多面体插座及多面体插座的装配方法

技术领域

本发明涉及插座技术领域，尤其涉及一种多面体插座及多面体插座的装配方法。

背景技术

为了满足日益增加的用电器和数码设备供电需求，插线板(延长线/接线板/插座/插排/排插)这一产品类别在供电距离和孔位数量两个方面满足了对墙壁插座的功能性补充。经多年发展和在家具环境中的广泛应用，人们对插线板的外观造型、体积控制、审美追求也有了更高的要求，市面上随之诞生了很多突破传统长条形、插孔线性排列的产品，立方体(长方体)造型的插座就是其中之一。这类插座的每个插孔分布在立方体的不同表面，避免了多个用电设备同时接入的时候相互干涉；便于携带，造型新颖个性，容易联想到玩具魔方，很受消费者欢迎，因此又称为魔方插座。

魔方插座的外观形态对内部结构的设计提出了要求，需要在较小的体积将地、火、零导电结构、绝缘件、保护门(安全门)、强弱电变压转换结构、USB接口等组件合理堆叠，保持紧凑，不浪费任何空间。

现有魔方插座产品包括3层金属导电片—零线导电片、地线导电片、火线导电片，都是由铜片一体冲压(或铆接)，然后弯折成型(插套)，用于和用电器的插头配合通电。还包括至少2层塑料隔板—作用是对3层导电片固定和隔离。多个塑料隔板之间，用卡扣结构固定，将导电片包裹在内胆组件中间。同极性的3个插套一体成型，同极性导电片位于同一水平层，只需要逐层叠加导电片和塑料隔板，就能完成内胆组件的安装，组装效率较高(单指内胆部分)；产品总体积小巧。然而，这种结构的问题在于，塑料隔板之间只用到了卡扣相互固定，内胆纵向结构强度不高。即使内胆安装在外壳体之中，仍容易在跌落或碰撞等外力作用下形变产生结构松动。

此外，卡扣结构无助于改善插套夹持强度。防止插头松动，国家安规对插座的插拔力有要求，且插拔力需要由金属插套自身提供，不能借助塑料件。但是为了提供更好的安全保障，预防长期使用时金属插套疲劳，夹持不紧插头松脱，业内常见做法是，在金属插套符合规定的前提下，利用设置在插套两侧的塑料件进一步夹紧插套，限制插入插头后插套的形变。然而，现有魔方插座多层强电结构塑料隔板之间仅靠卡扣固定，当插头插入或扭转时，分布在不同隔板上的插套限位结构不能有效限制插套的过度形变，起不到夹持辅助作用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种多面体插座，以提高强电模块的连接强度、为插套提供更好的插拔力保障。

本发明还提出一种多面体插座的装配方法。

根据本发明第一方面实施例的一种多面体插座，包括：

弱电模块和强电模块；

所述强电模块包括导电片模块，所述导电片模块包括火线导电片和零线导电片，所述火线导电片包括火线插套、火线连接部、由火线插套延伸出且和所述火线连接部相连的火线延伸部，所述火线延伸部弯折有第一倾斜段，所述零线导电片包括零线插套、零线连接部、由零线插套延伸出且和所述零线连接部相连的零线延伸部，所述零线延伸部弯折有第二倾斜段，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段相对设置形成限位卡套；

以及与所述限位卡套相适配的限位凸筋，所述限位凸筋紧固插设在所述限位卡套中。

根据本发明的一个具体实施例，所述强电模块还包括保护门模块，所述限位凸筋设置在保护门模块上朝向导电片模块的一侧；

所述限位凸筋的外部还设置有隔离凸筋，所述隔离凸筋包覆在火线插套和零线插套的外侧。

根据本发明的一个具体实施例，所述限位凸筋纵向的相对两侧沿所述限位凸筋的纵轴线呈倾斜相对设置；

所述第一倾斜段和第二倾斜段的内侧面分别贴设于所述限位凸筋的纵向两侧。

根据本发明的一个具体实施例，所述强电模块还包括：

底座支架，包括底座本体；

所述保护门模块沿其纵轴线方向安装在所述底座本体上，且所述保护门模块的底部与所述底座本体固定连接；

所述保护门模块的数量为多个，多个所述保护门模块环绕在所述底座本体的周向；

所述导电片模块压合在多个所述保护门模块围成的空间内；

所述底座本体的周向用于安装所述保护门模块处设有卡固件，所述保护门模块的外侧底部设有卡槽，所述保护门模块与所述底座本体通过所述卡固件与卡槽卡固连接。

根据本发明的一个具体实施例，所述底座支架还包括位于所述底座本体上表面拐角处的多个连接柱，用于通过连接件连接隔离所述导电片模块的强弱电隔离板；

所述强弱电隔离板的底部对应所述火线插套和零线插套的位置处分别设有定位凸筋；

所述底座本体对应所述火线插套和零线插套的位置处分别设有定位凸筋。

根据本发明的一个具体实施例，所述火线延伸部上连接的所述火线插套数量为至少一个，所述火线插套设置在所述火线延伸部的所述第一倾斜段上和/或设置在所述火线延伸部远离所述第一倾斜段的一端；

