分体式塑粉邦定设备

技术领域

本发明涉及塑粉邦定设备，特别涉及分体式塑粉邦定设备，属于机械技术领域。

背景技术

塑粉邦定设备是一种将塑料与颜料充分邦定的装置，塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末，包含涂料固体树脂、颜料、填料、助剂等成份。塑粉邦定是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制得成品。塑粉邦定在塑粉邦定设备上进行，因为塑粉邦定过程中对温度、均匀性等要求非常严格，这对设备也提出了很高的要求，较早以前的塑粉设备基本依赖国外进口，国内没有不具备这方面的生产能力，因为塑粉喷涂较喷漆工艺环境非常友好，随着环保的日益推进，塑粉喷涂逐渐大规模的替代喷漆工艺，这也使国内对塑粉邦定设备的需求大增，申请人经过多年的研发，投入大量人力、物力，开发形成了系统的塑粉邦定设备的，并公开了十几项独创的专利技术方案，具备了塑粉邦定设备的生产能力，在这个过程中也对设备同时进行着跟踪优化，如为了克服下穿主轴邦定机存在的问题，申请人在如中国专利申请号201711266485.9公开的一种塑粉邦定机即可实现塑粉邦定。中国专利申请号201811147081.2公布了一种分体式邦定装置，能够解决主轴根部发热带来的质量问题，便于对邦定罐体和搅拌机构的清理，提高了设备的使用效率，降低了操作人员劳动强度；该技术方案采用的是主轴升降，虽然可以实现上述技术效果，但在实际使用中发现，主轴升降导致设备偏高，因为主轴要高速运转，所以对设备的刚度和稳定性要求很高，而主轴升降会带来运动不稳定的问题，主轴运行不稳定会直接影响邦定工艺的稳定性，导致邦定时发生均匀性差、结团、颜色不一等质量问题，由于塑粉邦定是以单罐形式成批的，一旦出现这些问题，就会导致成批的废品，再则发现邦定设备出料对设备效率和产品质量的影响也较大，传统的罐体出料口开设在罐体底下角部，如中国专利申请号2018111470812中所述的技术方案，这种方式下出料结构比较复杂，安装装配较为困难，出料口在角部出料速度慢，出料时间长，使设备的使用效率低，导致邦定机的实际运行时间减少，还有在挡料和卸料的过程中部件之间发生磨损快，一旦长时间使用就会导致出料口处密封不好发生泄漏，而且出料往往不彻底，造成不同批次之间的交叉污染，针对上述问题，目前的邦定机上尚未找到完美的解决方案，罐体的出料问题也是影响邦定机运行效率和塑封邦定质量的主要问题，这也是提高邦定机效率的瓶颈问题之一，长期困扰相关的技术人员。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的分体式邦定机中存在的上述问题，提供一种分体式塑粉邦定设备。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：分体式塑粉邦定设备，包括底座、罐体，所述的罐体位于主轴的下方，主轴转动安装在罐体的上方，在底座上安装有升降装置，所述的罐体连接在升降装置的移动端，所述的设备中还包括罐体定位机构，所述的定位机构包括在罐体上口上固定连接的法兰盘，在罐体上方固定设置有定位板，主轴从定位板中穿过，在法兰盘与定位板上设置有相互配合的定位结构，所述的定位结构采用以下两种方式之一：第一种方式为：所述的法兰盘的口部具有锥形孔，锥形孔上大下小，所述的定位板下端面上具有环形下凸体，环形下凸体为与锥形孔相配合的锥体，锥体的下部小上部大，环形下凸体与锥形孔上下对应，罐体上升时，锥体进入锥形孔中；第二种方式为：在定位板上开设有环形凹槽，环形凹槽为下大上小的锥形槽，在法兰盘罐体口部外侧设置有一圈环形上凸体，环形上凸体为上部小下部大的锥体， 锥体与锥形槽上下对应，罐体上升时，锥体进入锥形槽中；所述的罐体的内腔包括上部的圆筒形和下部的球形曲面，在罐体上设置有出料口，出料口内端位于球形曲面上或者内端与外端均位于球形曲面上。

进一步的；在罐体内下部一块作为挡块，切空的部分作为出料口，出料口俯视方向的投影为梯形，梯形内端窄、外端宽，挡块连接在驱动装置上，驱动装置推动挡块向出料口方向移动时，挡块最终贴合在出料口上，驱动装置连接至控制器。

进一步的；：所述的挡块上连接有滑块，滑块滑动配合在轨道上，所述的驱动转轴为水平直线驱动装置。

进一步的；所述的挡块内端面为竖直平面。

进一步的；所述的挡块上表面固定连接有柔性垫。

进一步的；所述的出料口内端位于球形曲面的底部

进一步的；所述的升降装置为丝杠或气缸或链条或齿轮齿条机构或电动缸。

进一步的；所述的升降装置为升降气缸，在底座上固定连接有多根导柱，罐体的上端固定连接有法兰盘，法兰盘上有对应的导孔，法兰盘上的导孔穿设在导柱上，升降杆气缸的缸杆与法兰盘之间固定连接，缸身与导柱之间固定连接。

