一种建筑工程用钢结构支撑柱

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，具体来说涉及一种建筑工程用钢结构支撑柱。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因钢结构施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有的建筑工程用钢结构支撑柱设计得都比较传统，与地面的连接不够稳固，导致建筑工程用钢结构支撑柱在受力后容易发生歪斜，导致钢结构建筑物的骨架结构稳固性不佳，安全性一般。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种建筑工程用钢结构支撑柱，具有良好的承重能力，而且与地面的连接非常稳固，受力后也不容易发生歪斜，提高了钢结构建筑物的稳固安全性。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

该建筑工程用钢结构支撑柱包括支柱本体，支柱本体外壁下方垂直设有平板状的预埋板，支柱本体两侧面下方对称设有两圆管状的端管，端管均位于预埋板下方，预埋板两侧均镶嵌有圆管形的导向管，导向管分别与对应的端管同轴，对应的导向管和端管内分别插有两插杆，预埋板顶部与支柱本体之间垂直连接有若干直角三角形板状的肋板，支柱本体顶部垂直设有平板状的安装板，安装板上开有若干安装孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述支柱本体和预埋板均由结构钢制造，支柱本体和预埋板通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向管和端管均由结构钢制造，导向管均通过焊接与预埋板连接，端管均通过焊接与支柱本体连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述插杆均由结构钢制造，插杆与导向管和端管均间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装板由结构钢制造，安装板通过焊接与支柱本体连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该建筑工程用钢结构支撑柱在安装时可以将支柱本体底部和预埋板均预埋在地下，并且露出导向管上部，然后将两插杆分别穿过两导向管插入地下的两端管中，再用焊接将插杆头部与导向管端部焊接固定连接，焊接连接好各个肋板，最后焊接连接好安装板即可。预埋板可以有效提高支柱本体与地面的连接稳固性，而肋板和插杆的连接可以提高支柱本体的支撑能力和抗歪斜能力。该建筑工程用钢结构支撑柱具有良好的承重能力，而且与地面的连接非常稳固，受力后也不容易发生歪斜，提高了钢结构建筑物的稳固安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本发明结构支撑柱的主视图；

图2是本发明结构支撑柱的俯视图。

其中，1-支柱本体、2-预埋板、3-安装板、4-插杆、5-导向管、6-端管、7-肋板、8-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明建筑工程用钢结构支撑柱的优选实施方式。

图1和图2出示本发明建筑工程用钢结构支撑柱的具体实施方式：

结合图1和图2，该建筑工程用钢结构支撑柱包括支柱本体1，支柱本体1外壁下方垂直设有平板状的预埋板2，支柱本体1两侧面下方对称设有两圆管状的端管6，端管6均位于预埋板2下方，预埋板2两侧均镶嵌有圆管形的导向管5，导向管5分别与对应的端管6同轴，对应的导向管5和端管6内分别插有两插杆4，预埋板2顶部与支柱本体1之间垂直连接有若干直角三角形板状的肋板7，支柱本体1顶部垂直设有平板状的安装板3，安装板3上开有若干安装孔8。

支柱本体1和预埋板2均由结构钢制造，坚固耐用，韧性良好，支柱本体1和预埋板2通过焊接连接。导向管5和端管6均由结构钢制造，坚固耐用，韧性良好，导向管5均通过焊接与预埋板2连接，端管6均通过焊接与支柱本体1连接。插杆4均由结构钢制造，坚固耐用，韧性良好，插杆4与导向管5和端管6均间隙配合。安装板3由结构钢制造，坚固耐用，韧性良好，安装板3通过焊接与支柱本体1连接，安装板3用来固定安装钢结构的横梁等建筑结构。

该建筑工程用钢结构支撑柱在安装时可以将支柱本体1底部和预埋板2均预埋在地下，并且露出导向管5上部，然后将两插杆4分别穿过两导向管5插入地下的两端管6中，再用焊接将插杆4头部与导向管5端部焊接固定连接，焊接连接好各个肋板7，最后焊接连接好安装板3即可。预埋板2可以有效提高支柱本体1与地面的连接稳固性，而肋板7和插杆4的连接可以提高支柱本体1的支撑能力和抗歪斜能力。该建筑工程用钢结构支撑柱具有良好的承重能力，而且与地面的连接非常稳固，受力后也不容易发生歪斜，提高了钢结构建筑物的稳固安全性。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。