一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置

技术领域

本发明涉及工业酶制剂制备技术领域，特别是涉及一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置。

背景技术

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。

在60年代初期，世界酶制剂生产发展较为迟缓。进入70年代，研究开发极为迅速，尤其是对其提取方法、作用机理和生长代谢等重大理论研究不断取得新进展。目前为止，已报道发现的酶类有3000多种，但其中已实现大规模工业化生产的只有60多种。据报道，全世界酶制剂市场正以平均11％的速度逐年增长。酶制剂产业的发展前景相当广阔。中国酶制剂产业经过50多年的长足发展，已进入世界酶制剂生产的大国行列，目前已实现规模化生产的酶制剂达到30种左右。

但在现技术中，工业酶制剂制备的原料压滤装置时常由于渣饼粘贴在过滤板上而堵塞，造成：1、没有高压冲洗的设置，不能保证过滤板的清洁，降低了整体防堵塞的能力；2、没有双向冲洗的设置，无法一次完成两侧的冲洗，降低了冲洗清洁效率；3、需要单独冲洗，结构复杂，费时费力。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置，包括用于支撑的机架装置，机架装置一侧安装有用于挤压施力的推压装置，还包括用于过滤原料的滤板装置，滤板装置上方设置有用于分离滤板装置排渣的拨动装置，拨动装置上面设置有用于带动移动的平移装置，滤板装置设置有若干个，滤板装置和机架装置滑动连接；机架装置包括支撑板，支撑板前后对称安装有两个横梁，横梁下方设置有导流板，支撑板一侧设置有止推板，止推板中间安装有第一进料管，第一进料管上方设置有第一进水管；推压装置包括压紧板，压紧板中间安装有第二进料管，第二进料管上方设置有第二进水管，第二进料管前后对称设置有两个液压油缸；滤板装置包括支撑框，支撑框顶部四角均匀分别有四个凹槽，支撑框前后对称设置有两个限位滑座，限位滑座下方设置有出水管，支撑框内两侧对称设置有两个过滤板，过滤板中间设置有送料管，送料管上方对称设置有两个送水管；拨动装置包括支撑架，支撑架上面对称安装有两个第一气缸，第一气缸下面安装有拨板，第一气缸内侧对称设置有两个第二气缸，第二气缸下方安装有支撑管，支撑管下面两侧对称安装有若干喷头。

优选的：平移装置包括对称设置的两个平移架，平移架一端安装有伺服电机，伺服电机一侧安装有丝杠，丝杠上面安装有滑块。

如此设置，平移架支撑伺服电机驱动丝杠旋转，推动滑块带动支撑架移动。

优选的：平移装置包括对称设置的两个平移架，平移架下面安装有导轨，导轨下面安装有直线电机。

如此设置，平移架支撑导轨，直线电机带动支撑架沿导轨移动。

优选的：支撑框、过滤板、出水管、送料管和送水管都采用204不锈钢材料，支撑框、过滤板、出水管、送料管和送水管焊接在一起。

如此设置，204不锈钢材料防止了滤板装置锈蚀，焊接保证了滤板装置结实牢固。

优选的：送料管和送水管的长度都小于支撑框的厚度。

如此设置，保证了原料和水液进入两个支撑框之间形成挤压。

优选的：第一气缸分别与支撑架和拨板螺栓连接，第二气缸分别与支撑架和支撑管螺栓连接。

如此设置，便于拆装维修第一气缸和第二气缸。

优选的：喷头和支撑管密封螺纹连接，两排喷头之间的夹角为60度。

如此设置，密封螺纹连接保证了喷头的密封，60度保证了喷头对过滤板的冲洗。

优选的：平移架分别与支撑板和止推板螺栓连接。

如此设置，便于拆装平移架进行维修。

优选的：伺服电机和平移架螺栓连接，滑块和丝杠螺纹连接，滑块和支撑架螺栓连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修伺服电机和支撑架，螺纹连接保证了丝杠推动滑块移动。

优选的：导轨和平移架螺栓连接，直线电机和支撑架螺栓连接。

如此设置，便于拆装维修导轨和直线电机。

工作原理：所述支撑板支撑所述液压油缸伸长推动所述压紧板移动，将所述过滤板压紧，通过所述限位滑座沿所述横梁移动，使所述支撑框并在一起紧贴所述止推板，先将原料从所述第一进料管和所述第二进料管注入，通过所述送料管，使原料均匀压紧在各所述支撑框之间的所述过滤板之间，经所述过滤板过滤，完成一次压滤作业，而后将水液从所述第一进水管和所述第二进水管注入，通过所述送水管通入各所述支撑框之间，经所述过滤板过滤后的水液通过所述出水管排出，沿着所述导流板流向外侧，完成二次压滤作业，然后所述液压油缸回缩带动所述压紧板退回复位，所述伺服电机驱动所述丝杠旋转，推动所述滑块带动所述支撑架移动，或者所述直线电机带动所述支撑架沿所述导轨移动，所述第一气缸伸缩推动所述拨板插入所述支撑框的所述凹槽内，将所述支撑框分离，所述第二气缸伸缩带动所述支撑管上下升降，使所述喷头喷水冲洗两侧所述过滤板，防止堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过高压冲洗的设置，保证了过滤板的清洁，增加了整体防堵塞的能力；

