一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备

技术领域

本发明涉及一种剪切设备，具体是一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备。

背景技术

板栗，是山毛榉科栗属的植物。板栗属于坚果类，但它不像核桃、榛子、杏仁等坚果那样富含油脂，它的淀粉很高，板栗的营养更高于粮食。板栗原产我国，是我国食用最早的著名坚果之一，年产量居世界首位。

板栗要进行脱蓬处理，脱蓬处理是板栗加工生产中最耗时的一个环节，脱蓬时需要先将板栗的外侧表皮切开，然后再将内部果肉与外皮分开，目前，板栗表皮的切割均采用人工手工进行，切割效果很慢，且容易伤手，又会浪费大量的人力。因此，本发明提供了一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备，包括安装框，安装框的顶部设有顶槽，顶槽内滑动连接有放置框，放置框的底部以及外侧壁与顶槽的内壁均滑动连接，且放置框为上下贯通的方形框体，放置框的左侧通过拉绳一连接自动收线机构，自动收线机构安装在安装框的左侧，另一侧与拉动机构连接，拉动机构安装在安装框的右侧；

顶槽内底侧壁安装有多个下料筒，下料筒的下部伸出顶槽的底部位于安装框内，且下料筒底部安装有用于切料的横切机构，横切机构的右侧设有主动机构，主动机构带动横切机构左右往复移动，主动机构固定安装在安装框内底部右侧，主动机构通过皮带带动从动机构转动，从动机构固定安装在安装框的右侧下部，从动机构与拉动机构之间传动连接，从动机构带动拉动机构运动，且从动机构顶部安装有用于隔料的长板，长板的左侧贯穿多个所述的下料筒的侧壁且与下料筒侧壁之间滑动连接，长板上开设有用于下料的下料孔，下料孔直径大于或等于下料筒的内径。

作为本发明进一步的方案：所述安装框的下端四角处均安装有支腿，支腿的底部设有减震块，且支腿之间安装有输料机构。

作为本发明再进一步的方案：所述输料机构包括两个固定板，两个所述固定板分别固定设置在左右两侧分布的支腿上，且左侧所述固定板上安装有主动滚轴，右侧所述固定板上安装有从动滚轴，主动滚轴和从动滚轴之间套设有传送带。

作为本发明再进一步的方案：所述拉动机构包括固定杆一，固定杆一的一端固定在安装框外侧，另一端通过轴承一转动连接有转轴一，转轴一的顶部安装有绕线轮，绕线轮上缠绕有拉绳二，拉绳二的一端固定在远离拉绳一一侧的放置框上，转轴一的底部设有小齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述安装框内底部位于多个下料筒的正下方设有导料台，导料台由右向左倾斜设置，且表面光滑，导料台左端安装有出料管，出料管的出口处位于输料机构的正上方，出料管的左侧设有用于挡料的竖板。

作为本发明再进一步的方案：所述横切机构包括滑动杆，滑动杆通过滑套固定安装在下料筒的侧壁上，且滑动杆的右端与主动机构连接，滑动杆上端对应所述下料筒设有多个挡板，挡板上端一侧通过固定杆二固定安装有切刀，切刀刀刃位于下料筒一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述下料筒的侧壁上对应切刀的位置开设有侧槽，侧槽的宽度略大于切刀，且侧槽的横向长度等于下料筒的半径。

作为本发明再进一步的方案：所述主动机构包括电机，电机固定在安装框内底部，且电机的上端安装有转轴二，转轴二顶部安装有转盘一，转盘一上端一侧设有固定轴一，固定轴一外侧套设连杆一，且固定轴一与连杆一转动连接，连杆一的另一端固定有固定轴二，固定轴二与滑动杆的一端转动连接，转轴二外侧位于转盘一的下方设有主带轮。

