一种卡扣式隔墙结构

技术领域

本发明涉及装配式隔墙技术领域，尤其涉及一种卡扣式隔墙结构。

背景技术

随着人们对住宅和办公环境的要求不断提高, 对普通住宅建筑物采用的分户墙、外围护墙以及户内隔墙等非承重墙所使用的材料在节能、环保、隔音、耐火、使用寿命等方面提出了越来越高的要求。

隔墙是用于分隔建筑物内部空间的墙。装配式室内隔墙具有重量小、厚度薄的特点，现住宅工程中内隔墙主要采用砌体隔墙，砌体隔墙材料费高工程量大、经济效应差。而且砌体隔墙在节能保温、隔音隔热等方面已经满足不了现代化发展要求。因此开发了装配式室内隔墙结构，目前，装配式室内隔墙大多为非承重隔墙，其主要为轻钢龙骨纸面石膏板罩面系统，由天地龙骨、竖向龙骨、横向龙骨、加强龙骨组成框架支撑结构，由卡件、连接件、固定件等组成结构连接；由射钉、自攻螺丝、膨胀螺栓、嵌缝材料等构成紧固连接。如中国实用新型专利CN210530042U公开的一种模块化内隔墙结构。施工工艺流程为：放线、安装天地龙骨、安装竖向龙骨、安装横向龙骨、安装一侧石膏面板、填充隔音材料、安装另一侧石膏面板、接缝处理、面层施工。如中国发明专利CN103938764A中所提及的施工工艺流程。

现有的室内隔墙体系主要存在如下缺点：a、室内隔墙的横向龙骨、竖向龙骨、填充材料、平衡层及饰面层的安装都是于施工现场完成，无法实现整体化安装；b、面层施工完成后需进行嵌缝处理以保证饰面层的整体性；c、对于各个连接节点，特别是室内隔墙与上下楼板的上、下连接节点，其施工复杂、不便；通常是在浇筑后的混凝土梁或楼板上重新开槽，再埋设隔墙连接件，如此则容易破坏混凝土梁或楼板原有的承重结构，如造成裂缝、钢筋断裂等问题，同时，此类做法中的隔墙的墙板直接与楼板接触，而墙板在施工过程中不可避免地产生位移、晃动，从而造成墙板端面的损伤；d、室内隔墙的墙板通常只有一层，龙骨系统对该一层墙板进行固定安装，这也导致了在满足隔墙厚度设计要求的情况下，隔墙的厚度完全由墙板厚度来满足，从而增加了隔墙整体的重量，进而增加了对各个节点连接强度的要求；e、由于隔墙整体只有一层墙板，这也导致了隔墙整体为实心结构，当需要进行各种线路的布线安装中时，需要在墙板上进行开槽作业，从而增加了作业工序、破坏了墙板表面的完整度，并于施工现场产生新的建筑垃圾。e. 隔墙墙板与龙骨使用与螺钉连接时，隔墙墙板容易因为打钉时可能将墙板顶起，导致墙板不垂直或不竖直。同时也易对龙骨产生不利影响，发生变形。此外，工人通过螺钉对隔墙进行安装时，工作困难，容易受伤。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种卡扣式隔墙结构。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种卡扣式隔墙结构，其特征在于：包括相互垂直的第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨设有若干通孔，所述第二龙骨的一端插入一所述第一龙骨的通孔、另一端插入另一所述第一龙骨的通孔、以形成梯架；还包括设置于所述梯架相对两面的隔墙板； 所述第一龙骨包括第一中单骨，分别设置于所述第一中单骨两侧、均与所述第一中单骨平行的第一表单骨，以及将所述第一表单骨和第一中单骨连接的第一连接骨；所述第一表单骨沿其宽度方向的端部、所述第一连接骨、第一中单骨沿其宽度方向的端部之间形成凹槽；所述隔墙板包括平板以及设置于所述平板、可插入所述凹槽的凸条。

