撑块一与架体2相连接，滚轮30通过支撑块二与箱体8相连接，两组电机10分别为正转电机和反转电机，箱体8的一侧设有正转开关和反转开关，进气管16的一侧设有进气口31，进气口31为喇叭结构，除尘室15、反应室20、氨水室22和干燥室24通过连接管32相连接。

实施例9如图1-4所示，这种基于PLC的电厂烟气脱硝装置，它包括底座1，底座1的顶端设有架体2，架体2内的两侧均设有滑槽一3，两组滑槽一3通过外壳4相连接，滑槽一3的一侧均设有滑槽二5，外壳4相连接的两侧均设有与滑槽二5相匹配的滑块6，外壳4的顶端设有对称设置的固定块7，架体2的一侧设有箱体8，箱体8内的两侧均设有电机固定板9，电机固定板9的一侧均设有电机10，电机10的一侧均设有转轴11，两组转轴11通过收绳器12相连接，收绳器12上设有与固定块7相连接的拉绳13，箱体8内的底端设有控制块14，外壳4内的顶端设有除尘室15，外壳4的一侧设有延伸至除尘室15内的进气管16，进气管16内设有连接块17，连接块17的一侧设有风扇18，连接块17的一侧设有若干均匀分布的通孔19，外壳4内的顶端设有反应室20，反应室20内设有氧化剂21，外壳4内的底端设有氨水室22，氨水室22内设有氨水23，外壳4内的底端设有干燥室24，干燥室24的一侧设有通风管25，通风管25的一侧设有风机26，干燥室24的一侧设有延伸至外壳4外的出气管27，外壳4内的一侧设有PLC控制器28；

固定块7的一侧均设有通槽29，架体2内和箱体8内均设有若干个滚轮30，滚轮30通过支撑块一与架体2相连接，滚轮30通过支撑块二与箱体8相连接，两组电机10分别为正转电机和反转电机，箱体8的一侧设有正转开关和反转开关，进气管16的一侧设有进气口31，进气口31为喇叭结构，除尘室15、反应室20、氨水室22和干燥室24通过连接管32相连接，固定块7的一侧均设有通槽29，架体2内和箱体8内均设有若干个滚轮30，滚轮30通过支撑块一与架体2相连接，滚轮30通过支撑块二与箱体8相连接，两组电机10分别为正转电机和反转电机，箱体8的一侧设有正转开关和反转开关，进气管16的一侧设有进气口31，进气口31为喇叭结构，除尘室15、反应室20、氨水室22和干燥室24通过连接管32相连接。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当脱硝装置出现故障时，打开反转开关，控制块14启动反转电机，转轴11转动，带动收绳器12反转，收绳器12通过反转放松拉绳13，在脱硝装置自身重量的作用下，脱硝装置缓慢下移，最终与底座1接触；在PLC控制器28的控制下，启动风扇18，在风扇18的作用下，将脱硝装置外侧的气体吸进进气管16内，气体从进气管16进入除尘室15内，在通过连接管32进入反应室20与氧化剂21反应，反应室20内的气体通过连接管32进入氨水室22内与氨水23反应，再通过连接管32进入干燥室24内，在风机26的作用下进行干燥，最后通过出气管27排出。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置升降装置，可以带动脱硝装置上下移动，启动正转电机，脱硝装置向上移动，启动反转电机，脱硝装置向下移动，大大方便了维修人员检修脱硝装置，提高了维修人员的工作效率；通过在进气管16内设置风扇18，可以将脱硝装置外的气体快速的吸进脱硝装置内，提高了脱硝装置的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。