热流道系统

技术领域

本发明涉及热流道注塑技术领域，尤其涉及一种热流道系统。

背景技术

分流板安装到模板上的过程中，可能会出现固定在分流板上的热嘴在安装到位前先碰到模板上的其他位置，继而撞坏热嘴的嘴尖，影响浇注的问题。另外，分流板的热量一般很高，模板的温度相对分流板温度很低，在模板支撑分流板的过程中，不可避免的存在分流板的热量传递至模板，使分流板的温度降低，分流板内的熔料达不到预设的温度值的问题。上述两个问题均最终影响了浇注出的成品的质量，影响了生产。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种分流板安装的过程中保护嘴尖、且温度流失少的热流道系统。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种热流道系统，包括模板和分流板，所述分流板朝向所述模板的一侧设置若干个热嘴，所述热嘴包括热嘴本体及设置于所述热嘴本体端部的嘴尖，所述模板包括依次贯通的容纳腔和安装孔，所述容纳腔的孔径大于所述安装孔的孔径，所述热嘴穿过所述容纳腔直至所述嘴尖穿过所述安装孔，所述热流道系统还包括导向套，所述导向套固定于所述模板并朝向所述分流板，所述分流板设置用于容置所述导向套的导向孔，所述分流板包括与所述导向孔邻接并朝向所述模板的对接面，所述模板包括位于所述容纳腔与所述安装孔之间的分界面，所述导向套包括朝向所述分流板的导向面，所述分界面与所述导向面之间的高度差大于所述嘴尖端部与所述对接面之间的高度差。

作为本发明的进一步改进，所述导向套包括导向部和支撑部，所述导向孔的横截面覆盖所导向部的横截面，所述支撑部的横截面覆盖所述导向孔的横截面。

作为本发明的进一步改进，所述热流道系统还包括锁紧螺钉，所述导向套包括贯穿的通孔，所述模板包括与所述通孔相对设置的螺纹孔，所述锁紧螺钉依次穿过所述分流板、所述导向套和所述螺纹孔。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧螺钉与所述分流板之间设置隔热垫片。

作为本发明的进一步改进，所述导向孔设置为U形孔，其U形的缺口位置朝向外界。

作为本发明的进一步改进，所述分流板包括多个U形孔，每个U形孔的缺口与U形底部的连线方向均朝向所述分流板的中心，且每两个U形孔在中心位置的两侧对称设置。

作为本发明的进一步改进，所述支撑部的高度L等于安装到位时，所述嘴尖的最低点与所述对接面之间的距离L1与所述所述嘴尖的最低点与所述模板表面的距离L2的距离差。

作为本发明的进一步改进，所述分流板朝向所述模板的一侧设置定位件，所述模板表面设置用于容置所述定位件的定位槽。

作为本发明的进一步改进，所述定位件和/或所述定位槽表面设置若干凸起，所述分流板与所述模板在所述定位件处仅通过所述若干凸起接触。

作为本发明的进一步改进，所述定位件包括定位圆柱，所述定位圆柱的轴线设置于所述分流板的中心位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该热流道系统通过设置导向套，实现了分流板与目标更准确的定位，控制导向套的导向面的高度，在分流板与模板装配的过程中，导向套与分流板的接触定位先于热嘴的嘴尖与安装孔的接触，从而使得分流板先定位完成后，嘴尖再以准确的方向装配至安装孔中，嘴尖不会与孔壁抵持撞坏，实现了保护效果，且分流板与模板之间通过导向套分隔，减少了分流板的热量传递到模板上，减少了热量散失。

附图说明

图1是本发明一实施例的分流板的结构示意图；

图2是本发明一实施例的热流道系统的俯视图；

图3是图2中A-A方向的模板的剖视图；

图4是图2中A-A方向的分流板与模板装配中某一位置的剖视图；

图5是图2中A-A方向的分流板与模板装配完成的剖视图；

其中，1、分流板；10、对接面；11、U形孔；110、缺口；12、定位件；121、定位圆柱；122、凸起；2、模板；20、分界面；21、容纳腔；22、安装孔；23、定位槽；24、螺纹孔；3、导向套；30、导向面；31、导向部；32、支撑部；33、通孔；4、热嘴；41、嘴尖；5、锁紧螺钉；51、隔热垫片。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

