一种雾化器及其电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及其电子雾化装置。

背景技术

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电源组件用于向雾化器提供能量。

目前，雾化器产品的储液腔由雾化器中的雾化壳体和发热顶盖配合形成，烟油利用率较低。其中，雾化器中的雾化壳体与发热顶盖的连接处形成有下液死角，使得部分烟油残留在下液死角无法到达雾化芯被有效利用。且由于发热顶盖的结构限制，使得换气空间狭小，容易出现气泡卡顿，进而造成雾化组件因供液不畅损坏、产生焦味和有害物质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化器及其电子雾化装置，解决现有技术中烟油利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，雾化器包括：壳体，壳体中具有储液腔和容置腔，储液腔用于存储待雾化基质，容置腔用于容纳雾化芯；其中，储液腔靠近容置腔的端部形成一指向容置腔的缩口结构，容置腔与储液腔通过缩口结构的端口连通。

其中，储液腔包括至少部分环形侧壁以及连接环形侧壁的底壁，底壁形成缩口结构。

其中，储液腔的环形侧壁靠近储液腔的表面为柱面，底壁为锥面。

其中，锥面与柱面的夹角为120度-150度。

其中，底壁为凸型弧面或凹型弧面。

其中，容置腔包括除形成储液腔的其它部分环形侧壁以及连接环形侧壁的顶壁；进一步包括第一密封件，第一密封件设置于顶壁上，第一密封件上设置有下液孔，缩口结构的端口与下液孔连通，雾化芯覆盖下液孔。

其中，壳体上设有换气通道，换气通道用于为储液腔换气，换气通道的一端设置于底壁上，与缩口结构的端口间隔设置且与储液腔连通，另一端直接与外界大气连通。

其中，顶壁靠近储液腔的表面形成凹槽，第一密封件覆盖凹槽形成导气通道；底壁上具有第一通孔，第一通孔的一端直接与储液腔连通，另一端与导气通道连通；容置腔的环形侧壁上具有第二通孔，第二通孔一端直接与外界大气连通，另一端与导气通道连通；第一通孔、导气通道和第二通孔配合形成换气通道。

其中，壳体中进一步具有烟雾通道，烟雾通道的一端与烟嘴盖连通，另一端与容置腔连通，且烟雾通道设置于储液腔周围。

其中，储液腔与壳体共中心轴设置，烟雾通道偏离外壳的中心轴位置且与外壳的中轴线平行。

其中，烟雾通道为两个且分别设置于储液腔的相对两侧。

其中，储液腔的横截面包括两个相对的长边和两个相对的短边，两个烟雾通道设置于两个相对的长边对应的两侧。

其中，雾化器包括烟嘴盖，烟嘴盖设置有吸气孔，吸气孔与烟雾通道形成出气通道，出气通道中设置有阻隔部，阻隔部用于阻挡出气通道中的冷凝液。

其中，阻隔部设置于烟雾通道与吸气孔之间的气路上。

其中，壳体连接烟嘴盖的一端设有第二密封件，第二密封件上设置有连通孔，连通孔用于连通烟雾通道与吸气孔。

其中，烟嘴盖包括顶板以及与顶板连接的筒状侧壁，吸气孔设置于顶板上，顶板的内表面上延伸有挡板，挡板与筒状侧壁间隔设置，挡板与筒状侧壁之间形成阻挡部，挡板与烟雾通道间隔设置。

其中，挡板环绕设置于吸气孔的周缘，挡板与壳体的中心轴之间的距离小于烟雾通道与壳体的中心轴之间的距离。

为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源组件和如上述的雾化器，电源组件用于对雾化器供电。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供的一种雾化器及其电子雾化装置，雾化器包括：壳体，壳体中具有储液腔和容置腔，储液腔用于存储待雾化基质，容置腔用于容纳雾化芯；其中，储液腔靠近容置腔的端部形成一指向容置腔的缩口结构，容置腔与储液腔通过缩口结构的端口连通。本发明中储液腔靠近容置腔的端部形成一指向容置腔的缩口结构，容置腔与储液腔通过缩口结构的端口连通，可以大大减少储液腔的雾化基质残留，甚至使储液腔存储的雾化基质完全导流至缩口结构处安装的雾化芯上，进而提升了储液腔烟油的利用率，结构简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的电子雾化装置中雾化器一实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的电子雾化装置中雾化器的爆炸示意图；

