用于PC构件生产的新型边模系统及其使用方法

技术领域

本发明属于PC构件生产技术领域，具体涉及一种用于PC构件生产的新型边模系统及其使用方法。

背景技术

在现有的PC生产过程中，所使用的的边模需要用固定磁力盒进行固定，在换模过程中，需要根据情况，对固定磁力盒进行增减，导致磁力盒要经常进行拆卸、倒运和安装，在此过程中，也会增加磁力盒的损坏。在边模安装完成后，进行布设钢筋、绑扎钢筋，插入封浆条，防止振捣过程中，混凝土浆的流出。封浆条上常沾有砼浆，会造成插堵不密实，砼浆会有流失现象。磁力盒的安装，有时会影响钢筋的布设，会对钢筋的出筋长度和保护层产生影响。在无需换模的情况下，吊装成品的预制件时，需要将边模拆卸，铲除砼渣，而后重新进行边模的安装，再次安装边模时仍需测量尺寸、校准角度等，重复劳动，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便安装的新型边模系统。

本发明的另一个目的是提供一种吊装成品的预制件时无需整体拆卸边模，生产效率高的新型边模系统及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于PC构件生产的新型边模系统，包括外边模和与外边模配合使用的内胆式楔形边模；所述外边模为L型，包括水平边和垂直边，垂直边的远离水平边一侧，即垂直边外侧面为光滑的坡面，且垂直边底角为锐角，垂直边上部设有若干外边模出筋口；

所述内胆式楔形边模贴垂直边外侧面设置，内胆式楔形边模的近外边模一侧，即内边模内侧面加工为与垂直边外侧面相适应的光滑的坡面，内胆式楔形边模的下部加工有内边模出筋口，内边模出筋口位置与外边模出筋口相对应；

所述外边模和内胆式楔形边模安装固定后，内边模出筋口的顶部高于外边模出筋口的底部。

优选的是，所述内胆式楔形边模的远离外边模一侧，即内边模外侧面为非光滑面。

优选的是，所述内胆式楔形边模上水平固定有螺栓，螺栓设于内边模内侧面的内边模出筋口上方。

优选的是，所述水平边上开设有用于放置磁力盒的预留口，预留口附近设有用于固定磁力盒的安装孔。

优选的是，所述水平边上还设有用于安装螺丝以辅助固定外边模的预留孔。

优选的是，所述外边模出筋口的底部与楔形定位部的上端面平齐，且外边模出筋口的底部与楔形定位部的上端面为凹面；内边模出筋口的顶部为凹面；外边模出筋口和内边模出筋口的直径略大于所需设置钢筋的直径。

优选的是，所述外边模和内胆式楔形边模配合使用时，内边模出筋口和外边模出筋口组成仅供钢筋通过的通道。

优选的是，所述外边模出筋口的下侧设有凸起的楔形定位部，楔形定位部形状与内边模出筋口下部形状吻合。

优选的是，所述外边模上设有铭牌或铭牌放置区，以记录制作预制件所需钢筋、桁架的规格和数量及预埋件信息；

优选的是，所述外边模和内胆式楔形边模的材料相同或不同；

优选的是，所述外边模上设有加强翼。

一种用于PC构件生产的新型边模系统的使用方法，将磁力盒安装在外边模上作为一体使用，设置边模时，先将外边模和内胆式楔形边模对齐，螺栓穿过外边模出筋口上部并安装螺母紧固，此时外边模和内胆式楔形边模形成边模；然后放置边模即可开始预制件的制作；

拆卸边模时，在无需换边模的情况下，先将螺母松卸，使用吊具将制成的预制件连同内胆式楔形边模一并吊起，外边模仍留在原地，此时可方便的拆下内胆式楔形边模进行清洁整理；在进行下一个预制件的制作时，无需对外模进行重新安装，以实现外边模的一次安装，多次重复使用。

本发明的用于PC构件生产的新型边模系统，采用了外边模和内胆式楔形边模的分体式设计，吊装成品的预制件时无需整体拆卸边模，避免和省略了磁力盒的多次安装、拆卸、倒运等过程，对边模进行整体安装，分体拆卸，进一步减少了封浆条的插拔，避免了砼的过多流失；在不换模的情况下，可无需重新安装外边模，避免了重新装模的工时、材料损耗，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种用于PC构件生产的新型边模系统的外边模结构示意图。

