一种光学镜头加工装置

技术领域

本发明属于光学加工设备技术领域，尤其涉及一种光学镜头加工装置。

背景技术

光学镜头是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀、去气泡，然后经长时间缓慢地降温制成，光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，是通过对光的折射进行成像的重要部件，其精确度要求较高，一般用于相机、显微镜的镜头上等光学设备上。

在光学镜头加工时，需要对镜头的棱角边缘进行磨边，现有技术对光学镜头的夹持范围受到限制，无法适应不同光学镜头的大小形状，稳定性差，加工效率低，另外在打磨的过程中，镜头的边缘打磨效果不均匀，过于单调，而且磨砂轮在连续转动，能源损耗过多，造成资源浪费，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供光学镜头加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种光学镜头加工装置，由以下具体技术手段所达成：

一种光学镜头加工装置，包括机座，所述机座的上表面固定安装有工作台，且机座的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮转动安装在轴承座的外部，所述轴承座的内部中心处贯穿有套筒，所述套筒的内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有线圈，所述线圈的下方且在套筒的内部设置有相对应的线圈，所述支撑杆和套筒连接处在套筒的内壁固定安装有限位块，所述皮带轮的上表面左右两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆和支撑杆的顶端均固定安装有加工板，所述加工板的上表面中心处固定安装有吸盘，且加工板的上方在工作台的内部开设有相对应的通孔，所述工作台的上表面固定安装有固定块，相邻所述固定块的内侧均活动安装有活动杆，所述活动杆的末端均转动安装有滚轮，相邻所述滚轮的上表面固定连接有压缩弹簧，且滚轮均设置在移动座的左右两侧表面，所述移动座与活动杆的前端均通过中空轴承安装有磨砂轮，所述磨砂轮的上表面转动安装有扇叶，所述中空轴承的底端通过滚动轴承安装有软管，所述软管的底端连接在收集箱的内部，所述移动座的后表面设置有滑动板，所述滑动板滑动安装在安装座内部对应的滑槽内，且滑动板的右端固定连接在气缸的输出端，所述滑槽的内部左右两端均设置有挡块，所述挡块的后方分别设置有相对应的电源开关和控制开关。

进一步的，所述滑动板的前表面与移动座的后表面均设置为斜面，所述磨砂轮的直径大于滚轮的直径，利用斜面的设计在气缸推动时减少了摩擦力，延长了使用周期。

进一步的，所述活动杆为以通孔的圆心为准呈左右两侧对称设置，所述吸盘为硅胶材质的构件，有效保护了在打磨过程中的光学镜头，防止表面受到磨损。

进一步的，所述加工板的直径与通孔的直径相适配，且加工板的下表面通过滚动轴承连接在支撑杆的上表面，在光学镜头旋转打磨时，限制了底部支撑杆也发生转动，防止底部磁场减弱。

进一步的，所述支撑杆和伸缩杆均贯穿机座的上表面，所述机座的上表面开设有与加工板相对应的环形槽，所述加工板与皮带轮为上下平行安装。

进一步的，所述扇叶均等距安装在磨砂轮的上表面，所述软管贯穿工作台的内部连接在相对应的收集箱内，所述收集箱可拆卸安装在工作台的下表面。。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明通过气缸推动滑动板，滑动板推动至安装座内部过程中，滚轮利用压缩弹簧以及移动座的斜面同时向内侧滚动，在滚轮滚动的同时，带动活动杆向内侧进行合拢，直到活动杆以及移动座顶端的磨砂轮对光学镜头的边缘重合贴紧，夹紧后，实现对不同大小形状光学镜头的夹紧与松开，便于镜片边缘的打磨，在打磨时通过磨砂轮转动带动扇叶旋转，将产生的粉末引入中空轴承内，利用软管输送至收集箱内，保证光学镜头打磨效果均匀的同时，减轻了人员劳动量，防止光学镜头的表面受污染。

2、该发明利在气缸推动滑动板向左移动过程中，滑动板内部的挡块首先触发电源开关，接通套筒内部的线圈产生电流，线圈之间产生磁场，利用相斥的磁场推动支撑杆在套筒内部滑动，滑动至接触限位块时，支撑杆顶部的加工板推动至通孔内，往相反方向滑动后，电源断开，将光学镜头移出，提高了工作效率。

3、该发明在气缸推动滑动板完全推动至安装座内后，接触到末端与驱动电机连接的控制开关，此时驱动电机启动，带动皮带轮转动，皮带轮带动伸缩杆顶部的加工板上光学镜头一并旋转，光学镜头的外边缘在磨砂轮的表面进行旋转打磨，在滑动座往相反方向滑动时，控制开关断开，停止打磨，整个结构不需要电机一直启动，节约了能源消耗，可间断性实现自动磨削。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中机座的内部结构正视图；