图4为本发明提供的电子雾化装置中雾化器在第一方向的剖视图；

图5为本发明提供的电子雾化装置中雾化器在第二方向的剖视图；

图6为本发明提供的雾化器中壳体在第一方向的剖视图；

图7为本发明提供的电子雾化装置中雾化器另一实施例的结构示意图；

图8为本发明提供的电子雾化装置中雾化器又一实施例的结构示意图；

图9为本发明提供的雾化器中壳体的仰视图；

图10为本发明提供的雾化器中壳体的俯视图；

图11为本发明提供的电子雾化装置中烟嘴盖一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1、图2和图3，图1为本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；图2为本发明提供的电子雾化装置中雾化器一实施例的结构示意图；图3为本发明提供的电子雾化装置中雾化器的爆炸示意图。该电子雾化装置100可用于烟油的雾化。本实施例中提供的电子雾化装置100包括雾化器1和主机3。雾化器1和主机3可拆卸连接。主机3内设置有电源组件(未图示)，雾化器1插接在主机3的一端端口，并与主机3内的电源组件连接，以通过电源组件给雾化器1中的雾化芯14供电。当雾化器1需要更换时，可以将雾化器1拆卸并在主机3上安装新的雾化器1，实现主机3的重复使用。

在另一可选实施例中，提供的电子雾化装置100包括壳体11、储液腔12、雾化芯14、雾化底座17和电源组件。其中，壳体11、储液腔12、雾化芯14和雾化底座17和电源组件一体设置，不可拆卸连接。

当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置100中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。

请参阅图4、图5和图6，图4为本发明提供的电子雾化装置中雾化器在第一方向的剖视图；图5为本发明提供的电子雾化装置中雾化器在第二方向的剖视图；图6为本发明提供的雾化器中壳体在第一方向的剖视图。雾化器1包括壳体11、雾化底座17、雾化芯14、第一密封件132、第二密封件19和烟嘴盖16。雾化器1的横截面由两个相对的长边和两个相对的短边组成。其中，第一方向与雾化器1的短边垂直，第二方向雾化器1的长边方向垂直。

壳体11中具有储液腔12和容置腔13，储液腔12用于存储待雾化基质，容置腔13用于容纳雾化芯14。其中，储液腔12靠近容置腔13的端部形成一指向容置腔13的缩口结构122，容置腔13与储液腔12通过缩口结构122的端口连通。

储液腔12包括至少部分环形侧壁111以及连接该环形侧壁111的底壁121，底壁121形成缩口结构122。在一具体实施例中，储液腔12的环形侧壁111靠近储液腔12的表面为柱面，底壁121为锥面。具体地，锥面可以为圆锥面，也可以为棱锥面。柱面可以为圆柱面，也可以为棱柱面。缩口结构122用于将储液腔12中存储的雾化基质导流至缩口结构122指向容置腔13的端口处设置的雾化芯14上。具体地，缩口结构122指向容置腔13的端口的形状可以为圆形、矩形，也可以为其它形状，其形状在此不做限制，只要能使储液腔12中的液体流至容置腔13中安装的雾化芯14上即可。在本实施例中，缩口结构122指向容置腔13的端口的形状为一个圆角矩形且其中心位置与壳体11横截面的中心位置重合。在一可选实施例中，锥面与柱面的夹角为120度-150度。

容置腔13包括环形侧壁111以及连接环形侧壁111的顶壁131；进一步包括第一密封件132，第一密封件132设置于顶壁131上，第一密封件132上设置有下液孔133，缩口结构122的端口与下液孔133连通，雾化芯14覆盖下液孔133。本实施例中，形成容置腔13的环形侧壁111与形成储液腔12的环形侧壁111为一体结构，形成容置腔13的顶壁131与形成储液腔12的底壁121为一体成型。