所述零线延伸部上连接的所述零线插套数量为至少一个，所述零线插套设置在所述零线延伸部的所述第二倾斜段上和/或设置在所述零线延伸部远离所述第二倾斜段的一端；

所述火线插套与所述零线插套满足：所述第一倾斜段连接有所述火线插套时，所述第二倾斜段连接有所述零线插套，且所述火线插套与所述零线插套相对设置；

和/或，所述火线延伸部远离所述第一倾斜段的一端连接有所述火线插套时，所述零线延伸部远离所述第二倾斜段的一端连接有所述零线插套，且所述火线插套与所述零线插套相对设置。

根据本发明的一个具体实施例，在所述第一倾斜段连接有所述火线插套，所述第二倾斜段连接有所述零线插套，且所述火线插套与所述零线插套相对设置时，所述导电片模块还包括：

地线导电片，包括地线插套、地线连接部、由所述地线插套延伸出且和所述地线连接部相连的地线延伸部；

多层隔板，所述火线连接部、零线连接部和地线连接部分别固定在每相邻的两层隔板之间并隔开；

所述火线延伸部、零线延伸部和地线延伸部均位于所述隔板外；

所述保护门模块平面的边缘相对所述限位凸筋处的两侧分别构造有限位筋，所述限位筋与所述隔离凸筋之间形成限位槽；

位于下层的所述隔板的对应两端分别构造有固定凸筋，所述固定凸筋用于插装在所述限位槽中。

根据本发明的一个具体实施例，所述保护门模块的外表面设有与所述火线插套、零线插套和/或所述地线插套一一对应的插孔，所述主壳体的外表面对应所述插孔处设有与所述插孔一一对应的插座孔。

根据本发明的一个具体实施例，所述弱电模块包括USB弱电模块，所述USB弱电模块通过强弱电隔离板与所述强电模块隔开；

还包括开关模块，所述开关模块设有L极插脚和N极插脚；

所述USB弱电模块包括USB电路元器件和固定所述USB电路元器件的USB电路板，所述USB电路板至少设有第一通孔；

所述L极插脚和N极插脚的其中一个穿过所述第一通孔和第二通孔与对应导电片连接。

根据本发明的一个具体实施例，所述开关模块还包括与L极插脚相连接的L极插口和与N极插脚相连接的N极插口，所述L极插口和N极插口的其中一个与所述电源线连接；

所述L极插口和N极插口的另外一个与对应导电片相连接。

根据本发明的一个具体实施例，所述L极插脚和N极插脚的其中一个包括第一水平延伸段和与所述第一水平延伸段过渡连接的第一竖直延伸段，所述第一竖直延伸段依次穿过所述第一通孔和第二通孔后与对应导电片焊接连接，且所述第一竖直延伸段与所述第一通孔焊接连接；

所述USB电路板上还设有第三通孔，所述L极插脚和N极插脚中的另一个通过第三通孔焊接在USB电路板上；

所述L极插脚和N极插脚中的另一个包括第二水平延伸段和与所述第二水平延伸段过渡连接的第二竖直延伸段，所述第二竖直延伸段所在平面垂直于所述第一竖直延伸段所在平面；

所述第三通孔的长度方向沿所述第二竖直延伸段的宽度方向，所述第三通孔的大小、形状与所述第二竖直延伸段的横截面大小、形状相匹配；

所述第二竖直延伸段与所述第三通孔焊接连接。

根据本发明的一个具体实施例，所述第一通孔和第二通孔的长度方向沿所述第一竖直延伸段的宽度方向，所述第一通孔和第二通孔的大小、形状与所述第一竖直延伸段的横截面大小、形状相匹配；

所述开关模块固定安装在所述USB电路板上，且与所述USB电路元器件位于所述USB电路板的同一表面；

所述开关模块与USB电路元器件分设于所述USB电路板的相对两侧；所述开关模块沿长度方向的轴线平行于所述USB电路板的对应侧边。

根据本发明的一个具体实施例，所述强弱电隔离板上设有凸起的隔离筋，所述USB电路板对应所述隔离筋的位置处设有卡槽，所述USB电路板通过所述卡槽与所述隔离筋卡接安装在所述强弱电隔离板上；

所述USB电路元器件与所述开关模块之间安装有变压电路转换模块，所述强弱电隔离板上位于所述USB电路元器件与所述变压电路转换模块之间安装有隔离片；

所述隔离片包括竖直设于所述USB电路元器件与所述变压电路转换模块之间的隔离竖片和沿所述隔离竖片的上端向所述变压电路转换模块一侧延伸的隔离水平片。

根据本发明的一个具体实施例，还包括主壳体、盖体以及电源线或插头，所述弱电模块、强弱电隔离板与所述强电模块组装后的整体设于所述主壳体中，所述盖体盖设在所述主壳体上，所述电源线或插头穿过所述盖体与对应导电片电连接。