作为本发明再进一步的方案：所述从动机构包括支撑板，支撑板固定在安装框的右侧，且支撑板上端通过轴承二转动连接有转轴三，转轴三下部安装有从带轮，从带轮与主带轮之间通过皮带连接，转轴三的上部安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴三的顶部安装有转盘二，转盘二的上端一侧设有固定轴三，固定轴三距离转盘二中心点的距离大于固定轴一距离转盘一中心点的距离，固定轴三外侧套设有连杆二，连杆二转动连接固定轴三，连杆二的一端设有固定轴四，固定轴四与长板转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过主动机构、从动机构、拉动机构、横切机构、长板以及放置框等结构部件的配合作用，可使得物料由下料至切割实现自动化，无需人工干预，能显著的提升工作效率，相比于现有物料通过人工进行处理，是极大的进步，能节约大量时间，具备很好的市场前景。

附图说明

图1为一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备的结构示意图。

图2为一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备的主视图。

图3为一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备中安装框的俯视图。

图4为一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备中图1中A处的放大图。

图5为一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备中图1中B处的放大图。

图6为一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备中图1中C处的放大图。

图7为一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备中图2中D处的放大图。

图8为一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备中切刀的立体结构示意图。

图中：1-安装框；2-支腿；3-减震块；4-输料机构；41-固定板；42-主动滚轴；43-从动滚轴；44-传送带；5-顶槽；6-放置框；7-自动收线机构；8-拉绳一；9-拉动机构；91-固定杆一；92-轴承一；93-转轴一；94-小齿轮；95-绕线轮；96-拉绳二；10-下料筒；101-侧槽；11-横切机构；111-滑动杆；112-滑套；113-挡板；114-固定杆二；115-切刀；12-主动机构；121-电机；122-转轴二；123-转盘一；124-固定轴一；125-连杆一；126-固定轴二；127-主带轮；13-从动机构；131-支撑板；132-转轴三；133-轴承二；134-从带轮；135-大齿轮；136-转盘二；137-固定轴三；138-连杆二；139-固定轴四；14-长板；15-下料孔；16-导料台；17-竖板；18-出料管；19-皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种用于板栗脱蓬处理的剪切设备，包括安装框1，安装框1的下端四角处均安装有支腿2，支腿2的底部设有减震块3，且支腿2之间安装有输料机构4，输料机构4包括两个固定板41，两个所述固定板41分别固定设置在左右两侧分布的支腿2上，且左侧所述固定板41上安装有主动滚轴42，右侧所述固定板41上安装有从动滚轴43，主动滚轴42和从动滚轴43之间套设有传送带44；

安装框1的顶部设有顶槽5，顶槽75内滑动连接有放置框6，放置框6的底部以及外侧壁与顶槽5的内壁均滑动连接，且放置框6为上下贯通的方形框体，放置框6的左侧通过拉绳一8连接自动收线机构7，自动收线机构7安装在安装框1的左侧，另一侧与拉动机构9连接，拉动机构9安装在安装框1的右侧；

拉动机构9包括固定杆一91，固定杆一91的一端固定在安装框1外侧，另一端通过轴承一92转动连接有转轴一93，转轴一93的顶部安装有绕线轮95，绕线轮95上缠绕有拉绳二96，拉绳二96的一端固定在远离拉绳一8一侧的放置框6上，转轴一93的底部设有小齿轮94；

顶槽5内底侧壁安装有多个下料筒10，下料筒10的下部伸出顶槽5的底部位于安装框1内，且下料筒10底部安装有用于切料的横切机构11，横切机构11的右侧设有主动机构12，主动机构12带动横切机构11左右往复移动，主动机构12固定安装在安装框1内底部右侧，主动机构12通过皮带19带动从动机构13转动，从动机构13固定安装在安装框1的右侧下部，从动机构13与拉动机构9之间传动连接，从动机构13带动拉动机构9运动，且从动机构13顶部安装有用于隔料的长板14，长板14的左侧贯穿多个所述的下料筒10的侧壁且与下料筒10侧壁之间滑动连接，长板14上开设有用于下料的下料孔15，下料孔15直径大于或等于下料筒10的内径；

安装框1内底部位于多个下料筒10的正下方设有导料台16，导料台16由右向左倾斜设置，且表面光滑，导料台16左端安装有出料管18，出料管18的出口处位于输料机构4的正上方，出料管18的左侧设有用于挡料的竖板17；

横切机构11包括滑动杆111，滑动杆111通过滑套112固定安装在下料筒10的侧壁上，且滑动杆111的右端与主动机构12连接，滑动杆111上端对应所述下料筒10设有多个挡板13，挡板13上端一侧通过固定杆二114固定安装有切刀115，切刀115刀刃位于下料筒10一侧；

