井下套管放气装置

技术领域

本发明涉及油田领域，具体说是一种井下套管放气装置。

背景技术

目前，油田在采油过程中套管内液体会释放原油伴生气（天然气），为了减少在套管放空过程中产生不必要的损失，多在生产时用定压放气装置将套管环空内的伴生气排放到油管内进行集输。而现存的定压放气装置基本都在地面组合井口处进行定压排放，缺点是定压放气装置外露，容易被人为破坏，也容易发生故障导致天然气外泄，对环境造成一定的危害。

发明内容

为了克服现有的定压放气装置外露而易被破坏的不足，本发明提供一种井下套管放气装置，该井下套管放气装置在作业过程中随井下管柱下放到井下的环形空间，避免因外露而被破坏。

本发明的技术方案是：一种井下套管放气装置，包括油管挂，其特征在于：所述油管挂外壁固定有放气阀体，所述放气阀体内部轴向上分为上下两个腔体，分别为过流通道E和过流通道A，且过流通道E和过流通道A之间通过过流通道C相连，所述过流通道A内部设有浮子，且浮子上端的放气阀体外壁上开有过流通道B；所述过流通道C上部置有密封球，过流通道E内部设有加重杆，所述过流通道E与油管挂内部通过过流通道D相通。

所述过流通道A底部开口，所述放气阀体侧壁上连接有限位销钉，且限位销钉位于浮子底部。

所述浮子上端设有顶杆，所述顶杆的直径小于过流通道C的内径。

所述放气阀体由上下两个单体连接而成。

所述过流通道C上部设有锥面，密封球与所述锥面相配合。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该放气装置在作业过程中随着井下管柱下放到井下的环形空间，既能实现套管伴生气的定压排放，又可防止装置外露而遭人为损坏，避免天然气排放到空气中污染环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是沿图1中B-B的剖视图

图中1-放气阀体，2-加重杆，3-密封球，4-浮子，5-限位销钉，6-油管挂，7-过流通道A，8-过流通道B，9-过流通道C，10-过流通道D。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1、图2所示，一种井下套管放气装置，包括油管挂6，所述油管挂6外壁上固定有放气阀体1，放气阀体1为圆筒形，沿轴向固定在油管挂6上，为加工安装方便，所述放气阀体1可以由上下两个单体连接而成。所述放气阀体1内部分为上下两个腔体，分别为过流通道E11和过流通道A7，且过流通道E11和过流通道A7之间通过过流通道C9相连。所述过流通道C9上部设有锥面，锥面上部设有密封球3，密封球3与锥面相配合，可以将过流通道C9封闭。所述过流通道A7底部开口，内部设有浮子4，且浮子4上端的放气阀体1外壁上开有过流通道B8。所述放气阀体1侧壁上连接有限位销钉5，且限位销钉5位于浮子4底部，可以防止浮子4由放气阀体1内掉落。所述浮子4上端设有顶杆，顶杆的直径小于过流通道C9的内径，使其可以由过流通道C9内向上伸出，从而将密封球3顶起。所述过流通道E11内部设有加重杆2，加重杆2位于密封球3上部，所述过流通道E11与油管挂6内部通过过流通道D10相通。

使用时，当套管环空内的伴生气（天然气）压力达到设定的压力值时，此时的浮力大于加重杆2的重量，浮子4在浮力作用下在过流通道A7内沿轴向方向上行，其端部的顶杆通过过流通道C9将密封球3和加重杆2顶起，此时，过流通道B8、过流通道C9、过流通道E11、过流通道D10打开，伴生气从过流通道B8依次通过过流通道A7、过流通道C9、过流通道E11、过流通道D10进入油管内，实现伴生气的定压排放。随着伴生气的排放，浮子4的两端压差减小，浮子4两端的压差小于加重杆2的重量时，加重杆2在重力作用下，压着密封球3沿轴向下行，过流通道C9被关闭，过流通道B8外的伴生气停止放气，直到过流通道B8外侧的套管环空内伴生气的压力再次达到设计值时，重复上面的动作，再进行下一次放气过程。