本发明一实施例提供一种热流道系统，该热流道系统实现了分流板安装到模板上的过程中的准确定位，避免了嘴尖被撞坏的问题。

具体地，本实施例的一种热流道系统，包括模板2和分流板1，分流板1如图1和图2所示，模板2如图3所示，分流板1朝向模板2的一侧设置若干个热嘴4，热嘴4包括热嘴4本体及设置于热嘴4本体端部的嘴尖41，分流板1内部设置热流道，热流道内部流动熔融态的注塑料，沿热嘴4的延伸方向设置流道并一直延伸到嘴尖41，分流板1内的热流道连通流道，将熔融态的注塑料传到到各个嘴尖41的位置。模板2包括依次贯通的容纳腔21和安装孔22，容纳腔21的孔径大于安装孔22的孔径，容纳腔21用于容纳热嘴4本体，热嘴4穿过容纳腔21直至嘴尖41穿过安装孔22，模板2内部形成型腔，型腔用于填充嘴尖41输送的液体，在模板2上固定安装该分流板1，形成一个完整的热流道系统。

为清楚地表达本实施例中所描述的位置与方向，在本实施例中，定义分流板1相对于模板2的方向为上方，反方向定义为下方，如图3～5所示，熔融的注塑料从上向下注入到模板2内。

热流道系统还包括导向套3，导向套3固定于模板2并朝向分流板1，分流板1设置用于容置导向套3的导向孔，分流板1从上向下与模板2装配的过程中，会接触到导向套3，导向套3插入到导向孔内。分流板1包括与导向孔邻接并朝向模板2的对接面10，模板2包括位于容纳腔21与安装孔22之间的分界面20，导向套3包括朝向分流板1的导向面30，分界面20与导向面30之间的高度差大于嘴尖41端部与对接面10之间的高度差。这样，当分流板1向下运动时，热嘴4会插入到容纳腔21内，在热嘴4到达容纳腔21与安装孔22之间的分界面20之前，对接面10会先与导向套3的导向面30接触，再分流板1继续向下运动时，由于此时导向套3已经插入到导向孔内，所以在热嘴4到达安装孔22及以下的位置时，始终被导向，不会发生偏移，不会撞坏嘴尖41。

热嘴4端部嘴尖41的尺寸一般较热嘴4本体更小，在模板2容纳热嘴4本体的位置，容纳腔21的孔径一般做得相对于热嘴4本体更大，所以容纳腔21的尺寸更是大于嘴尖41，所以装配过程中热嘴4先插入到容纳腔21中，在与导向套3接触，其过程中嘴尖41触壁的概率也较小，而安装孔22的尺寸较小，在到达该位置之前进行定位即可，这样设置可以使得导向套3的高度不用做的很高，即不需要在热嘴4进入容纳腔21之前就定位，也实现了其目的，也避免了导向套3尺寸做得过高占用过多的空间。

另外，当需要拆卸时，可以明确的看出，在嘴尖41向上运动到分界面20之前，即安装孔22内嘴尖41不会与侧壁接触，直到运动到容纳腔21中时，分流板1才会与导向套3脱离，避免了嘴尖41与安装孔22刮擦的问题，从而在组装和拆卸时都对嘴尖41提供了保护。

模板2上可以设置安装孔22，导向套3朝向模板2的一侧设置安装部，安装部插在安装孔22后，加上下文会说明的锁紧螺钉5，导向套3与安装部之间可以只需要插接的配合关系即可。

进一步地，导向套3包括导向部31和支撑部32，导向孔的横截面覆盖所导向部31的横截面，支撑部32的横截面覆盖导向孔的横截面。在分流板1到达导向部31的位置时，由于导向孔的横截面覆盖所导向部31的横截面，所以导向部31会插入到导向孔内，支撑部32设置在导向部31的下方，即靠近模板2的一侧，分流板1先与导向部31接触，再与支撑部32接触，由于支撑部32的横截面覆盖导向孔的横截面，所以运动到支撑部32位置时停止运动，支撑部32起到支撑的作用。该导向套3同时实现了导向和支撑的作用。