作为本发明的优选，所述第一表单骨沿其宽度方向的两端分别设有外凸条，所述外凸条与所述第一表单骨非平行连接，所述外凸条的自由端凸出于所述第一表单骨远离所述第一中单骨的一面；所述外凸条的自由端非平行连接有止挡条；所述外凸条和所述止挡条之间形成钩槽；还包括连接两所述梯架的连接件，所述连接件包括本体以及设置于所述本体的两组合钩体，所述组合钩体包括可与一所述第一龙骨的两所述钩槽分别连接的单钩体。

作为本发明的优选，所述组合钩体包括与所述本体连接的连接板，两所述单钩体以所述连接板的中心轴为轴对称设置。

作为本发明的优选，所述本体包括两平行的直板，一直板的端部与另一直板的端部通过所述连接板连接。

作为本发明的优选，所述本体包括非平行连接的第一直板和第二直板，所述第一直板和第二直板的端部分别连接所述连接板。

作为本发明的优选，所述本体包括一第三直板，所述第三直板的两端分别设有所述连接板，两所述连接板的自由端之间通过另一所述连接板连接，以使得所述连接件形成一T字型的连接件。

作为本发明的优选，所述本体包括两所述连接板，四所述连接板的端部依次连接、以使得所述连接件形成一十字型的连接件。

作为本发明的优选，所述第二龙骨包括三块平行的第二单骨、以及将三所述第二单骨连接的第二连接骨，所述第二连接骨与所述第二单骨垂直；所述第二单骨包括第二中单骨以及设置于所述第二中单骨两侧、与所述第一中单骨平行的第二表单骨，所述第二表单骨沿其宽度方向的两端分别设有内凸条，所述内凸条与所述第二表单骨非平行连接，所述内凸条凸出于所述第二表单骨靠近所述第二中单骨的一面；所述通孔的内顶部和内底部分别与所述第二表单骨抵接，所述通孔的内侧部设有L形的插块，所述插块包括垂直连接的第一插部和第二插部，所述第一插部的一端与所述第二中单骨抵接、另一端与所述内凸条的自由端端面抵接；所述第二插部一端与所述第二连接骨的侧面抵接、另一端与所述内凸条的侧面抵接。

作为本发明的优选，所述通孔包括互为镜像的上半孔和下半孔，所述第一龙骨的两端分别设置所述上半孔和下半孔。

作为本发明的优选，所述连接板位于两所述单钩体之间的部分的两端分别设有所述上半孔和下半孔。

本发明的有益效果：

1.本申请通过将第一龙骨与第二龙骨之间通过榫卯式结构直接拼接，无需另外使用螺钉或胶水，提高了安装的便捷性、隔墙的安全性，以及形成的龙骨架的平整性。

2.本申请通过凹槽和凸条实现龙骨架和隔墙板的连接，同样无钉无胶，也进而保证了隔墙板的平整性。

3.本申请通过变换连接件的本体结构，即可用于各种造型的隔墙板，实用性强，适用范围广。

附图说明

图1是一种扣式隔墙结构的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是一种扣式隔墙结构的隔墙板的结构示意图；

图4是一种扣式隔墙结构的第一龙骨的结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是图4中C处放大图；

图7是一种扣式隔墙结构的第二龙骨的结构示意图；

图8是一种扣式隔墙结构的实施例1的结构示意图；

图9是一种扣式隔墙结构的实施例1的结构俯视图；

图10是一种扣式隔墙结构的实施例1的连接件结构示意图；

图11是一种扣式隔墙结构的实施例2的结构示意图；

图12是一种扣式隔墙结构的实施例2的结构俯视图；

图13是一种扣式隔墙结构的实施例2的连接件结构示意图；

图14是一种扣式隔墙结构的实施例3的结构示意图；

图15是一种扣式隔墙结构的实施例3的结构俯视图；

图16是一种扣式隔墙结构的实施例3的连接件结构示意图；

图17是一种扣式隔墙结构的实施例4的结构示意图；

图18是一种扣式隔墙结构的实施例4的结构俯视图；

图19是一种扣式隔墙结构的实施例4的连接件结构示意图；

图20是一种扣式隔墙结构的组合钩体的结构示意图；

图中：第一龙骨1，通孔10，插块101，第一连接骨11，第一中单骨12，凹槽121，第一表单骨13，外凸条131，止挡条132，钩槽133，第二龙骨2，第二连接骨21，第二中单骨22，第二表单骨23，内凸条231，墙板3，平板31，凸条32，连接件4，本体41，组合钩体42，单钩体421，连接板422。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种卡扣式隔墙结构，如图1所示，包括相互垂直的第一龙骨1和第二龙骨2，第一龙骨1设有若干通孔10，第二龙骨2的一端插入一第一龙骨1的通孔10、另一端插入另一第一龙骨1的通孔10、以形成梯架；还包括设置于梯架相对两面的隔墙板3。

