煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统，具体是煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统及其工作方法。

背景技术

煤气是由多种可燃成分组成的一种气体燃料，煤气的种类繁多，成分也很复杂，煤气一般可分为天然煤气和人工煤气两大类，其一般通过燃气管进行输送，燃气管是一种输送可燃气体的专用管道管，其具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点。

而煤气管道由于位置的关系，在长时间使用之后，其表面容易粘连大量的油污，这些油污容易腐蚀并加速老化管道，甚至可能造成管道出现小范围的破裂漏气的现象，容易造成较大的安全隐患，因此需要对其进行清洗及其气密性的检测。

故而提出煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统及其工作方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统及其工作方法，通过外清洗机构、内清洗机构和气密性检测机构相互配合来解决上述背景技术中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统，包括清洗管道、外清洗机构、内清洗机构和气密性检测机构，所述外清洗机构包括外清洗筒、进水管、束紧机构、清洗刷和支撑环，外清洗筒的内壁固定连接有两个对称分布的清洗刷，并且外清洗筒的外侧开设有进水槽，进水槽内固定连通有匹配设置的进水管，且外清洗筒的外侧螺纹连接有束紧机构，束紧机构包括上束紧环和下束紧环，束紧环的内切面倾斜设置，且外清洗筒的底端固定连接有支撑环，并且支撑环的底端连接有污水收集机构，所述内清洗机构包括清洗棉、更换机构、清洗块、转动机构、电动推杆和把手，所述清洗块的外侧开设有六个均匀且成环形分布的T型槽，清洗棉通过更换机构连接在T型槽内，并且清洗块的右端面通过转动机构固定连接有电动推杆，电动推杆的底端固定安装有把手，所述气密性检测机构包括警报器和压力传感器，警报器内固定安装有接收器和控制器，且警报器与接收器和控制器电性连接，所述外清洗筒的内端面固定安装有两个对称分布的压力传感器，并且压力传感器位于上束紧环和下束紧环之间。

作为本发明进一步的方案：所述污水收集机构包括连通软管、污水盒、排水管、楔形套管和转环，所述污水盒的下表面固定连接有呈现上宽下窄的楔形套管，并且楔形套管的底端螺纹连接有匹配设置的转环，并且污水盒的上表面固定连通有连通软管，连通软管的顶端固定连接在支撑环的下表面，并且污水盒的外侧开设有排污口，排污口上固定连通有匹配设置的排水管。

作为本发明进一步的方案：所述支撑环和污水盒之间固定连接有六个均匀且成环形分布的钢柱。

作为本发明进一步的方案：所述楔形套管的下表面固定连接有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述更换机构包括T型杆、转动板、和旋柄，所述T型杆与T型槽滑动连接，清洗棉的下表面固定连接有连接板，T型杆远离清洗块的一端贯穿连接板且与连接板螺纹连接，并且清洗块的前端面固定连接有丝杠，转动板贯穿丝杠并且与其滑动连接，且丝杠的顶端螺纹连接有旋柄，旋柄与转动板接触连接，且转动板的外侧固定连接有与T型槽数量匹配的限位组，每个限位组都包含两个限位杆，限位杆固定连接在转动板的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述转动机构包括转动轴、驱动电机和安装壳，安装壳固定安装在电动推杆的输出端，并且安装壳内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴贯穿安装壳的内壁并与转动板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述外清洗筒的上端内壁固定连接有多个均匀且成圆环分布的伸缩杆，伸缩杆的外侧固定安装有滚珠，滚珠与清洗管道滚动连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆的外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与滚珠和外清洗筒的内壁连接。

煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统及其工作方法，还包括以下步骤：

步骤一：在对清洗管道的外壁进行清洗时，先将外清洗筒套在清洗管道外侧，随后我们在清洗管道内通入清洗剂，接着不断地转动外清洗筒，从而对清洗管道的外部油污进行清洗，并且我们可以适当的拧紧束紧环，从而使得清洗刷与清洗管道的外壁更加的贴合，提升了对管道的清洁效果；

步骤二：在对清洗管道的内壁进行疏通清洗时，先安装好清洗棉，并在清洗棉倒入清洁液，随后我们将清洗块推入清洗管道内，并且在驱动电机的工作下，会通过转动轴带动清洗棉转动，从而对清洗管道的内壁进行清洗，且在电动推杆的工作下，清洗棉会不断地向前移动，从而达到清洁管道内壁并疏通的效果；