根据本发明第二方面实施例的一种多面体插座的装配方法，对于所述多面体插座包括电源线的情况，包括如下步骤：

将开关模块与USB弱电模块固定连接为一体；

将连接为一体的开关模块与USB弱电模块组装在强弱电隔离板的一侧；

将强电模块组装在强弱电隔离板的另一侧，整体形成内胆组件；

将电源线穿过盖体上的电源线过孔，并将电源线与强电模块上对应的导电片电连接；

将连接有电源线的内胆组件从主壳体的敞口侧放置在所述主壳体中，并盖上所述盖体；

以及，对于所述多面体插座包括插头的情况，包括如下步骤：

将开关模块与USB弱电模块固定连接为一体；

将连接为一体的开关模块与USB弱电模块组装在强弱电隔离板的一侧；

将强电模块组装在强弱电隔离板的另一侧，整体形成内胆组件；

所述插头固定在所述强电模块的底部，并将插头的连接线与强电模块上对应的导电片电连接；

将所述插头穿过盖体上对应的插孔；

将带有插头的内胆组件从主壳体的敞口侧放置在所述主壳体中，并盖上所述盖体。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

本发明实施例的一种多面体插座，其中的导电片模块包括火线导电片和零线导电片，所述火线导电片包括火线插套、火线连接部、由火线插套延伸出且和所述火线连接部相连的火线延伸部，所述火线延伸部弯折有第一倾斜段，所述零线导电片包括零线插套、零线连接部、由零线插套延伸出且和所述零线连接部相连的零线延伸部，所述零线延伸部弯折有第二倾斜段，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段相对设置形成限位卡套；以及与所述限位卡套相适配的限位凸筋，所述限位凸筋紧固插设在所述限位卡套中，两者过盈配合；从而使得导电片模块由限位凸筋紧固，限定导电片模块的位置，确保强电模块不会出现松动，进而确保强电模块的整体连接强度，为插套提供更好的插拔力保障。

此外，本实施例的火线插套、零线插套和/或地线插套与相应的连接部呈角度设置，使得插套整体走向可以呈竖直设置，使得主壳体上的插孔整体呈竖直设置，便于与该多面体插座连接的电器设备的走线均朝向竖直方向，即保证电器设备的走线朝向同一个方向，避免出线方向太多造成的走线零乱以及占用较大空间的问题，从而走线排布简单，占用空间小，理线方便。

此外，多面体插座中的开关模块设有L极插脚和N极插脚；USB弱电模块包括USB电路元器件和固定所述USB电路元器件的USB电路板，所述USB电路板至少设有第一通孔；强弱电隔离板至少设有与第一通孔对应的第二通孔；所述L极插脚和N极插脚的其中一个穿过所述第一通孔和第二通孔后与对应导电片导电连接；使得开关模块得以控制USB弱电模块和强电模块两部分的导通和断开。开关模块利用L极插脚和N极插脚穿过对应的板状结构，与强电模块和USB弱电模块电连接，整体结构紧凑，没有占用额外的空间，结构布置合理，实现了在多面体插座狭小的空间中合理布置和连接体积较大的机械开关，从而利用机械开关所具有的过载保护功能，保证多面体插座的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多面体插座中强电模块的整体装配关系示意图；

图2为本发明实施例提供的多面体插座中强电模块的爆炸示意图；

图3为本发明实施例提供的多面体插座中强电模块的导电片模块的拆分示意图；

图4为本发明实施例提供的多面体插座中强电模块的保护门模块的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的多面体插座中强电模块的保护门模块与导电片模块的限位卡套装配前的示意图；

图6为本发明实施例提供的多面体插座中强电模块的保护门模块与导电片模块的限位卡套装配后的示意图；

图7为本发明实施例提供的多面体插座中强电模块的保护门模块与导电片模块装配前的示意图；

图8为本发明实施例提供的多面体插座中强电模块的保护门模块与导电片模块装配后的剖视主视示意图；

图9为本发明实施例提供的多面体插座中强电模块的保护门模块与导电片模块装配后的剖视立体示意图；

图10是本发明实施例提供的多面体插座的内胆组件的装配前的示意图；

图11是本发明实施例提供的多面体插座的内胆组件的拆分示意图；

图12是本发明实施例提供的多面体插座的内胆组件中的开关模块的示意图；

图13是本发明实施例提供的多面体插座的内胆组件的组装示意图；

图14是本发明实施例提供的多面体插座的内胆组件中开关模块与USB弱电模块的组装示意图；

图15为本发明实施例提供的多面体插座的内胆组件中开关模块与USB弱电模块的另一角度组装示意图；

图16为本发明实施例提供的多面体插座的整体爆炸示意图。

附图标记：

1：保护门模块；11：限位凸筋；12：限位筋；13：隔离凸筋；2：导电片模块；21：火线导电片；21-1：火线插套；21-2：火线连接部；21-3：火线延伸部；21-4：第一倾斜段；22：零线导电片；22-1：零线插套；22-2：零线连接部；22-3：零线延伸部；22-4：第二倾斜段；23：地线导电片；23-1：地线插套；23-2：地线连接部；23-3：地线延伸部；3：底座支架；31：底座本体；32：连接柱；4：隔板；41：固定凸筋；5：主壳体；6：盖体；7：电源线；100：开关模块；101：L极插脚；102：N极插脚；200：USB弱电模块；201：USB电路元器件；202：USB电路板；202-1：第一通孔；202-2：第三通孔；202-3：隔离片；300：强电模块；400：强弱电隔离板；401：第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图16所示，第一方面，本发明实施例的一种多面体插座，具体包括主壳体5、盖体6以及电源线7或插头，其还包括设于所述主壳体5中的开关模块100、USB弱电模块200、强电模块300以及强弱电隔离板400，所述开关模块100、USB弱电模块200通过强弱电隔离板400与所述强电模块300隔开，所述盖体6盖设在所述主壳体5上；