为了提高第一龙骨1和第二龙骨2的连接紧密度和稳定性，本申请中，如图7所示，第二龙骨2包括三块平行的第二单骨、以及将三第二单骨连接的第二连接骨21，第二连接骨21可以设置为任意数量，本实施例中，设置两根第二连接骨21，且两根第二连接骨21均设置于第二单骨的中间部分、不与第二单骨沿其宽度方向的两端连接。两第二连接骨21之间形成立式加强腔。同时，第二连接骨21可以与第二单骨之间成任意角度，但是为了保证支撑效果，通常将第二连接骨21与第二单骨垂直。第二单骨包括第二中单骨22以及设置于第二中单骨22两侧的第二表单骨23，其中，第二中单骨22可以设置为任意数量，本实施例中，设置一根第二中单骨22。但是，本实施例中的第二中单骨22的厚度要大于第二表单骨23，且第二中单骨22内部空心并设有与一第二连接骨平行的板，以将第二中单骨22内腔分为两与上述立式加强腔垂直的卧式加强腔，从而通过立式加强腔和卧式加强腔共同提高整个第二龙骨2的强度。而两块第二表单骨23沿其宽度方向的两端分别设有内凸条231，内凸条231与第二表单骨23非平行连接，本实施例中，将内凸条231与第二表单骨23垂直连接。内凸条231凸出于第二表单骨23靠近第二中单骨22的一面。同时，第二表单骨23的宽度要稍微大于第二中单骨22的宽度。在内凸条231的作用下，第二龙骨2形成了四个L形的槽孔。

为了配合上述第二龙骨2的插入，如图4、图6所示，第一龙骨1的通孔10设置为方形，在通孔10的两内侧部分别设有四个设有可插入上述槽孔L形的插块101，插块101包括垂直连接的第一插部和第二插部，第一插部为与通孔10内侧部垂直连接的部分，第二插部为与第一插部垂直连接的部分。当第二龙骨2的端部插入通孔10时，第一龙骨1的通孔10的内顶部和内底部分别与第二表单骨23远离第二中单骨22的一面抵接，第一插部的一端与第二中单骨22抵接、另一端与内凸条231的自由端端面抵接；第二插部一端与第二连接骨21的侧面抵接、另一端与内凸条231的侧面抵接，从而通过榫卯式的插接结构实现第一龙骨和第二龙骨的无钉连接。此外，为了提高第一龙骨1的强度，如图5所示，第一龙骨1包括三块平行的第一单骨、以及将三第一单骨连接的第一连接骨11，三第一单骨之间非抵接，相邻第一单骨之间形成加强腔。三第一单骨均设有通孔10、且三第一单骨的通孔10对齐。由于第一龙骨1设有贯通的通孔10，因此第一单骨包括沿其宽度方向的两端的支架部，以及若干设置于两支架部121之间的连接部，连接部沿长度方向的端部之间形成通孔10；因此为了保证连接稳定性，第一连接骨11包括将三支架部连接的端部连接骨，以及若干将三连接部连接的中部连接骨。其中，第一单骨包括第一中单骨12以及设置于第一中单骨12两侧的第一表单骨13，第一中单骨12也可以设置为任意数量，本实施例中，设置一根第一中单骨12。

