一种气密性优异的液体高分子发泡胶

技术领域

本发明涉及密封材料领域，具体是指一种气密性优异的液体高分子发泡胶。

背景技术

墙体穿孔、开关柜底板穿孔，墙体、开关柜底板等物体之间和穿过物会留下细小的缝隙，这些缝隙通过常规方法难以实现很好地封堵，容易导致受潮、各类小动物进入，影响安全。为了解决上述问题，目前一般是采用液体高分子发泡胶对贯穿孔进行密封，但现有的液体高分子发泡胶往往存在一些不足点：1.生产效率低，生产成本高，施工不够方便，如公开号CN107023717A的中国发明专利申请中的液体高分子发泡胶，该液体高分子发泡胶由A、B、C三种组分构成，这种液体高分子发泡胶的配方、制备工艺以及施工工艺都比较复杂，从而导致生产效率低，生产成本高，施工不够方便；2.现有的液体高分子发泡胶还存在粘结力不够(小于0.1MP)、反应温度过高(大于70摄氏度)、底部容易焦化、边缘收缩、发泡不匀等各种缺点。

因此，一种能够克服上述缺陷的发泡胶有待提出。

发明内容

针对以上问题，本发明提出了一种生产成本低、粘接力大、反应温度低、边缘不易收缩且发泡均匀的发泡胶。

本发明提供的技术方案为：

一种气密性优异的气体高分子发泡胶，包括A组分和B组分，且A、B组分的含量比为1:1，其中，

所述A组分中包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI，所述聚醚多元醇的含量大于等于50％、且小于等于60％，所述聚酯多元醇的含量大于等于10％且小于等于20％，所述聚磷酸铵的含量大于等于10％小于等于15％，所述膨胀石墨的含量大于等于15％小于等于20％，所述抑制剂的含量大于等于1％小于等于10％，所述MDI的含量为大于等于5％且小于等于10％；

所述B组分中包含有聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂以及扩链剂，所述聚氨酯的含量大于等于80％且小于等于90％，所述阻燃剂的含量大于等于10％且小于等于20％，所述增塑剂含量为大于等于1％且小于等于3％，所述交联剂含量为大于等于2％且小于等于4％，所述扩链剂含量为大于等于3％且小于等于7％。

进一步地，包括A组分和B组分，且A、B组分的含量比为1:1，其中，

所述A组分中包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI，所述聚醚多元醇的含量为50％，所述聚酯多元醇的含量为10％，所述聚磷酸铵的含量为10％，所述膨胀石墨的含量为15％，所述抑制剂的含量为10％，所述MDI的含量为5％；

所述B组分中包含有聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂以及扩链剂，所述聚氨酯的含量为80％，所述阻燃剂的含量为10％，所述增塑剂含量为1％，所述交联剂含量为2％，所述扩链剂含量为7％。

进一步地，包括A组分和B组分，且A、B组分的含量比为1:1，其中，

所述A组分中包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI，所述聚醚多元醇的含量为50％，所述聚酯多元醇的含量为10％，所述聚磷酸铵的含量为10％，所述膨胀石墨的含量大于等于15％，所述抑制剂的含量为10％，所述MDI的含量为5％；

所述B组分中包含有聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂以及扩链剂，所述聚氨酯的含量为80％，所述阻燃剂的含量为10％，所述增塑剂含量为3％，所述交联剂含量为4％，所述扩链剂含量为3％。

进一步地，包括A组分和B组分，且A、B组分的含量比为1:1，其中，

所述A组分中包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI，所述聚醚多元醇的含量为50％，所述聚酯多元醇的含量为12％，所述聚磷酸铵的含量为12％，所述膨胀石墨的含量为17％，所述抑制剂的含量为3％，所述MDI的含量为6％；

所述B组分中包含有聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂以及扩链剂，所述聚氨酯的含量为80％，所述阻燃剂的含量为10％，所述增塑剂含量为3％，所述交联剂含量为4％，所述扩链剂含量为3％。

本发明还提出了一种技术方案：

一种制备如上述所述的气密性优异的气体高分子发泡胶的方法，至少包括以下制备步骤：

分别将一定量的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI进行充分混合，并以一定的速度进行搅拌，而后在一定温度下进行合成，形成A组分；

分别将一定量的聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂放入扩链剂中进行混合均匀，并配以高速搅拌，形成B组分；

将A组分和B组分按照1:1的重量比进行混合，并恒温加热，在加热过程中辅以磁力搅拌，从而形成均匀的混合液体。

进一步地，在制备A组分的过程中，合成温度为50-60度，搅拌速度为大于等于1000r/min。

进一步地，在制备B组分的过程中，搅拌速度为大于等于1000r/min。

进一步地，在将A组分和B组分混合并制备发泡胶的过程中，加热温度为60-70度，磁力搅拌过程中的搅拌速度为大于等于1000r/min。

进一步地，所述阻燃剂为磷酸三氯丙酯，所述抑制剂为硅油。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明的液体高分子发泡胶中引入了抑制剂，可以确保本来就会发生反应的化学品不发生反应，从而可以使原来必须由三种组分材料构成的液体高分子发泡胶变成只需要两种组分材料就可以达到同样的密封效果；

(2)本发明的液体高分子发泡胶只有两种组料，更加有利于生产，生产效率高，生产成本低，更方便施工人员进行施工；

(3)本发明的液体高分子发泡胶还具有粘结力大，反应温度低，不易出现焦化，边缘不易收缩，发泡均匀、机械性能优异的特点，功能性强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

