一种预浸料分切机构

技术领域

本发明涉及预浸料分切加工技术领域，尤其涉及一种预浸料分切机构。

背景技术

预浸料分切加工是指在搬运薄的预浸料板时，通过摩擦辊对预浸料的前端进行牵引，然后为了更好的满足自动铺丝机的各种宽度的需求，需要将宽幅预浸料按一定的尺寸分切成若干条窄带预浸料，然后再包覆薄膜层并进行收卷待用。

相关技术中，对预浸料的分切多采用滚刀切割的形式，即使用两个平行设置滚轴，滚轴上面设置有若干条滚刀，预浸料从两滚轴中间穿过，两个滚轴一个为主动轴，另外一个为从动轴，主动轴跟随预浸料的行进速度进行主动转动，从动轴压覆在预浸料上，在摩擦力的作用下跟随预浸料转动，通过滚刀的相对切割，使得从两个滚轴中间穿过的预浸料被切割成若干条窄带。

然而上述滚刀从动轴上的滚刀容易受预浸料的影响，当预浸料的移动方向发生偏移时，会使得从动轴上的滚刀与主动轴上的滚刀发生相对偏移，而且刀刃也会受到一定程度的磨损。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种预浸料分切机构，减少摩擦力对从动轴上滚刀的影响。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种预浸料分切机构，包括：

支架，所述支架包括两平行间隔设置的固定板；

主动转轴，所述主动转轴的两端可转动地设置在两所述固定板上；

转动驱动件，固定在所述固定板上，且与所述主动转轴的一端连接，以驱动所述主动转轴的转动；

滑块，设置在两所述固定板上，且沿着靠近或者远离所述主动转轴的方向可移动设置；

从动转轴，两端转动设置在两所述滑块上，且与所述主动转轴平行设置；

第一直线驱动件，固定在所述支架上，且与所述滑块连接，以驱动所述滑块上的所述从动转轴靠近或者远离所述主动转轴；

其中，所述主动转轴上具有第一环形刀具，所述从动转轴上具有与所述第一环形刀具相对设置的第二环形刀具，所述主动转轴上还具有第一齿轮，所述从动转轴上设置有在第一环形刀具和第二环形刀具靠近切割料片时与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，所述第一环形刀具和第二环形刀具的两端均螺接有至少一个调整螺母，用以调整所述第一环形刀具和第二环形刀具的轴向位置。

进一步地，所述第一环形刀具和第二环形刀具均包括若干个刀具单元和两端的夹圈，所述刀具单元包括环形刀片和垫圈。

进一步地，所述调整螺母为锁紧螺母，所述调整螺母的侧壁上设置有定位孔，所述锁紧螺母靠近所述第一环形刀具或第二环形刀具的侧面夹紧所述夹圈。

进一步地，两所述滑块的其中一个上还具有横向驱动组件，所述横向驱动组件与所述从动转轴的一端连接，用以驱动所述从动转轴横向移动。

进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮的齿牙沿所述主动转轴的轴向延伸设置，所述横向驱动组件的驱动距离小于所述第一齿轮和第二齿轮的啮合宽度。

进一步地，所述第一直线驱动件驱动所述从动转轴远离所述主动转轴时，所述横向驱动组件驱动所述从动转轴朝向第一方向移动；

所述第一直线驱动件驱动所述从动转轴靠近所述主动转轴时，所述横向驱动组件驱动所述从动转轴朝向与第一方向相反的第二方向移动；

其中，所述第一方向为从动转轴与主动转轴对应的环形刀片互相远离的方向，第二方向为从动转轴与主动转轴上对应的环形刀片互相靠近的方向。

进一步地，所述横向驱动组件包括第二直线驱动件和固定在所述第二直线驱动件输出轴上的深沟球轴承，所述从动转轴靠近所述横向驱动组件的一端内设置有固定腔，所述深沟球轴承的外圈固定在所述固定腔内。