图3是本发明中套筒与支撑杆连接处的内部结构剖视图；

图4是本发明中整体相关结构的俯视图；

图5是本发明中安装座的内部结构剖视图；

图6是本发明图4中A部分放大结构示意图；

图中：1、机座；2、工作台；3、驱动电机；4、皮带轮；5、轴承座；6、套筒；601、磁铁；602、线圈；7、支撑杆；8、限位块；9、伸缩杆；10、加工板；11、吸盘；12、通孔；13、固定块；14、活动杆；15、滚轮；16、压缩弹簧；17、移动座；18、磨砂轮；1801、扇叶；1802、中空轴承；1803、软管；1804、收集箱；19、滑动板；20、安装座；21、气缸；22、滑槽；23、挡块；24、电源开关；25、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种光学镜头加工装置，如附图1至附图5所示：包括机座1，机座1的上表面固定安装有工作台2，且机座1的内壁固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有皮带轮4，皮带轮4转动安装在轴承座5的外部，轴承座5的内部中心处贯穿有套筒6，套筒6的内部滑动安装有支撑杆7，支撑杆7的底端设置有线圈602，线圈602的下方且在套筒6的内部设置有相对应的线圈602，支撑杆7和套筒6连接处在套筒6的内壁固定安装有限位块8，皮带轮4的上表面左右两侧固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9和支撑杆7的顶端均固定安装有加工板10，加工板10与皮带轮4为上下平行安装，支撑杆7和伸缩杆9均贯穿机座1的上表面，机座1的上表面开设有与加工板10相对应的环形槽，加工板10的下表面通过滚动轴承连接在支撑杆7的上表面，加工板10的上表面中心处固定安装有吸盘11，吸盘11为硅胶材质的构件，加工板10的上方在工作台2的内部开设有相对应的通孔12，加工板10的直径与通孔12的直径相适配。

工作台2的上表面固定安装有固定块13，相邻固定块13的内侧均活动安装有活动杆14，活动杆14为以通孔12的圆心为准呈左右两侧对称设置，活动杆14的末端均转动安装有滚轮15，相邻滚轮15的上表面固定连接有压缩弹簧16，且滚轮15均设置在移动座17的左右两侧表面，移动座17与活动杆14的前端均通过中空轴承1802安装有磨砂轮18，磨砂轮18的直径大于滚轮15的直径，磨砂轮18的上表面转动安装有扇叶1801，中空轴承1802的底端通过滚动轴承安装有软管1803，软管1803的底端连接在收集箱1804的内部，扇叶1801均等距安装在磨砂轮18的上表面，软管1803贯穿工作台2的内部连接在相对应的收集箱1804内，收集箱1804可拆卸安装在工作台2的下表面，移动座17的后表面设置有滑动板19，滑动板19的前表面与移动座17的后表面均设置为斜面，滑动板19滑动安装在安装座20内部对应的滑槽22内，且滑动板19的右端固定连接在气缸21的输出端，滑槽22的内部左右两端均设置有挡块23，挡块23的后方分别设置有相对应的电源开关24和控制开关25，电源开关24与线圈602之间电性连接，线圈602的顶部产生的磁场磁极与磁铁601底端的磁极相反，磁铁601设置在限位块8的下方，控制开关25与驱动电机3之间电性连接，挡块23的内部均连接有拉伸弹簧。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将光学镜头利用吸盘11固定在加工板10上，打开气缸21，利用气缸21推动滑动板19向左移动，向左移动的同时，滑动板19内部的挡块23首先触发电源开关24，接通套筒6内部的线圈602产生电流，线圈602之间产生磁场，利用线圈602与磁铁601的相斥磁场从而推动支撑杆7在套筒6内部滑动，滑动至接触限位块8时，支撑杆7顶部的加工板10推动至通孔12内，待滑动板19推动至安装座20内部过程中，滚轮15利用压缩弹簧16以及移动座17的斜面同时向内侧滚动，从而带动活动杆14向内侧进行合拢，直到活动杆14以及移动座17顶端的磨砂轮18对光学镜头的边缘进行夹紧，夹紧后，滑动板19会完全在安装座20内，此时滑动板19的左端会按压挡块23，接触到末端与驱动电机3连接的控制开关25，此时驱动电机3启动，带动皮带轮4转动，皮带轮4带动伸缩杆9顶部的加工板10上光学镜头一并旋转，光学镜头的外边缘在磨砂轮18的表面进行旋转打磨，在打磨时通过磨砂轮18转动带动扇叶1801旋转，将产生的粉末引入中空轴承1802内，利用软管1803输送至收集箱1804内，打磨后，气缸21推动滑动板19向右侧移动，控制开关25断开，停止打磨，磨砂轮18与光学镜头分离，直到电源开关24断开，加工板10下降，取出打磨后光学镜头，整个结构提高了光学镜头的边缘打磨均匀效果，节约了能源消耗，可间断性实现自动磨削。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。