现有技术中，有的方案根据分流板1与模板2之间的距离堆叠一定数量的垫圈，大量垫圈的使用操作不便，以及该方法消耗过多的垫圈，支撑位置并不准确可靠。本实施例避免了大量使用垫圈堆高实现与的效果，也减少了大量垫圈带来的热传递的问题。

另外，热流道系统还包括锁紧螺钉5，如图5所示，导向套3包括贯穿的通孔33，模板2包括与通孔33相对设置的螺纹孔24，锁紧螺钉5依次穿过分流板1、导向套3和螺纹孔24，这样将分流板1固定在导向套3上，从而将分流板1和模板2的位置关系确定下来。

以及，锁紧螺钉5与分流板1之间设置隔热垫片51，该垫片隔绝分流板1的热量通过锁紧螺钉5传递到下方的模板2上，减少热量的损失。

进一步地，导向孔设置为U形孔11，其U形的缺口110位置朝向外界，如图1所示，分流板1上的热量高，不可避免的存在热膨胀，所以设置U形孔11的结构，方便其从孔的侧面散热以及空出更大的形变空间。

更进一步地，分流板1包括多个U形孔11，每个U形孔11的缺口110与U形底部的连线方向均朝向分流板1的中心，且每两个U形孔11在中心位置的两侧对称设置。本实施例的图上设置4个U形孔11，U形孔11包括缺口110，以及与缺口110相对应的底部，底部的位置的横截面近似于半圆形的结构，每个U形孔11均朝向中心，且对称设置，这样可以使得每个方向的每个U形孔11的热膨胀的情况相似，各个方向的U形孔11一致地膨胀或收缩，整个热流道系统的形变量稳定可控，避免了局部扭曲变形的失效形式。

此外，分流板1朝向模板2的一侧设置定位件12，模板2表面设置用于容置定位件12的定位槽23。导向套3的面积相对于定位件12则较小，定位件12用于更大面积的定位，使分流板1和模板2的位置准确可靠。定位件12包括定位圆柱121，定位圆柱121的轴线设置于分流板1的中心位置。设置在中心位置可以向各个方向均匀地热膨胀，以及可以用来对U形孔11的朝向中心位置的准确定位，方便了定位且定位精准有利于生产制造，如图2所示，呈对角线的两个U形孔11的朝向均指向分流板1的中心位置且对称。

定位件12和/或定位槽23表面设置若干凸起122，分流板1与模板2在定位件12处仅通过若干凸起122接触，这样减少分流板1与模板2的接触面积，两者仅通过若干凸起122才会接触，避免了大面积的热传递。

进一步地，支撑部32的高度L等于安装到位时，嘴尖41的最低点与对接面10之间的距离L1与嘴尖41的最低点与模板2表面的距离L2的距离差。这样可以确保嘴尖41安装到合适位置时，刚好被支撑部32支撑住，支撑的高度更加合理。

相对于金属材料，导向套3可以使用导热系数更小的材料。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

该热流道系统通过设置导向套3，实现了分流板1与目标更准确的定位，控制导向套3的导向面30的高度，在分流板1与模板2装配的过程中，导向套3与分流板1的接触定位先于热嘴4的嘴尖41与安装孔22的接触，从而使得分流板1先定位完成后，嘴尖41再以准确的方向装配至安装孔22中，嘴尖41不会与孔壁抵持撞坏，实现了保护效果，且分流板1与模板2之间通过导向套3分隔，减少了分流板1的热量传递到模板2上，减少了热量散失。

另外导向套3还对分流板1具有支撑作用，减少了大量垫圈的使用。

以及与导向套3配合的U形孔11，综合考虑了受热变形，尽可能的流出形变空间，以及其空间布局使得各个方向膨胀一致，形变程度更可控。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。