图2为图1中外边模的另一视角的结构示意图。

图3为一种用于PC构件生产的新型边模系统的内胆式楔形边模结构示意图。

图中标号为：1-外边模，2-内胆式楔形边模，3-水平边，4-垂直边，5-垂直边外侧面，6-垂直边底角，7-外边模出筋口，8-内边模内侧面，9-内边模出筋口，10-内边模外侧面，11-螺栓，12-预留口，13-安装孔，14-预留孔，15-楔形定位部，16-外边模出筋口的底部，17-楔形定位部的上端面，18-内边模出筋口的顶部，19-加强翼。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，一种用于PC构件生产的新型边模系统，包括外边模1和与外边模配合使用的内胆式楔形边模2；所述外边模为L型，包括水平边3和垂直边4，垂直边的远离水平边一侧，即垂直边外侧面5为光滑的坡面，且垂直边底角6为锐角，该锐角角度以45-80度为宜；垂直边上部设有若干外边模出筋口7；

所述内胆式楔形边模贴垂直边外侧面设置，内胆式楔形边模的近外边模一侧，即内边模内侧面8加工为与垂直边外侧面相适应的光滑的坡面，内胆式楔形边模的下部加工有内边模出筋口9，内边模出筋口位置与外边模出筋口相对应；

所述外边模和内胆式楔形边模安装固定后，内边模出筋口的顶部高于外边模出筋口的底部。

所述内胆式楔形边模的远离外边模一侧，即内边模外侧面10为非光滑面（垂直面）。该非光滑面，可以是均匀的粗糙面、条纹面、网格面中的一种；本实施例中，所述内边模外侧面为条纹面，条纹面的条纹沿外边模长度方向设置，且条纹向下倾斜，以更好的防止吊装时内胆式楔形边模从预制件上意外脱落。当然，根据具体的需求，内边模外侧面也可加工为光滑面。

所述内胆式楔形边模上水平固定有螺栓11，螺栓设于内边模内侧面的内边模出筋口上方。

所述水平边上开设有用于放置磁力盒的预留口12，预留口附近设有用于固定磁力盒的安装孔13。将磁力盒安装在预留口上时，可用焊接或螺栓等方式固定，外边模和磁力盒成为便于拆卸的整体；预留口和磁力盒的大小最好相适宜，且规格相对统一，便于重复循环使用；在固定边模时，磁力盒磁块作用在台模上以固定边模。

所述水平边上还设有用于安装螺丝以辅助固定外边模的预留孔14。

所述外边模出筋口的下侧设有凸起的楔形定位部15，楔形定位部形状与内边模出筋口下部形状吻合。楔形定位部可在安装内胆式楔形边模时起到定位作用，使外边模和内胆式楔形边模安装完成后，除内边模出筋口和外边模出筋口组成的通道以外，内边模外侧面尽量平整，防止砼浆过多进入内边模出筋口。

本实施例中，所述外边模出筋口的底部16与楔形定位部的上端面17平齐，且外边模出筋口的底部与楔形定位部的上端面为凹面；内边模出筋口的顶部18为凹面；外边模出筋口和内边模出筋口的直径略大于所需设置钢筋的直径。

所述外边模和内胆式楔形边模配合使用时，内边模出筋口和外边模出筋口组成仅供钢筋通过的通道。为防止砼浆流失，通道内径应与钢筋直径尽量接近。

所述外边模上设有铭牌或铭牌放置区，以记录制作预制件所需钢筋、桁架的规格和数量及预埋件信息；本实施例中，所述外边模的水平边上设有铭牌。

本实施例中，所述外边模和内胆式楔形边模的材料相同；

本实施例中，所述外边模上设有加强翼19。

使用时，将磁力盒安装在外边模上作为一体使用，设置边模时，先将外边模和内胆式楔形边模对齐，螺栓穿过外边模出筋口上部并安装螺母紧固，此时外边模和内胆式楔形边模形成边模；然后放置边模即可开始预制件的制作；

拆卸边模时，在无需换边模的情况下，先将螺母松卸，使用吊具将制成的预制件连同内胆式楔形边模一并吊起，外边模仍留在原地，此时可方便的拆下内胆式楔形边模进行清洁整理；在进行下一个预制件的制作时，无需对外模进行重新安装，可实现外边模的一次安装，多次重复使用。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。