本发明提出的技术方案为：

一种气密性优异的气体高分子发泡胶，包括A组分和B组分，且A、B组分的含量比为1:1，其中，

A组分中包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI，聚醚多元醇的含量大于等于50％、且小于等于60％，聚酯多元醇的含量大于等于10％且小于等于20％，聚磷酸铵的含量大于等于10％小于等于15％，膨胀石墨的含量大于等于15％小于等于20％，抑制剂的含量大于等于1％小于等于10％，MDI的含量为大于等于5％且小于等于10％；

B组分中包含有聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂以及扩链剂，聚氨酯的含量大于等于80％且小于等于90％，阻燃剂的含量大于等于10％且小于等于20％，增塑剂含量为大于等于1％且小于等于3％，交联剂含量为大于等于2％且小于等于4％，扩链剂含量为大于等于3％且小于等于7％。

利用上述成分，本发明还提出了制备气密性优异的高分子发泡胶的方法，具体包括以下步骤：

分别将一定量的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI进行充分混合，并以一定的速度进行搅拌，而后在一定温度下进行合成，形成A组分；

分别将一定量的聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂放入扩链剂中进行混合均匀，并配以高速搅拌，形成B组分；

将A组分和B组分按照1:1的重量比进行混合，并恒温加热，在加热过程中辅以磁力搅拌，从而形成均匀的混合液体。

下面结合具体的实施例来对本发明技术方案做进一步的说明。

实施例一

一种气密性优异的气体高分子发泡胶，包括A组分和B组分，且A、B组分的含量比为1:1，其中，

A组分中包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI，聚醚多元醇的含量为50％，聚酯多元醇的含量为10％，聚磷酸铵的含量为10％，膨胀石墨的含量为15％，抑制剂的含量为10％，MDI的含量为5％；

B组分中包含有聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂以及扩链剂，聚氨酯的含量为80％，阻燃剂的含量为10％，增塑剂含量为1％，交联剂含量为2％，扩链剂含量为7％。

在利用上述特定重量的成分制备发泡胶时，包括以下制备步骤：

分别将聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI进行充分混合，并以一定的速度进行搅拌，而后在一定温度下进行合成，形成A组分；

分别将聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂放入扩链剂中进行混合均匀，并配以高速搅拌，形成B组分；

将A组分和B组分按照1:1的重量比进行混合，并恒温加热，在加热过程中辅以磁力搅拌，从而形成均匀的混合液体。

其中：在制备A组分的过程中，合成温度为50-60度，搅拌速度为1000r/min。

在制备B组分的过程中，搅拌速度为1000r/min。

在将A组分和B组分混合并制备发泡胶的过程中，加热温度为60-70度，磁力搅拌过程中的搅拌速度为1000r/min。

阻燃剂为磷酸三氯丙酯，抑制剂为硅油。

通过上述制备过程得到的发泡胶，经第三方检测机构检测得知：不含铅汞镉等重金属，不含卤素，安全环保；质量温度可靠，湿热老化10小时实验(实验温湿度85±2℃，85±5％RH)未出现开裂，老化，变形；阻燃等级达FV-0，且抗拉伸强度达到2.9MPa，撕裂强度达到1.85kN/m，机械性能优异。

实施例二

一种气密性优异的气体高分子发泡胶，包括A组分和B组分，且A、B组分的含量比为1:1，其中，

A组分中包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI，聚醚多元醇的含量为50％，聚酯多元醇的含量为10％，聚磷酸铵的含量为10％，膨胀石墨的含量大于等于15％，抑制剂的含量为10％，MDI的含量为5％；

B组分中包含有聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂以及扩链剂，聚氨酯的含量为80％，阻燃剂的含量为10％，增塑剂含量为3％，交联剂含量为4％，扩链剂含量为3％。

其制备方法和实施例一相同。

通过实验检测可知，通过本实施例得出的发泡胶，湿热老化10小时实验(实验温湿度85±2℃，85±5％RH)未出现开裂，老化，变形；阻燃等级达FV-0，且抗拉伸强度达到3.0MPa，撕裂强度达到1.89kN/m，机械性能优异。

实施例三

一种气密性优异的气体高分子发泡胶，包括A组分和B组分，且A、B组分的含量比为1:1，其中，

A组分中包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨、抑制剂以及MDI，聚醚多元醇的含量为50％，聚酯多元醇的含量为12％，聚磷酸铵的含量为12％，膨胀石墨的含量为17％，抑制剂的含量为3％，MDI的含量为6％；

B组分中包含有聚氨酯、阻燃剂、增塑剂、交联剂以及扩链剂，聚氨酯的含量为80％，阻燃剂的含量为10％，增塑剂含量为3％，交联剂含量为4％，扩链剂含量为3％。

其制备方法与实施例一相同。

通过实验并检测得知，通过本实施例得出的发泡胶，湿热老化10小时实验(实验温湿度85±2℃，85±5％RH)未出现开裂，老化，变形；阻燃等级达FV-0，且抗拉伸强度达到2.8，撕裂强度达到19kN/m，机械性能优异。

综上，采用本发明提出的成分以及制备方法，达到了使得发泡胶机械性能优异、弹性、耐磨性、耐油性、耐水性以及耐寒性均有的效果，功能性强，使用范围广。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的内容并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。