通过上述结构保证第一龙骨1和第二龙骨2的连接稳固性后，再来安装隔墙板3。如图2所示，第一表单骨13沿其宽度方向的端部、第一连接骨11、第一中单骨12沿其宽度方向的端部之间形成凹槽121。如图3所示，隔墙板3包括平板31以及设置于平板31、可插入凹槽121的凸条32。通过将凸条32卡入凹槽121，即可实现隔墙板3的安装。其中，为了提高连接紧固度，可以将第一中单骨12端部的厚度加宽，同时将第一表单骨13端部向靠近第一中单骨12的方向加宽，使得凹槽121形成内腔宽、槽口窄的优弧槽。

为了得到面积更大的隔墙板结构，通常需要将若干个梯架连接在一起。可以在一个通孔10中，一第二龙骨2插入一半通孔10、另一第二龙骨2插入另一半通孔10，从而在一根第一龙骨1的两侧分别设置第二龙骨2。但是这种方式需要通孔10较厚，否则第二龙骨2很容易从通孔10中脱落。为了避免这种问题，本申请特意设置了连接件4。

设置连接件4之前，首先需要如图5所示，将第一表单骨13沿其宽度方向的两端分别设有外凸条131，外凸条131与第一表单骨13非平行连接，外凸条131的自由端凸出于第一表单骨13远离第一中单骨12的一面；外凸条131的自由端非平行连接有止挡条132；外凸条131和止挡条132之间形成钩槽133。在此基础上，连接件4包括本体41以及设置于本体41的两组合钩体42，组合钩体42包括可与一第一龙骨1的两钩槽133分别连接的单钩体421。如图20所示，组合钩体42包括与本体41连接的连接板422，两单钩体421以连接板422的中心轴为轴对称设置。

为了适配不同形式的隔墙板结构，其本体41可以有不同的设计方式。本实施例中，构建一字型的隔墙板，其中，如图10所示，本体41包括两平行的直板，一直板的端部与另一直板的端部通过连接板422连接。为了保证平整性，通常将连接板422和直板垂直连接。如图8和图9所示，将左边连接板422上的单钩体421分别与左边梯架的第一龙骨1的钩槽133卡合，右边连接板422上的单钩体421分别与右边梯架的钩槽133卡合即可将两梯架连接在一起形成面积较大的隔墙板结构。同时，为了保证平整性，还需使得直板外表面与隔墙板3平齐。

此外，为了对该隔墙板结构的上端和下端封边，可以将通孔10分为互为镜像的上半孔和下半孔，第一龙骨1的两端分别设置上半孔和下半孔。如图5所示，所谓的上半孔和下半孔，其大小即为通孔10的一半，其两内侧部分别设有一个插块101，该插入块101的大小形状位置均与原通孔10的插孔101一致。在此基础上，如图10所示，连接板422位于两单钩体421之间的部分的两端也分别设有上半孔和下半孔。同时，为了对该隔墙板结构的左端和右端封边，可以直接采用如图20所示的未设置上半孔和下半孔的组合钩体42，将其单钩体421与隔墙板结构左端和右端的钩槽133卡合即可。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：本实施例中，构建L型的隔墙板结构，这种隔墙板结构常用于阳角或阴角。

如图13所示，本体41包括非平行连接的第一直板和第二直板，第一直板和第二直板的端部分别连接连接板422。如果是形状较为规整的阳角或者阴角，通常将第一直板和第二直板垂直连接，两连接板垂直连接。如图11和图12所示，将上边连接板422的两单钩体421与上边梯架的钩槽133卡合，将左边连接板422的两单钩体421与左边梯架的钩槽133卡合，即可将两梯架连接在一起形成阳角或阴角的隔墙板结构。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：本实施例中，构建T型的隔墙板结构。

如图16所示，本体41包括一第三直板，第三直板的两端分别设有连接板422，两连接板422均与第三直板垂直连接，然后两连接板422之间通过另一连接板422连接，以使得连接件4形成一T字型的连接件。如图14和图15所示，三块连接板422的单钩体421分别卡合有梯架，以将三个梯架连接在一起形成T型的隔墙板结构。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：本实施例中，构建十字型的隔墙板结构。

如图19所示，本体41包括两连接板422，一连接板422与另一连接板422垂直连接，并使得四连接板422的端部依次连接。如图17和图18所示，四块连接板422的单钩体421分别卡合有梯架，以将四个梯架连接在一起形成十字型的隔墙板结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。