强电模块300包括导电片模块2，包括火线导电片21和零线导电片22，所述火线导电片21包括火线插套21-1、火线连接部21-2、由火线插套21-1延伸出且和所述火线连接部21-2相连的火线延伸部21-3，所述火线延伸部21-3弯折有第一倾斜段21-4，所述零线导电片22包括零线插套22-1、零线连接部22-2、由零线插套22-1延伸出且和所述零线连接部22-2相连的零线延伸部22-3，所述零线延伸部22-3弯折有第二倾斜段22-4，所述第一倾斜段21-4与所述第二倾斜段22-4相对设置形成限位卡套；

以及与所述限位卡套相适配的限位凸筋11，所述限位凸筋11紧固插设在所述限位卡套中。从而使得导电片模块2由限位凸筋11紧固，限定导电片模块2的位置确保强电模块不会出现松动，进而确保强电模块的整体连接强度，为插套提供更好的插拔力保障。

一个具体实施例中，强电模块还包括保护门模块1，所述限位凸筋11设置在保护门模块1上朝向导电片模块2的一侧；

所述限位凸筋11的外部还设置有隔离凸筋13，所述隔离凸筋13包覆在火线插套21-1和零线插套22-1的外侧。具体地，换句话说，所述保护门模块1朝向所述导电片模块2的一侧设有一圈隔离凸筋13，所述保护门模块1平面位于一圈所述隔离凸筋13围成的空间中设有限位凸筋11；

所述限位凸筋11紧固插设在所述限位卡套中；使得限位卡套与限位凸筋11过盈配合，从而使得导电片模块2和保护门模块1之间在垂直于所述保护门模块1的纵轴线方向上不会发生相对位移，即导电片模块2和保护门模块1在沿相互连接的方向上由于存在限位卡套与限位凸筋11之间的固定连接，使得导电片模块2和保护门模块1之间不会发生相对位移；确保强电模块不会出现松动，进而确保强电模块的整体连接强度，为插套提供更好的插拔力保障。

具体地，保护门模块1包括外壳体、内壳体和固定于所述外壳体和内壳体之间的保护门本体，如图1和图2所示，外壳体和内壳体固定卡合在一起后呈长方体形，保护门本体为绝缘体，起到安全保护作用，固定安装在内壳体和外壳体之间的空间。

本发明一个具体实施例，所述内壳体和外壳体具体可以通过如下方式连接：所述内壳体的至少相对两侧设有卡扣或卡勾，所述外壳体与所述卡扣或卡勾相对的侧壁设有与所述卡扣或卡勾相卡合的卡勾或卡扣，所述内壳体与所述外壳体通过卡扣与卡勾卡固连接，从而使得内壳体与外壳体连接方便，可靠，连接后稳定性好。

进一步地，限位凸筋11的延伸长度不超过所述隔离凸筋13的长度，以确保限位凸筋11不会占用额外空间，避免与外部其他部件干涉。

具体地，火线连接部21-2可以为金属片状结构，所述火线延伸部21-3与火线插套21-1可以由铜片冲压，然后弯折成型，用于和用电器的插头配合通电，火线延伸部21-3和火线连接部21-2可以通过铆接等方式连接在一起。

如图3所示，为了便于火线延伸部21-3与火线连接部21-2连接，根据本发明的一个具体实施例，所述火线延伸部21-3远离所述火线插套21-1的一端设有第一连接端，所述火线延伸部21-3通过所述第一连接端与所述火线连接部21-2连接，第一连接端上可以设有连接孔；

同理，为了便于零线延伸部22-3与零线连接部22-2连接，所述零线延伸部22-3远离所述零线插套22-1的一端设有第二连接端，所述零线延伸部22-3通过所述第二连接端与所述零线连接部22-2连接，第二连接端上可以设有连接孔。

具体地，所述火线延伸部21-3上连接的所述火线插套21-1数量为至少一个，所述火线插套21-1设置在所述火线延伸部21-3的所述第一倾斜段21-4上和/或设置在所述火线延伸部21-3远离所述第一倾斜段21-4的一端。

进一步地，本实施例中，火线延伸部21-3远离所述第一倾斜段21-4的一端为非倾斜段，优选为第一竖直段，所述第一竖直段与所述第一倾斜段21-4过渡连接，第一竖直段与所述第一倾斜段21-4一体成型，第一倾斜段21-4用于与第一竖直段连接的部位设有第一水平段，具体地，第一竖直段与第一水平段的端部一体连接；

如图3所示，具体地，所述零线延伸部22-3上连接的所述零线插套22-1数量为至少一个，所述零线插套22-1设置在所述零线延伸部22-3的所述第二倾斜段22-4上和/或设置在所述零线延伸部22-3远离所述第二倾斜段22-4的一端。