进一步地，所述固定腔内还具有弹性挡圈，所述弹性挡圈设置在靠近所述第二直线驱动件的一侧。

进一步地，所述第一直线驱动件和第二直线驱动件为气缸或者液压缸，所述转动驱动件为伺服电机或者同步电机。

本发明的有益效果为：本发明通过在主动转轴和从动转轴上设置的互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，在主动转轴转动时通过齿轮的啮合带动从动转轴的转动，与现有技术相比，大大减少了预浸料在传输过程中与刀片之间的摩擦力，减少了摩擦力对滚动轴上滚刀的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中预浸料分切机构的结构示意图；

图2为本发明实施例中预浸料分切机构中主动转轴与从动转轴的结构示意图；

图3为本发明实施例中第一环形刀具和第二环形刀具与调整螺母的安装爆炸图；

图4为本发明实施例中第二环形刀具的爆炸图；

图5为本发明实施例中预浸料分切机构的剖视图；

图6为本发明实施例中图5中的A处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的预浸料分切机构，包括支架10、主动转轴20、驱动主动转轴20转动的转动驱动件30、在支架10上滑动设置的滑块40、驱动滑块40移动的第一直线驱动件60，其中：

支架10包括两平行间隔设置的固定板；当然也可以包括将两固定板连接在一起的连接板，在具体进行切割时，预浸料从两固定板中间穿过；

主动转轴20的两端可转动地设置在两固定板上，主动转轴20的作用在固定刀具，以实现对料片的滚动切割；

转动驱动件30，固定在固定板上，且与主动转轴20的一端连接，以驱动主动转轴20的转动；这里需要指出的是，转动驱动件30可以是伺服电机，也可以是同步电机等。

滑块40，设置在两固定板上，且沿着靠近或者远离主动转轴20的方向可移动设置；关于滑块40与固定板之间的连接形式，可以设置滑轨，也可以如图1中所示通过在固定板上设置竖直的滑槽，使得滑块40在滑槽内上下移动即可；

从动转轴50，两端转动设置在两滑块40上，且与主动转轴20平行设置；从动转轴50跟随两滑块40同步升降，从而实现抬刀和落刀的功能。

第一直线驱动件60，固定在支架10上，且与滑块40连接，以驱动滑块40上的从动转轴50靠近或者远离主动转轴20；这里需要指出的是，第一直线驱动件60可以是气压缸也可以是液压缸，或者电机丝杆结构，直线驱动件可以设置为一个，也可以设置成如图1中所示的两个。

其中，主动转轴20上具有第一环形刀具21，从动转轴50上具有与第一环形刀具21相对设置的第二环形刀具51，主动转轴20上还具有第一齿轮22，从动转轴50上设置有在第一环形刀具21和第二环形刀具51靠近切割料片时与第一齿轮22啮合的第二齿轮52。

在具体进行切割时，首先在预浸料以薄片的形式从两固定板之间的主动转轴20和从动转轴50之间穿过，然后在外部驱动的牵引下，料片沿着与主动转轴20的轴向垂直的方向移动，此时转动驱动件30驱动主动转轴20同步转动，使得第一环形刀具21的刀刃线速度与料片的移动速度相同，同时落刀，使得第一齿轮22和第二齿轮52相啮合，通过第一齿轮22的转动带动第二齿轮52的转动，从而带动从动转轴50做反向转动，最终使得第一环形刀具21和第二环形刀具51同步转动切割料片，将一整块较宽的料片切割成几条较窄的料带。

在上述实施例中，通过在主动转轴20和从动转轴50上设置的互相啮合的第一齿轮22和第二齿轮52，在主动转轴20转动时通过齿轮的啮合带动从动转轴50的转动，与现有技术相比，大大减少了预浸料在传输过程中与刀片之间的摩擦力，减少了摩擦力对滚动轴上滚刀的影响。

在减少了摩擦力对刀刃的影响后，为了进一步实现对刀具位置的调整，在本发明实施例中，如图2和图3所示，第一环形刀具21和第二环形刀具51的两端均螺接有至少一个调整螺母53，用以调整第一环形刀具21和第二环形刀具51的轴向位置。在主动转轴20和从动转轴50上设置有螺纹，通过旋转调整螺母53可以改变第一环形刀具21和第二环形刀具51在主动转轴20或者从动转轴50上的位置，以便于后期调整切割位置，通过这种设置，无需换刀即实现了对刀具位置的调整，更加具有实用性。在换刀完成后，将两端的调整螺母53拧紧即可，为了保证紧固效果，可以设置多个调整螺母53。