在一可选实施例中，环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的连线为直线。也就是说，环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的最短连线与环形侧壁111之间的夹角为120度-150度。这是为了使储液腔12中存储的液体完全导流至缩口结构122指向容置腔13的端口处安装的雾化芯14上。由于环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的最短连线与环形侧壁111之间的夹角为钝角，避免储液腔12中的液体残留在储液腔12中，进而提升烟油的利用率。在一优选实施例中，环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的最短连线与环形侧壁111之间的夹角优先为130度。

可以理解，环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的最短连线不限于直线，也可以为曲线，只要环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的最短连线，使储液腔12的横截面逐渐收缩或彼此靠拢形成一缩口结构122，缩口结构122位于连接处靠近容置腔13的一侧。使得储液腔12中的液体可以完全导流至缩口结构122指向容置腔13的端口处安装的雾化芯14上，避免雾化基质残留在储液腔12中即可。

在另一可选实施例中，环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的最短连线为凸形弧线。具体地，请参阅图7，图7为本发明提供的电子雾化装置中雾化器另一实施例的结构示意图。环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的最短连线也可以为凸形弧线，凸型弧线的圆心处于储液腔12外，凸型弧面的圆心角为直角或锐角。在一具体实施例中，凸型弧面的圆心可以处于形成容置腔13的环形侧壁111上。

在另一可选实施例中，环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的连线为凹形弧线。具体地，请参阅图8，图8为本发明提供的电子雾化装置100中雾化器1又一实施例的结构示意图。环形侧壁111与底壁121的连接处到缩口结构122靠近容置腔13的端口之间的最短连线也可以为凹型弧面，凹型弧面的圆心处于储液腔12内，凹型弧面的圆心角为直角或锐角。在一具体实施例中，凹型弧面的圆心角可以处于储液腔12的中轴线上。

雾化芯14包括多孔基体141和发热组件142；多孔基体141与储液腔12流体相通，并通过毛细作用力吸附来自储液腔12的液体，发热组件142加热雾化多孔基体141中的雾化基质。在一具体实施例中，多孔基体141的材料可以为陶瓷。发热组件142可以为发热丝或发热膜。在一具体实施例中，多孔基体141设置于容置腔13中，多孔基体141靠近缩口结构122的表面大于缩口结构122指向容置腔13的端口的横截面，且多孔基体141将缩口结构122指向容置腔13的端口完全覆盖。

雾化底座17设置于壳体11远离储液腔12的一端，雾化底座17与壳体11固定连接。例如，雾化底座17与壳体11可以通过卡扣扣接，也可以一体制成。雾化底座17与壳体11形成的空腔中容纳雾化芯14，雾化芯14中多孔基体141远离发热组件142的一端与顶壁131接触。在本实施例中，省略了发热顶盖，顶壁131与多孔基体141之间设置有第一密封件132，顶壁131通过第一密封件132与雾化芯14直接接触。第一密封件132的外侧壁与外壳的内壁面之间留有0.1厘米～0.2厘米的间隙。第一密封件132用于避免储液腔12中的烟油通过顶壁131与多孔基体141之间的缝隙漏出。雾化芯14与雾化底座17之间形成雾化腔171，雾化腔171用于雾化多孔基体141中的雾化基质，使其在雾化腔171中形成雾化烟油。雾化底座17上设置有进气孔172以及供电极连接件181穿过的连接孔173，连接孔173与进气孔172间隔设置。电极连接件181与发热组件142电连接。雾化器1靠近雾化底座17的端部设置有端盖18。其中，第一密封件132的材料可以为硅胶。储液腔12通过缩口结构122指向容置腔13的端口以及下液孔133与容置腔13连通。在一优选实施例中，缩口结构122与下液孔133的尺寸相同且对应设置。