进一步地，本实施例中，所述零线延伸部22-3远离所述第二倾斜段22-4的一端为非倾斜段，优选为第二竖直段，所述第二竖直段与所述第二倾斜段22-4过渡连接，第二竖直段与所述第二倾斜段22-4一体成型，第二倾斜段22-4用于与第二竖直段连接的部位设有第二水平段，具体地，第一竖直段与第二水平段的端部一体连接。

如图3所示，根据本发明的一个具体实施例，所述第一倾斜段21-4的端部连接有所述火线插套21-1和/或所述第一竖直段的端部连接有所述火线插套21-1，可以根据具体需要选择火线插套21-1的设置个数，至少为一个；

所述第二倾斜段22-4的端部连接有所述零线插套22-1和/或所述第二竖直段的端部连接有所述零线插套22-1，可以根据具体需要选择零线插套22-1的设置个数，至少为一个；

如图3所示，所述火线插套21-1与所述零线插套22-1满足：所述第一倾斜段21-4连接有所述火线插套21-1时，所述第二倾斜段22-4连接有所述零线插套22-1，且所述火线插套21-1与所述零线插套22-1相对设置，也就是说，倾斜设置的火线插套21-1和零线插套22-1成对设置；

和/或，所述火线延伸部21-3远离所述第一倾斜段21-4的一端连接有所述火线插套21-1时(本实施例中为第一竖直段)，所述零线延伸部22-3远离所述第二倾斜段22-4的一端(本实施例中为第二竖直段)连接有所述零线插套22-1，且所述火线插套21-1与所述零线插套22-1相对设置，也就是说，竖直设置的火线插套21-1和零线插套22-1成对设置。

具体地，当仅有第一倾斜段21-4连接所述火线插套21-1，所述第二倾斜段22-4连接所述零线插套22-1时，此时倾斜设置的火线插套21-1和零线插套22-1与用于接地的插套共同组成三孔插套，用于用电器的三相插头连接；当仅有第一竖直段连接所述火线插套21-1，所述第二竖直段连接所述零线插套22-1时，此时竖直设置的火线插套21-1和零线插套22-1共同组成二孔插套，用于用电器的两相插头连接。当第一倾斜段21-4连接所述火线插套21-1，所述第二倾斜段22-4连接所述零线插套22-1，且第一竖直段连接所述火线插套21-1，所述第二竖直段连接所述零线插套22-1时，与用于接地的插套共同组成五孔插套；既可以连接用电器的三相插头，也可以连接用电器的二相插头。

根据本发明的一个具体实施例，所述限位凸筋11优选关于所述保护门模块的纵轴线对称设置，确保安装后重心平稳，安装稳固，所述限位凸筋11纵向的相对两侧沿所述纵轴线呈倾斜相对设置；具体地，如图1所示，限位凸筋11的横截面呈等腰梯形，当然，限位凸筋11的横截面还可以呈等腰三角形等，只要限位凸筋11纵向的相对两侧呈相一致的倾斜设置即可。

如图4至图6所示，所述第一倾斜段21-4和第二倾斜段22-4的内侧面分别贴设于所述限位凸筋11的纵向两侧，此外，为了更好地实现第一倾斜段21-4和第二倾斜段22-4的定位，在保护门模块的平面内，位于所述第一倾斜段21-4和第二倾斜段22-4的外侧面处分别构造有定位筋，第一倾斜段21-4和第二倾斜段22-4的外侧面抵靠在定位筋的壁面；此外，第一倾斜段21-4连接火线插套21-1、第二倾斜段22-4连接零线插套22-1时，火线插套21-1和零线插套22-1卡设在限位凸筋11与定位筋限定的空间中，从而可以为火线插套21-1和零线插套22-1提供夹紧力。

如图6所示，火线插套21-1与零线插套22-1能够抱紧在限位凸筋11的外围，通过自身的结构提供抱紧力，无需外界辅助设置紧固结构。

如图3所示，根据本发明的一个具体实施例，在所述第一倾斜段21-4连接有所述火线插套21-1，所述第二倾斜段22-4连接有所述零线插套22-1，且所述火线插套21-1与所述零线插套22-1相对设置时，所述导电片模块2还包括：

地线导电片23，包括地线插套23-1、地线连接部23-2、由所述地线插套23-1延伸出且和所述地线连接部23-2相连的地线延伸部23-3，地线插套23-1与相应的火线插套21-1和零线插套22-1组成三孔插套；同理，地线连接部23-2可以为金属片状结构，所述地线延伸部23-3与地线插套23-1可以由铜片冲压，然后弯折成型，地线延伸部23-3和地线连接部23-2可以通过铆接等方式连接在一起。

本实施例中，地线插套23-1的数量为三个，用于和三对所述的火线插套21-1和零线插套22-1组成三对三孔插套。

强电模块还包括多层隔板4，所述火线连接部21-2、零线连接部22-2和地线连接部23-2分别固定在每相邻的两层隔板4之间并隔开；便于火线连接部21-2、零线连接部22-2和地线连接部23-2的分别固定，以及火线连接部21-2、零线连接部22-2和地线连接部23-2相互之间的隔离；以增加电气间隙和爬电距离，以满足安规要求。