下料筒10的侧壁上对应切刀115的位置开设有侧槽101，侧槽101的宽度略大于切刀115，且侧槽101的横向长度等于下料筒10的半径；

主动机构12包括电机121，电机121固定在安装框1内底部，且电机121的上端安装有转轴二122，转轴二122顶部安装有转盘一123，转盘一123上端一侧设有固定轴一124，固定轴一124外侧套设连杆一125，且固定轴一124与连杆一125转动连接，连杆一125的另一端固定有固定轴二126，固定轴二126与滑动杆111的一端转动连接，转轴二122外侧位于转盘一123的下方设有主带轮127；

从动机构13包括支撑板131，支撑板131固定在安装框1的右侧，且支撑板131上端通过轴承二133转动连接有转轴三132，转轴三132下部安装有从带轮134，从带轮134与主带轮127之间通过皮带19连接，转轴三132的上部安装有大齿轮135，大齿轮135与小齿轮94啮合连接；

转轴三132的顶部安装有转盘二136，转盘二136的上端一侧设有固定轴三137，固定轴三137距离转盘二136中心点的距离大于固定轴一124距离转盘一123中心点的距离，固定轴三137外侧套设有连杆二138，连杆二138转动连接固定轴三137，连杆二138的一端设有固定轴四139，固定轴四139与长板14转动连接。

本发明的工作原理是：

本发明在使用时，将提前筛选好的大小直径接近的物料(板栗)倒入放置框6内，主动机构12中的电机121工作，带动转轴二122转动，从而使主带轮127转动，通过皮带带动从动机构13中的从带轮134转动，从带轮134使转轴三132转动，从而大齿轮135旋转带动小齿轮94旋转，使得转轴一93旋转，进而绕线轮95旋转收线，通过拉绳二96将放置框6由左侧位置拉动至右侧，在放置框6移动的过程中，其经过下料筒10时，内部的物料落入到下料筒10内，经过长板14上的下料孔15后被横切机构11中的挡板113挡住，然后被切刀115将物料一侧的外皮切开，便于后续将果肉与外皮分离；

具体工作过程如下：

切割时，主动机构12中电机121向一侧旋转180度，此时，转轴二122转动会带动转盘一123旋转，通过连杆一125带动滑动杆11在滑套112内向右侧移动，使得切刀115随着移动，切刀115与侧槽101对应，从而将挡板113挡住的物料一侧的表皮切开，切割完成后，电机121反转180度，带动转盘一123反转，从而使得滑动杆111向左侧移动复位，并带动挡板113以及切刀115移动，并脱离物料，这时物料可落入到导料台16上，并滚动至下料管18内，从而落入到输料机构4中的传动带44上，将其传送至下一道工序；

在切割过程中，主动机构12会带动从动机构13工作，从动机构13带动长板14在下料筒10内滑动，起到分步下料的作用，工作时，主带轮127通过皮带19带动从带轮134转动，转轴三132转动会带动转盘二136旋转，转盘二136旋转通过固定轴三137、固定轴四139以及连杆二138的作用会使得长板14在下料筒10内左右滑动(电机121正反转时会实现左右滑动的效果)，长板14与横切机构11的运动反向，横切机构11中滑动杆111向左侧移动时，长板14向右侧移动，两者运动方向相反，从而放置框6内物料落入下料筒10内后，长板14挡住物料，在两者同时移动过程中横切机构11中，当下料孔115与下料筒10内径重合时，物料落下，且被挡板113挡住，同时挡板113继续带动切刀115移动，直到切割完成，然后当挡板113左移，使得挡板113上的物料落至导料台16，同时长板右移并拦住由放置框6内落入的下一个物料，再结合放置框6的左右移动，形成往复循环切割物料，显著提升切割物料的效率，电机121反转时，转轴一93也跟着反向转动，从而放松拉绳二96，同时，自动收线机构7提供的拉力会拉动放置框6，使得放置框6回到顶槽5内左侧，进而形成随着电机121的正反转，放置框6在顶槽5内左右往复移动的运动状态，为下料筒10内提供物料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。