步骤三：在进行气密性的检测时，我们将上束紧环和下束紧环旋转，从而使得上束紧环和下束紧环压紧外清洗筒的两端，进而使得外清洗筒的中部趋于一个密封的环境，这时我们通过压力传感器进行压力的检测，在进水管继续缓慢的供水情况下，若压力传感器感受到压力保持趋于稳定，或者压力减少，则说明清洗管道在外清洗筒的处于的区间存在漏气的现象，这时压力传感器会发送信号到警报器内，警报器内通过接收器接受电性号，并将其传输到控制器内，控制器控制警报器发出警报声，从而达到气密性的检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设有外清洗机构和内清洗机构，可以很好的对清洗管道进行清洁，从而减少油污对管道的腐蚀及其加速老化的影响，并且本发明设有气密性检测机构，在清洁管道的时候，若警报器发出警报声，则说明清洁的这块区域存在气密性的问题，提升了装置的安全性能，降低了燃气管的安全隐患。

2.本发明设有更换机构，由于清洗棉是容易磨损的物件，故在使用一段时间后，需要对其进行更换，我们通过拧松旋柄，从而使得转动板与清洗块分离，随后拨动转动板，使得转动板带动限位杆与T型槽分离，进而方便取下T型杆对清洗棉进行更换，提升了对管道的清洁效果，方便人们使用。

附图说明

图1为煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统中外清洗机构的主视结构示意图；

图2为煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统中外清洗机构的剖视结构示意图；

图3为煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统中内清洗机构的左视结构示意图；

图4为煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统中内清洗机构的主视的结构示意图；

图5为煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统中警报器的结构示意图；

图6为煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统中气密性。

图中：1、清洗管道；2、上束紧环；3、外清洗筒；4、下束紧环；5、钢柱；6、排水管；7、楔形套管；8、密封圈；9、转环；10、污水盒；11、连通软管；12、进水管；13、伸缩杆；14、压力传感器；15、滚珠；16、清洗刷；17、支撑环；18、旋柄；19、清洗棉；20、限位杆；21、T型杆；22、清洗块；23、转动板；24、转动轴；25、驱动电机；26、安装壳；27、电动推杆；28、把手；29、警报器；30、接收器；31、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统，包括清洗管道1、外清洗机构、内清洗机构和气密性检测机构，所述外清洗机构包括外清洗筒3、进水管12、束紧机构、清洗刷16和支撑环17，外清洗筒3的内壁固定连接有两个对称分布的清洗刷16，清洗刷16与清洗管道1的外壁接触，并且外清洗筒3的外侧开设有进水槽，进水槽内固定连通有匹配设置的进水管12，进水管12内可以通入清洗剂及其清洗，对清洗管道1进行清洗，且外清洗筒3的外侧螺纹连接有束紧机构，束紧机构时用来将外清洗筒3的两端进行束紧，从而使得外清洗筒3内处于一个密闭的环境，方便后续进行气密性的检测，束紧机构包括上束紧环2和下束紧环4，束紧环的内切面倾斜设置，当我们旋转上束紧环2和下束紧环4时，两个束紧环会向内压迫外清洗筒3，从而会使得外清洗筒3的两端处于密封状态，当外清洗筒3内的压力传感器14检测到压力突然减小时，则表面燃气管的这部分处于漏气状态，在对清洗管道1的外壁进行清洗时，先将外清洗筒3套在清洗管道1外侧，随后我们在清洗管道1内通入清洗剂，接着不断地转动外清洗筒3，从而对清洗管道1的外部油污进行清洗，并且我们可以适当的拧紧束紧环，从而使得清洗刷16与清洗管道1的外壁更加的贴合，提升了对管道的清洁效果；

且外清洗筒3的底端固定连接有支撑环17，并且支撑环17的底端连接有污水收集机构，所述污水收集机构包括连通软管11、污水盒10、排水管6、楔形套管7和转环9，所述污水盒10的下表面固定连接有呈现上宽下窄的楔形套管7，并且楔形套管7的底端螺纹连接有匹配设置的转环9，当转动转环9时，楔形套管7的顶端会向内收缩压紧，从而提升了污水盒10的密封性，避免污水漏出污染地面，且楔形套管7的下表面固定连接有密封圈8，进一步提升了对污水的拦截效果，并且污水盒10的上表面固定连通有连通软管11，连通软管11的顶端固定连接在支撑环17的下表面，通过连通软管11可以将外清洗筒3内的污水导入到污水盒10中，并且污水盒10的外侧开设有排污口，排污口上固定连通有匹配设置的排水管6，排水管6的底端放置在下水道的上方，方便进行排液，当外清洗筒3进行工作时，其内的污水会顺着连通软管11进入到污水盒10内，从而避免污水直接流下，污染周围的地面，且支撑环17和污水盒10之间固定连接有六个均匀且成环形分布的钢柱5，从而在外清洗筒3转动时，通过钢柱5可以带动污水盒10一起运动，从而在对管道进行清洗时，可以最大化减少对周围地面的污染；