所述火线延伸部21-3、零线延伸部22-3和地线延伸部23-3均位于所述隔板4外，便于火线延伸部21-3、零线延伸部22-3和地线延伸部23-3与火线连接部21-2、零线连接部22-2和地线连接部23-2不共面设置，也就是说，火线延伸部21-3、零线延伸部22-3和地线延伸部23-3与火线连接部21-2、零线连接部22-2和地线连接部23-2呈一定角度设置，便于调整火线插套21-1、零线插套22-1和/或地线插套23-1的朝向。

本实施例中，组成的三孔插套、二孔插套或五孔插套整体走向沿所述保护门模块1的纵向，便于保证电器设备的走线朝向同一个方向，从而走线排布简单，占用空间小，理线方便。

如图4并结合图7、图8和图9所示，根据本发明的一个具体实施例，所述保护门模块1平面的边缘相对所述限位凸筋11处的两侧分别构造有限位筋12，所述限位筋12与所述隔离凸筋13之间形成限位槽；

限位筋12可以呈与所述内壳体的侧壁平行设置的板状或条状，所述限位筋12与所述隔离凸筋13之间留有的间隙形成所述限位槽；

位于下层的所述隔板4的对应两端分别构造有固定凸筋41，所述固定凸筋41用于插装在所述限位槽中。当固定凸筋41插装在所述限位槽中后，限定保护门模块的移动，能够进一步确保导电片模块2和保护门模块1之间在垂直于所述保护门模块1的纵轴线方向上不会发生相对位移。从而保护门模块1对导电片模块2的纵向连接结构做了强化。使得保护门模块1与导电片模块2之间的连接更加紧固、可靠，为插套提供更加可靠的插拔力保障。

本实施例中，限位凸筋11和限位筋12可以与内壳体一体注塑成型，成型简单，强度高。

如图2所示，根据本发明的一个具体实施例，所述强电模块还包括：

底座支架3，包括底座本体31，所述底座本体31对应所述火线插套21-1和零线插套22-1的位置处分别设有定位凸筋；

所述保护门模块1沿其纵轴线方向安装在所述底座本体31上，且所述保护门模块1的底部与所述底座本体31固定连接，从而方便保护门模块1的固定，使得保护门模块1与底座本体31形成一个整体；

所述保护门模块1的数量为多个，多个所述保护门模块1环绕在所述底座本体31的周向；具体地，保护门模块1为三个，环绕在所述底座本体31的周向三个侧面；

所述导电片模块2压合在多个所述保护门模块1围成的空间内，导电片模块2与导电门模块之间没有相对位移，确保电器插头插入插孔时，不会使得内部整体结构产生松动。

根据本发明的一个具体实施例，所述底座支架3还包括位于所述底座本体31上表面拐角处的多个连接柱32，用于通过连接件例如螺钉连接隔离所述导电片模块2的强弱电隔离板400，如图2所示，底座本体31的四个拐角处均设有连接柱32，具体用于连接隔离所述导电片模块2的强弱电隔离板，用于将强电模块和位于强电模块上方的弱电模块隔离开，确保使用安全性。

所述强弱电隔离板的底部以及底座本体31对应所述火线插套21-1和零线插套22-1的位置处均设有定位凸筋，用于定位火线插套21-1和零线插套22-1；

为了便于保护门模块1与底座本体31连接，所述底座本体31的周向用于安装所述保护门模块1处设有卡固件如卡扣或卡槽，所述保护门模块1的外侧底部设有卡槽或卡扣，所述保护门模块1与所述底座本体31通过所述卡固件与卡槽卡固连接，连接可靠，拆卸方便。

为了便于隔板4与底座本体31之间的定位，根据本发明的一个具体实施例，所述底座本体31的上表面设有若干凸筋，位于下层的所述隔板4的底面设有与所述凸筋匹配的卡槽，隔板4通过凸筋卡进卡槽，实现隔板4与底座本体31稳固连接。

根据本发明的一个具体实施例，所述保护门模块1的外表面设有与所述火线插套21-1、零线插套22-1和/或所述地线插套23-1一一对应的插孔；所述主壳体5的外表面对应所述插孔处设有与所述插孔一一对应的插座孔；便于用电器的插头从外部插入插座孔并伸进插孔与对应所述火线插套21-1、零线插套22-1和/或地线插套23-1连接，实现通电。

具体地，对于多面体插座设置电源线7的情况，所述主壳体5位于电源线7进线一侧敞口，所述强电模块300可以从所述敞口处安装在所述主壳体5中；

所述盖体6可拆卸固定于所述主壳体5的敞口，盖体6和主壳体5具体可以通过卡扣扣合连接，所述盖体6设有电源线7过孔，开关模块100和USB弱电模块200设于强电模块300上方，两者之间通过强弱电隔离板400隔开。

所述电源线7穿过所述电源线7过孔与所述导电片模块2电连接。保护门模块1、盖体6、结构模块(包括强电模块和USB弱电模块)和电源线7接入主壳体5的方向共轴，可以依次顺畅安装，工序简单，装配效率高。