本发明的积极有益技术效果在于：本邦定设备上可以实现罐体升降，升降过程稳定、定位可靠，有效的解决了目前的邦定机主轴升降产生的不稳定带来的诸多问题，出料口设置在罐体底部，出料口可以开设较大，较大的底部出料口能够实现快速出料、不留死角，本出料口和挡块的特定形状使水平直线驱动装置顶在挡块压在出料口上，出料口部位不会泄露，因为梯形形状的设计，气缸顶设挡料块时，不用设定行程，直到顶紧为止，顶紧后挡料块也不能够再移动，同时能够实现良好的密封，挡块在双向于挡料口方向移动时由于梯形的特殊设计使其非常容易进出，磨损基本可以忽略，保证了出料机构长期使用的可靠性，解决了目前的邦定机上出料一直以来难以解决的问题。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图2是本发明罐体下降后一个方位的示意图。

图3是本发明罐体下降后另一个方位的示意图。

图4是第二种定位结构的示意图。

图5是罐体内部出料结构的示意图。

图6是罐体部分的俯视示意图。

图7是罐体竖直方向剖开后相对出料口的正视示意图。

图8是出料气缸连接挡块的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：1：底座；2：导杆；3：升降气缸；4：升降气缸的缸杆；5：法兰盘；6：定位板；7：主轴；8：罐体；9：出料气缸；10：锥形孔；11：环形下凸体；12：圆柱形；13：球形曲面；14：出料口；15：挡块；16：轨道；17：内端；18：外端；19：内端面；20：滑块；21：环形上凸体；22：环形凹槽；23：导孔。

需要说明的是，本设备相对于申请人之前研发的设备主要改进在于实现了罐体升降，克服可之前塑粉邦定机中出料存在的难题，本申请技术方案的阐述也围绕上述进行，关于主轴结构、罐体结构、温度控制等配置本邦定设备上与传统的邦定机一样具有完整的配置，本申请中对这些改进过程中不涉及的部分不再阐述，并不意味着本邦定设备上缺少这些部分。

如附图所示，分体式塑粉邦定设备，包括底座1、罐体8，所述的罐体8位于主轴7的下方，主轴7转动安装在罐体的上方，主轴不需要上下升降，在底座上安装有升降装置，所述的罐体连接在升降装置的移动端。

所述的升降装置为丝杠或气缸或链条或齿轮齿条机构或电动缸。这些升降装置都是机械结构中常用的升降装，具体结构不再一一叙述。具体到本实施例中，所述的升降装置为升降气缸3，在底座1上固定连接有多根导柱2，罐体8的上端固定连接有法兰盘5，法兰盘上有对应的导孔23，法兰盘上的导孔穿设在导柱2上，升降杆气缸的缸杆4与法兰盘之间固定连接，缸身与导柱之间固定连接。

所述的设备中还包括罐体定位机构，所述的定位机构包括在罐体上口上固定连接的法兰盘5，在罐体上方固定设置有定位板6，定位板6可固定连接在导柱上端，主轴从定位板6中穿过，在法兰盘与定位板上设置有相互配合的定位结构。

所述的定位结构采用以下两种方式之一：第一种方式为：所述的法兰盘的口部具有锥形孔10，锥形孔上大下小，所述的定位板下端面上具有环形下凸体11，环形下凸体为与锥形孔相配合的锥体，锥体的下部小上部大，环形下凸体与锥形孔上下对应，罐体上升时，锥体进入锥形孔中，第一种方式如图2、图3所示。第二种方式为：在定位板上开设有环形凹槽22，环形凹槽为下大上小的锥形槽，在法兰盘罐体口部外侧设置有一圈环形上凸体21，环形上凸体为上部小下部大的锥体， 锥体与锥形槽上下对应，罐体上升时，锥体进入锥形槽中；第二种方式如图4所示。

所述的罐体的内腔包括上部的圆筒形12和下部的球形曲面13，在罐体上设置有出料口14，出料口内端位于球形曲面上或者内端与外端均位于球形曲面上。本实施例中，所述的出料口内端位于球形曲面的底部。

更为具体的，在罐体内下部一块作为挡块14，所述的挡块内端面19为竖直平面，切空的部分作为出料口13，出料口俯视方向的投影为梯形，图6所示罐体部分的俯视示意图，从中可以明显的看到梯形，梯形内端17窄、外端18宽，图7中也显示上宽下窄，所述的挡块上连接有滑块20，滑块滑动配合在水平轨道16上，挡块15连接在驱动装置上，所述的驱动转轴为水平直线驱动装置。

本实施例中，驱动装置采用出料气缸9，驱动装置推动挡块15向出料口14方向移动时，挡块最终贴合在出料口上，驱动装置连接至控制器。所述的挡块上表面固定连接有柔性垫。柔性垫可采用四氟垫，可以实现良好的密封。

本邦定设备的工作原理与过程与传统邦定机相同。

本邦定设备在升降气缸的作用下升降时，定位机构可以实现定位、导向、密封等多种作用，使罐体在邦定作业时稳定、可靠，不会产生晃动等现象，保证邦定工艺的正常进行出料气缸动作可以打开和封闭出料口，本出料口采用内端小、外端大的梯形设计，即能够形成良好的密封，挡块还能方便的进出，挡块进出的阻力还很小，最终实现了快速卸料，提高了邦定机的使用效率。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。