在本发明实施例中，第一环形刀具21和第二环形刀具51采用拼装的形式组成，如图4中所示，第一环形刀具21和第二环形刀具51均包括若干个刀具单元21a和两端的夹圈21b，刀具单元21a包括环形刀片21a1和垫圈21a2。通过这种拼装的形式，提高了刀具的灵活性，可根据切割后所需料片的宽度和条数对环形刀片21a1的个数以及垫圈21a2的宽度进行调整。

为了进一步提高调整螺母53的固定效果，在本发明实施例中，如图3中所示，调整螺母53为锁紧螺母，调整螺母53的侧壁上设置有定位孔53a，锁紧螺母靠近第一环形刀具21或第二环形刀具51的侧面夹紧夹圈21b。在紧固完成后，通过在定位孔53a中螺接紧固件即可实现对调整螺母53的进一步固定，通过这种设置，提高了对刀具的固定效果。

为了保证第一环形刀具21和第二环形刀具51的对刀精确，在进行生产时，每次落刀均需要进行道口的调整，这降低了加工效率，为了进一步提高对刀的精确性，在本发明实施例中，还设置的自动调整刀具位置的机构，如图1和图5中所示，两滑块40的其中一个上还具有横向驱动组件70，横向驱动组件70与从动转轴50的一端连接，用以驱动从动转轴50横向移动。通过横向驱动机构的设置，在每次落刀时进行刀具位置的微调，减少人工对刀所耗费的时间。

这里需要指出的是，在本发明实施例中，第一齿轮22和第二齿轮52的齿牙沿主动转轴20的轴向延伸设置，横向驱动组件70的驱动距离小于第一齿轮22和第二齿轮52的啮合宽度。这里的啮合宽度就是上文中所提出的微调。在本发明实施例中，在固定板上固定的轴承为滚柱轴承，该种轴承的宽度较大，允许从动转轴50的两端在滚柱轴承的内圈内微调，从而实现了对整个从动转轴50的轴向微调功能。

此外，在本发明实施例中，为了提高刀具的使用寿命，对落刀和抬刀的动作也和微调功能做了结合，具体为在具体进行抬刀时，即第一直线驱动件60驱动从动转轴50远离主动转轴20时，横向驱动组件70驱动从动转轴50朝向第一方向移动；

而在落刀时，即第一直线驱动件60驱动从动转轴50靠近主动转轴20时，横向驱动组件70驱动从动转轴50朝向与第一方向相反的第二方向移动；

其中，第一方向为从动转轴50与主动转轴20对应的环形刀片21a1互相远离的方向，第二方向为从动转轴50与主动转轴20上对应的环形刀片21a1互相靠近的方向。通过这种形式的设置，防止了落刀时上下两个刀片之间刀刃的对接，对刀刃形成了一定的保护，提高了刀具的使用寿命。

在本发明实施例中，横向驱动组件70的具体结构如图5和图6所示，横向驱动组件70包括第二直线驱动件71和固定在第二直线驱动件71输出轴上的深沟球轴承，从动转轴50靠近横向驱动组件70的一端内设置有固定腔，深沟球轴承的外圈固定在固定腔内。通过这种形式实现了转动的同时实现轴向的推动，在深沟球轴承的两侧可以使用挡圈54a固定，提高了可靠性。

此外，关于深沟球轴承与从动转轴50的连接结构，如图6中所示，固定腔内还具有弹性挡圈54a，弹性挡圈54a设置在靠近第二直线驱动件71的一侧。而且，在固定腔内设置为台阶孔结构，深沟球轴承的内侧与台阶孔接触，另一面通过弹性挡圈54a挡住，在两个方向均进行了限制，保证了第二直线驱动件71施力时的可靠性。这里需要指出的是，第二直线驱动件71可以是气压缸也可以是液压缸。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。