本实施例中，壳体11上设置有换气通道126，换气通道126用于为储液腔12换气，换气通道126的一端设置于底壁121上，与缩口结构122的端口间隔设置且与储液腔12连通，另一端直接与外界大气连通。在一具体实施例中，顶壁131靠近容置腔13的表面形成凹槽134，第一密封件132覆盖凹槽134形成导气通道125；底壁121上具有第一通孔123，第一通孔123的一端直接与储液腔12连通，另一端与导气通道125连通；容置腔13的环形侧壁111上具有第二通孔124，第二通孔124一端直接与外界大气连通，另一端与导气通道125连通；第一通孔123、导气通道125和第二通孔124配合形成换气通道126。在一优选实施例中，第一通孔123从形成储液腔12的底壁121延伸到形成容置腔13的顶壁131上，第一通孔123与缩口结构122指向容置腔13的端口间隔设置。

换气通道126用于为储液腔12换气，将外界大气直接传输至储液腔12。进而使得储液腔12漏至换气通道126的漏液不落入雾化腔171中。在一可选实施例中，储液腔12设有换气通道126的位置设有密封单向阀，密封单向阀用于避免储液腔12中的烟油通过换气通道126漏出。当储液腔12中的压力减小，外界大气推开单向阀，使单向阀向储液腔12内移动，使外界大气的气体进入储液腔12，平衡储液腔12与外界大气的气压，解决烟油供应补偿造成雾化芯14干烧的问题。

在本实施例中，请参阅图5，图9和图10，图9为本发明提供的雾化器1中壳体的仰视图；图10为本发明提供的雾化器中壳体的俯视图。外壳内设有烟雾通道151，烟雾通道151与储液腔12设置于顶壁131远离容置腔13的一侧，且烟雾通道151设置于储液腔12与外壳之间，烟雾通道151偏离外壳的中心轴位置且与外壳的中轴线平行。在一具体实施例中，壳体的侧壁上形成有通孔，通孔设置于外壳的外壁面与内壁面之间且沿着壳体的中心轴方向延伸，通孔连通雾化腔171与壳体11的外部，通孔作为烟雾通道151。在一具体实施例中，外壳形成烟雾通道151处的壁厚大于其它位置的壁厚，例如从外壳的内壁面向储液腔12方向形成凸起。在另一具体实施例中，外壳中设置有作为储液腔12的管体，外壳与管体之间设置有出气管，出气管与外壳、出气管与储液腔12的管体之间间隔设置且固定连接，出气管连通容置腔13与壳体11的外部，出气管作为烟雾通道151。在本实施例中，烟雾通道151为两个且分别设置于储液腔12的相对两侧。

在一优选实施例中，储液腔12与壳体11共中心轴设置，烟雾通道151偏离外壳的中心轴位置且与外壳的中轴线平行。

在本实施例中，烟雾通道151的一端贯穿容置腔13的顶壁131，顶壁131上设置有出气孔152，出气孔152为烟雾通道151连通容置腔13的端部。出气孔152与上述第一通孔123、缩口结构122指向容置腔13的端口间隔设置，烟雾通道151通过出气孔152与容置腔13以及雾化腔171连通，出气孔152作为烟雾通道151的进气口。其中，出气孔152的个数与烟雾通道151的个数相同，且一一对应，出气孔152的位置与设置的烟雾通道151的位置相对应。

在一具体实施例中，顶壁131的横截面包括两个相对的长边和两个相对的短边，出气孔152设置于两个相对的长边方向上。其中，两个相对的短边平行设置，两个相对的长边为弧形，出气孔152为两个且对称分布于缩口结构122指向容置腔13的端口的周缘，两个出气孔152的连线通过缩口结构122指向容置腔13的端口的几何中心且与短边平行。在另一可选实施例中，两个相对的长边也可以相互平行，两个相对的短边为弧形。

在另一具体实施例中，顶壁131的横截面包括两个相对的长边和两个相对的短边，出气孔152设置于两个相对的短边方向上。其中，两个相对的短边平行设置，两个相对的长边为弧形，出气孔152为两个且对称分布于缩口结构122指向容置腔13的端口的周缘，两个出气孔152的连线通过缩口结构122的几何中心且与短边垂直。