对于多面体插座设置插头的情况，所述主壳体5顶部敞口，所述强电模块从所述敞口处安装在所述主壳体5中；

所述插头固定在所述强电模块的底部并与所述导电片模块2电连接；

所述盖体6可拆卸固定于所述主壳体5的敞口，且所述盖体6设有供所述插头穿过的插孔，利用插头作为电源接头，可以实现省去电源线7的安装，结构更加简单。

进一步地，该多面体插座还包括：

开关模块100即机械开关，从图12可以清楚地看出，开关模块100设有L极插脚101和N极插脚102，在开关领域，L极表示火线，N极表示零线，E极表示地线，也就是说，L极插脚101表示火线插脚，N极插脚102表示零线插脚，进一步地，L极插脚101作为L极输出端，N极插脚102作为N极输出端。

如图11所示，内胆组件还包括USB弱电模块200，包括USB电路元器件201和固定所述USB电路元器件201的USB电路板202，USB电路元器件201上可以设有至少一个USB插孔，USB电路元器件201与USB电路板202电连接，所述USB电路板202至少设有第一通孔202-1；

强电模块300，包括导电片，具体包括火线导电片和零线导电片；

强弱电隔离板400，至少设有与第一通孔202-1对应的第二通孔401；

所述L极插脚101穿过所述第一通孔202-1和第二通孔401后与对应导电片具体为火线导电片导电连接，且所述L极插脚101与所述第一通孔202-1导电连接，也就是说，L极插脚101同时与第一通孔202-1、火线导电片电连接；使得开关模块100得以控制USB弱电模块200和强电模块300两部分的导通和断开。

具体他，为了便于L极插脚101连接，所述火线导电片上设有连接孔，此外，为了便于N极插脚102连接，所述零线导电片上也设有连接孔。

本实施例中，USB电路元器件201上并排设有多个USB插孔，以便于能够同时连接多个USB接头，提高对USB电路元器件201的利用率。

USB电路板202上还设有第三通孔202-2(具体在下文介绍)，所述N极插脚102穿过所述第三通孔202-2，并与所述第三通孔202-2导电连接。实现N极插脚102与USB电路板202电连接。开关模块100利用L极插脚101穿过USB电路板202、强弱电隔离板400以及火线导电片，与强电模块300和USB弱电模块200电连接，整体结构紧凑，没有占用额外的空间，结构布置合理，实现了在多面体插座狭小的空间中合理布置和连接体积较大的机械开关，从而利用机械开关所具有的过载保护功能，保证多面体插座的使用安全。

本实施例中，为了便于为内胆组件供电，所述开关模块100还包括与L极插脚101相连接的L极插口和与N极插脚102相连接的N极插口，所述L极插口和N极插口的其中一个与电源线7连接；所述L极插口和N极插口的另外一个与对应导电片相连接；所述对应导电片与电源线7连接。

如图13至图15所示，为了合理布置开关模块100的位置，根据本发明的一个实施例，所述开关模块100固定安装在所述USB电路板202上，且与所述USB电路元器件201位于所述USB电路板202的同一表面，如图13所示，USB电路元器件201和开关模块100均位于USB电路板202的上表面。

为了合理利用USB电路板202的上方空间，根据本发明的一个实施例，所述开关模块100与USB电路元器件201分设于所述USB电路板202的相对两侧，也避免了开关模块100与USB电路元器件201之间发生干涉；所述开关模块100沿长度方向的轴线平行于所述USB电路板202的对应侧边，从而，以USB电路板202的对应侧边为参照，平行安装开关模块100，能够保证开关模块100顺利安装到位，便于L极插脚101和N极插脚102插入相应的孔中。

开光模块的装配过程需要严格控制开关模块100和开关模块100所穿过的三层部件的角度、距离关系，如果安装过程开关模块100发生偏移或扭转，便无法顺利穿过USB电路板202、强弱电隔离板400以及火线导电片上的相应通孔。因此可以先通过置具定位，将开关模块100和USB电路板202位置准确固定并焊接。

为了合理布置L极插脚101和N极插脚102的位置，根据本发明的一个实施例，所述L极插脚101和N极插脚102均沿所述开关模块100的宽度方向穿过所述开关模块100，所述L极插脚101包括第一水平延伸段和与所述第一水平延伸段过渡连接的第一竖直延伸段，从而L极插脚101整体形成L型，所述第一竖直延伸段依次穿过所述第一通孔202-1和第二通孔401后与所述连接孔焊接连接，且所述第一竖直延伸段与所述第一通孔202-1焊接连接，既便于L极插脚101设置，也便于L极插脚101与对应的电路连接。

进一步地，所述USB电路板202上设有第三通孔202-2，所述L极插脚101和N极插脚102中的另一个通过第三通孔202-2焊接在USB电路板202上。

根据本发明的一个实施例，所述N极插脚102包括第二水平延伸段和与所述第二水平延伸段过渡连接的第二竖直延伸段，所述第二竖直延伸段所在平面垂直于所述第一竖直延伸段所在平面，此外，第二水平延伸段与所述第二竖直延伸段位于同一平面，第一水平延伸段与所述第一竖直延伸段位于同一平面；也就是说，L极插脚101整体所在平面与所述N极插脚102整体所在平面垂直，从而充分利用开关模块100的内部狭小空间，确保L极插脚101与N极插脚102不发生干涉，分布紧凑；所述第三通孔202-2的长度方向沿所述第二竖直延伸段的宽度方向，所述第三通孔202-2的大小、形状与所述第二竖直延伸段的横截面大小、形状相匹配，确保N极插脚102的第二竖直延伸段能够顺利安装到第三通孔202-2中，为了方便安装，可以设置第三通孔202-2略大于第二竖直延伸段的横截面，不过需使得第二竖直延伸段安装到第三通孔202-2中后两者之间的缝隙不会使得焊锡从缝隙中泄露。