所述内清洗机构包括清洗棉19、更换机构、清洗块22、转动机构、电动推杆27和把手28，所述清洗块22的外侧开设有六个均匀且成环形分布的T型槽，清洗棉19通过更换机构连接在T型槽内，且清洗棉19膨胀后会充满清洗管道1的内壁，并且清洗块22的右端面通过转动机构固定连接有电动推杆27，转动机构包括转动轴24、驱动电机25和安装壳26，安装壳26固定安装在电动推杆27的输出端，并且安装壳26内固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端通过联轴器固定连接有转动轴24，转动轴24贯穿安装壳26的内壁并与转动板23固定连接，电动推杆27的底端固定安装有把手28，我们在对清洗管道1的内壁进行疏通清洗时，先安装好清洗棉19，并在清洗棉19倒入清洁液，随后我们将清洗块22推入清洗管道1内，并且在驱动电机25的工作下，会通过转动轴24带动清洗棉19转动，从而对清洗管道1的内壁进行清洗，且在电动推杆27的工作下，清洗棉19会不断地向前移动，从而达到清洁管道内壁并疏通的效果。

所述气密性检测机构包括警报器29和压力传感器14，警报器29内固定安装有接收器30和控制器31，且警报器29与接收器30和控制器31电性连接，所述外清洗筒3的内端面固定安装有两个对称分布的压力传感器14，并且压力传感器14位于上束紧环2和下束紧环4之间，我们在清洁清洗管道1的外壁时，当需要进行气密性的检测时，我们将上束紧环2和下束紧环4旋转，从而使得上束紧环2和下束紧环4压紧外清洗筒3的两端，从而使得外清洗筒3的中部趋于一个密封的环境，这时我们通过压力传感器14进行压力的检测，在进水管12继续缓慢的供水情况下，若压力传感器14感受到压力保持趋于稳定，或者压力减少，则说明清洗管道1在外清洗筒3的处于的区间存在漏气的现象，这时压力传感器14会发送信号到警报器29内，警报器29内通过接收器30接受电性号，并将其传输到控制器31内，控制器31控制警报器29发出警报声，从而达到气密性的检测。

所述更换机构包括T型杆21、转动板23、和旋柄18，所述T型杆21与T型槽滑动连接，清洗棉19的下表面固定连接有连接板，T型杆21远离清洗块22的一端贯穿连接板且与连接板螺纹连接，并且清洗块22的前端面固定连接有丝杠，转动板23贯穿丝杠并且与其滑动连接，且丝杠的顶端螺纹连接有旋柄18，旋柄18与转动板23接触连接，且转动板23的外侧固定连接有与T型槽数量匹配的限位组，每个限位组都包含两个限位杆20，限位杆20固定连接在转动板23的外侧，由于清洗棉19是容易磨损的物件，故在使用一段时间后，需要对其进行更换，我们通过拧松旋柄18，从而使得转动板23与清洗块22分离，随后拨动转动板23，使得转动板23带动限位杆20与T型槽分离，进而方便取下T型杆21对清洗棉19进行更换。

所述外清洗筒3的上端内壁固定连接有多个均匀且成圆环分布的伸缩杆13，伸缩杆13的外侧固定安装有滚珠15，滚珠15与清洗管道1滚动连接，且伸缩杆13的外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与滚珠15和外清洗筒3的内壁连接，通过滚珠15从而方便移动外清洗筒3，并且由于弹簧的存在，可以能够通过伸缩杆13推动滚珠15与清洗管道1保持贴合，方便进行使用。

煤气灶管路清洗与气密性检测的一体系统及其工作方法，还包括以下步骤：

步骤一：在对清洗管道1的外壁进行清洗时，先将外清洗筒3套在清洗管道1外侧，随后我们在清洗管道1内通入清洗剂，接着不断地转动外清洗筒3，从而对清洗管道1的外部油污进行清洗，并且我们可以适当的拧紧束紧环，从而使得清洗刷16与清洗管道1的外壁更加的贴合，提升了对管道的清洁效果；

步骤二：在对清洗管道1的内壁进行疏通清洗时，先安装好清洗棉19，并在清洗棉19倒入清洁液，随后我们将清洗块22推入清洗管道1内，并且在驱动电机25的工作下，会通过转动轴24带动清洗棉19转动，从而对清洗管道1的内壁进行清洗，且在电动推杆27的工作下，清洗棉19会不断地向前移动，从而达到清洁管道内壁并疏通的效果；

步骤三：在进行气密性的检测时，我们将上束紧环2和下束紧环4旋转，从而使得上束紧环2和下束紧环4压紧外清洗筒3的两端，进而使得外清洗筒3的中部趋于一个密封的环境，这时我们通过压力传感器14进行压力的检测，在进水管12继续缓慢的供水情况下，若压力传感器14感受到压力保持趋于稳定，或者压力减少，则说明清洗管道1在外清洗筒3的处于的区间存在漏气的现象，这时压力传感器14会发送信号到警报器29内，警报器29内通过接收器30接受电性号，并将其传输到控制器31内，控制器31控制警报器29发出警报声，从而达到气密性的检测。

本发明中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。