在本实施例中，请参阅图3和图11，图11为本发明提供的电子雾化装置中烟嘴盖一实施例的结构示意图。雾化器1包括烟嘴盖16，烟嘴盖16包括顶板163以及与顶板163连接的筒状侧壁164，吸气孔161设置于顶板163上。烟嘴盖16设置于壳体11远离雾化底座17的端部，烟嘴盖16与壳体11可拆卸连接。在一可选实施例中，烟嘴盖16的筒状侧壁164的内壁面上设置的卡槽与壳体11外壁面上设置的卡扣相互配合，使烟嘴盖16与壳体11扣接，也可以螺接固定烟嘴盖16和壳体11。烟嘴盖16设置有吸气孔161，吸气孔161与烟雾通道151连通从而形成出气通道15，出气通道15中设置有阻隔部162，阻隔部162用于阻挡出气通道15中的冷凝液。其中，壳体11连接烟嘴盖16的一端设有第二密封件19，第二密封件19上设置有连通孔191，连通孔191用于连通烟雾通道151与吸气孔161。其中，第二密封件19的材料可以为橡胶、也可以为硅胶。

在一具体实施例中，阻隔部162设置于烟雾通道151与吸气孔161之间的气路上。底壁121的内表面上延伸有挡板165，挡板165与筒状侧壁164的内壁面之间间隔设置，挡板165与筒状侧壁164配合形成阻隔部162，挡板165与烟雾通道151间隔设置。具体地，挡板165环绕设置于吸气孔161的周缘，挡板165与壳体11的中心轴之间的距离小于烟雾通道151与壳体11的中心轴之间的距离。在另一具体实施例中，阻隔部162设置于烟雾通道151的气路上，烟雾通道151中设置有阻隔部162，阻隔部162可以使雾化的烟油穿过，阻隔部162用于阻挡烟雾通道151中冷凝的烟油液体通过吸气孔161进入用户口中。具体的，阻隔部162与烟雾通道151的横切面平行，阻隔部162也可以倾斜设置于烟雾通道151里面，在此对于挡板165与烟雾通道151的横切面之间的角度不做限制，只要能使雾化的烟油穿过，同时能够阻挡烟雾通道151中冷凝的烟油液体即可。其中，阻隔部162可以为隔液透气膜。

在一具体实施例中，当用户抽吸电子雾化装置100时，储液腔12中的烟油直接通过壳体11上设置的缩口结构122下液至多孔基体141上并传输至多孔基体141靠近雾化腔171的表面，电源组件为雾化器1供电，使发热组件142加热雾化多孔基体141靠近雾化腔171的表面上的烟油，在抽吸过程中，外界的气体通过进气孔172进入雾化腔171，气体携带雾化烟油通过出气孔152进入到烟雾通道151，雾化烟油在烟雾通道151中由于温度降低会出现部分冷凝，由于冷凝烟油的液滴较小，也会随着雾化烟油继续向远离雾化腔171的端部移动，雾化烟油在出气通道15的气路上移动，直至雾化烟油携带的冷凝液达到挡板165与筒状侧壁164之间形成的阻隔部162后，由于阻隔部162阻止冷凝液继续随着雾化烟油进入用户口中，使雾化烟油中携带的冷凝液在阻隔部162的作用下进行分离，使得雾化烟油进入阻隔部162之后在阻隔部162内回旋后再进入吸气孔161，再进入用户口中。而冷凝液会暂存留至阻隔部162，实现雾化烟油中冷凝液的分离，避免用户将冷凝液吸入口中。

本实施例提供的一种电子雾化装置，其中雾化器包括：壳体，壳体中具有储液腔和容置腔，储液腔用于存储待雾化基质，容置腔用于容纳雾化芯；其中，储液腔靠近容置腔的端部形成一指向容置腔的缩口结构，容置腔与储液腔通过缩口结构的端口连通。本发明中储液腔靠近容置腔的端部形成一指向容置腔的缩口结构，容置腔与储液腔通过缩口结构的端口连通，可以大大减少储液腔的雾化基质残留，甚至使储液腔存储的雾化基质完全导流至缩口结构处安装的雾化芯上，进而提升了储液腔烟油的利用率，结构简单，易于实现。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。