所述第二竖直延伸段与所述第三通孔202-2焊接连接，确保N极插脚102与第三通孔202-2连接稳固，实现两者之间的电连接。

为了便于该内胆组件与外部电源连接，根据本发明的一个实施例，所述第一水平延伸段远离所述第一竖直延伸段的一端设有端孔，用于连接火线，所述第二水平延伸段远离所述第二竖直延伸段的一端设有端孔，用于连接零线。

根据本发明的一个实施例，所述第一通孔202-1和第二通孔401的长度方向沿所述第一竖直延伸段的宽度方向，所述第一通孔202-1和第二通孔401的大小、形状与所述第一竖直延伸段的横截面大小、形状相匹配。确保L极插脚101的第一竖直延伸段能够顺利穿过第一通孔202-1和第二通孔401，为了方便安装，可以设置第一通孔202-1和第二通孔401略大于第一竖直延伸段的横截面，不过需使得第一竖直延伸段安装到第一通孔202-1中后两者之间的缝隙不会使得焊锡从缝隙中泄露。

为了便于固定USB电路板202，根据本发明的一个实施例，所述强弱电隔离板400上设有凸起的隔离筋，所述USB电路板202对应所述隔离筋的位置处设有卡槽，所述USB电路板202通过所述卡槽与所述隔离筋卡接安装在所述强弱电隔离板400上，连接后没有相对位移，稳固性好，且便于拆装。

根据本发明的一个实施例，USB电路板202位于所述USB电路元器件201与所述开关模块100之间安装有变压电路转换模块，所述强弱电隔离板400上位于所述USB电路元器件201与所述变压电路转换模块之间安装有隔离片202-3，用于隔开USB电路元器件201与所述变压电路转换模块，以增加爬电距离。

具体地，所述隔离片202-3包括竖直设于所述USB电路元器件201与所述变压电路转换模块之间的隔离竖片和沿所述隔离竖片的上端向所述变压电路转换模块一侧延伸的隔离水平片，隔离片202-3可以由塑料制成，隔离片202-3可以通过胶粘贴设在变压电路转换模块侧壁；当然，隔离片202-3还可以通过卡设在USB电路板202上的卡槽中实现限位和固定。

根据本发明的一个实施例，所述强弱电隔离板400相对所述强电模块300的一侧面设有限位筋，用于卡装在所述强电模块300上的沟槽中，实现强弱电隔离板400与强电模块300的定位，此外，强弱电隔离板400的四周与强电模块300的四周通过定位柱连接，并通过紧固件穿过连接柱将强弱电隔离板400与强电模块300固定在一起。

第二方面，如图16所示，本发明实施例提供的一种多面体插座的装配方法，对于所述多面体插座包括电源线7的情况，具体包括如下步骤：

将开关模块100与USB弱电模块200固定连接为一体，具体采用开关模块100焊接在USB弱电模块200的USB电路板202上；

将连接为一体的开关模块100与USB弱电模块200组装在强弱电隔离板400的一侧；

将强电模块300组装在强弱电隔离板400的另一侧，整体形成内胆组件，具体利用强弱电隔离板400上四周设置的连接柱孔与底座本体底部四周的连接柱32插接并通过紧固件紧固，形成一个整体的内胆组件；

将电源线7穿过盖体6上的电源线7过孔，此处，为了避免电源线7被弯折，可以在电源线7过孔处设置护套，再将电源线7穿过护套，可以起到保护电源线7的作用；并将电源线7与强电模块300上对应的导电片电连接；

将连接有电源线7的内胆组件从主壳体5的敞口侧放置在所述主壳体5中，并盖上所述盖体6，盖体6具体可以通过卡接与主壳体5连接。

对于所述多面体插座包括插头的情况，包括如下步骤：

将开关模块100与USB弱电模块200固定连接为一体，具体采用开关模块100焊接在USB弱电模块200的USB电路板202上；

将连接为一体的开关模块100与USB弱电模块200组装在强弱电隔离板400的一侧；

将强电模块300组装在强弱电隔离板400的另一侧，整体形成内胆组件，具体利用强弱电隔离板400上四周设置的连接柱孔与底座本体底部四周的连接柱32插接并通过紧固件紧固，形成一个整体的内胆组件；

所述插头固定在所述强电模块的底部，具体可以固定在底座本体31的底部，并将插头的连接线与强电模块300上对应的导电片电连接；

将所述插头穿过盖体6上对应的插孔；

将带有插头的内胆组件从主壳体5的敞口侧放置在所述主壳体5中，并盖上所述盖体6，盖体6具体可以通过卡接与主壳体5连接。

本实施例的装配方法，简单、方便、可靠，能够实现多面体插座的快速装配，装配效率高，装配后稳定性好。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。