2、通过双向冲洗的设置，一次完成两侧的冲洗，提高了冲洗清洁效率；

3、通过拨动和冲洗的复合设置，简化了结构，提高了空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置的机架装置示意图；

图3是本发明所述一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置的推压装置示意图；

图4是本发明所述一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置的滤板装置示意图；

图5是本发明所述一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置的拨动装置示意图；

图6是本发明所述一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置的拨动装置右视图；

图7是本发明所述一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置的实施例1平移装置示意图；

图8是本发明所述一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置的实施例2平移装置示意图。

附图标记说明如下：

1、机架装置；101、支撑板；102、横梁；103、导流板；104、止推板；105、第一进水管；106、第一进料管；2、推压装置；201、压紧板；202、液压油缸；203、第二进水管；204、第二进料管；3、滤板装置；301、支撑框；302、凹槽；303、过滤板；304、送料管；305、送水管；306、出水管；307、限位滑座；4、拨动装置；401、支撑架；402、第一气缸；403、拨板；404、第二气缸；405、支撑管；406、喷头；5、平移装置；501、平移架；502、丝杠；503、滑块；504、伺服电机；505、导轨；506、直线电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种工业酶制剂制备的防堵塞型原料压滤装置，包括用于支撑的机架装置1，机架装置1一侧安装有用于挤压施力的推压装置2，还包括用于过滤原料的滤板装置3，滤板装置3上方设置有用于分离滤板装置3排渣的拨动装置4，拨动装置4上面设置有用于带动移动的平移装置5，滤板装置3设置有若干个，滤板装置3和机架装置1滑动连接；机架装置1包括支撑板101，支撑板101前后对称安装有两个横梁102，横梁102下方设置有导流板103，支撑板101一侧设置有止推板104，止推板104中间安装有第一进料管106，第一进料管106上方设置有第一进水管105；推压装置2包括压紧板201，压紧板201中间安装有第二进料管204，第二进料管204上方设置有第二进水管203，第二进料管204前后对称设置有两个液压油缸202；滤板装置3包括支撑框301，支撑框301顶部四角均匀分别有四个凹槽302，支撑框301前后对称设置有两个限位滑座307，限位滑座307下方设置有出水管306，支撑框301内两侧对称设置有两个过滤板303，过滤板303中间设置有送料管304，送料管304上方对称设置有两个送水管305；拨动装置4包括支撑架401，支撑架401上面对称安装有两个第一气缸402，第一气缸402下面安装有拨板403，第一气缸402内侧对称设置有两个第二气缸404，第二气缸404下方安装有支撑管405，支撑管405下面两侧对称安装有若干喷头406。

优选的：平移装置5包括对称设置的两个平移架501，平移架501一端安装有伺服电机504，伺服电机504一侧安装有丝杠502，丝杠502上面安装有滑块503，平移架501支撑伺服电机504驱动丝杠502旋转，推动滑块503带动支撑架401移动；支撑框301、过滤板303、出水管306、送料管304和送水管305都采用204不锈钢材料，支撑框301、过滤板303、出水管306、送料管304和送水管305焊接在一起，204不锈钢材料防止了滤板装置3锈蚀，焊接保证了滤板装置3结实牢固；送料管304和送水管305的长度都小于支撑框301的厚度，保证了原料和水液进入两个支撑框301之间形成挤压；第一气缸402分别与支撑架401和拨板403螺栓连接，第二气缸404分别与支撑架401和支撑管405螺栓连接，便于拆装维修第一气缸402和第二气缸404；喷头406和支撑管405密封螺纹连接，两排喷头406之间的夹角为60度，密封螺纹连接保证了喷头406的密封，60度保证了喷头406对过滤板303的冲洗；平移架501分别与支撑板101和止推板104螺栓连接，便于拆装平移架501进行维修；伺服电机504和平移架501螺栓连接，滑块503和丝杠502螺纹连接，滑块503和支撑架401螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修伺服电机504和支撑架401，螺纹连接保证了丝杠502推动滑块503移动。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：平移装置5包括对称设置的两个平移架501，平移架501下面安装有导轨505，导轨505下面安装有直线电机506，平移架501支撑导轨505，直线电机506带动支撑架401沿导轨505移动；导轨505和平移架501螺栓连接，直线电机506和支撑架401螺栓连接，便于拆装维修导轨505和直线电机506。

工作原理：支撑板101支撑液压油缸202伸长推动压紧板201移动，将过滤板303压紧，通过限位滑座307沿横梁102移动，使支撑框301并在一起紧贴止推板104，先将原料从第一进料管106和第二进料管204注入，通过送料管304，使原料均匀压紧在各支撑框301之间的过滤板303之间，经过滤板303过滤，完成一次压滤作业，而后将水液从第一进水管105和第二进水管203注入，通过送水管305通入各支撑框301之间，经过滤板303过滤后的水液通过出水管306排出，沿着导流板103流向外侧，完成二次压滤作业，然后液压油缸202回缩带动压紧板201退回复位，伺服电机504驱动丝杠502旋转，推动滑块503带动支撑架401移动，或者直线电机506带动支撑架401沿导轨505移动，第一气缸402伸缩推动拨板403插入支撑框301的凹槽302内，将支撑框301分离，第二气缸404伸缩带动支撑管405上下升降，使喷头406喷水冲洗两侧过滤板303，防止堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。