金属件电泳装置及方法

技术领域

本发明实施例涉及但不限于电泳技术领域，尤其涉及一种金属件电泳装置及方法。

背景技术

普通的电泳工艺，对于金属件的一些缝隙无法做到很好的表面处理，影响产品的美观以及使用效果。目前，在普通的电泳工艺中，通常将待加工的元件直接放入到电泳池中，任其自行在电泳池中进行电泳，在这一过程中对元件的电泳条件、参数等没有施加任何条件影响，无法保证为元件提供稳定可靠的电泳环境，因而所获得的元件成品的质量不高，无法满足加工需求。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本发明实施例提供了一种金属件电泳装置及方法，能够提升金属件的电泳加工质量，从而满足加工需求。

第一方面，本发明实施例提供了金属件电泳装置，应用于金属件，所述装置包括：

槽体，包括至少一个水槽和至少一个电泳槽，所述水槽用于清洗所述金属件上附着的污垢，所述电泳槽用于对所述金属件进行电泳；

运行组件，设置于所述槽体上方，用于与所述金属件连接；

控制组件，与所述运行组件连接，用于驱动所述运行组件以使所述运行组件带动所述金属件在所述槽体中进行电泳。

采用混合的水槽和电泳槽，能够在清洗金属件上附着的污垢的情况下对金属件进行电泳，从而提高金属件的加工精度，并且，通过控制组件驱动运行组件，使得运行组件能够带动金属件在槽体中进行电泳，即，针使得金属件能够在运行组件的调节下进行电泳，因此通过控制组件调节运行组件即可实现对于金属件的电泳控制，使得金属件能够以匹配度更高的方式在槽体中进行电泳，保证为金属件提供相对稳定可靠的电泳环境，从而能够提升金属件的电泳加工质量，满足加工需求。

可选地，在本申请的一个实施例中，所述运行组件包括设置于所述槽体上方的滑动轨道和与所述控制组件连接的支撑部件，所述支撑部件设置第一端和第二端，所述第一端与所述滑动轨道滑动连接，所述第二端用于与所述金属件连接。

通过滑动轨道连接支撑部件并使支撑部件的第一端能够沿滑动轨道进行滑动，既保证了支撑部件的安装稳定性，又使得支撑部件的第二端能够稳定带动金属件沿槽体进行电泳移动，从而能够提升金属件的电泳加工质量。

可选地，在本申请的一个实施例中，所述第一端可伸缩地与所述滑动轨道滑动连接。由于第一端可伸缩，因此可以通过调节第一端的长度以相应调节金属件与槽体之间的相对位置，从而可调节金属件在槽体中的电泳状态，以便于提升金属件的电泳加工质量。

可选地，在本申请的一个实施例中，所述第一端设置为链条状。相比于现有技术，链条状的第一端的承重力更大，安装效果更好。

可选地，在本申请的一个实施例中，所述第二端设置为钩状。相比于现有技术，设置为钩状的第二端用于连接金属件时，具有更加稳定的连接效果，可以防止金属件从第二端脱落。

可选地，在本申请的一个实施例中，所述水槽内设置用于驱使所述水槽中的水加速运动的超声波发生器。

通过超声波发生器使水槽中的水震动，使得水与金属件的表面进行全面接触，从而使得水进入到金属件的细小缝隙内部，即，通过震荡的水将缝隙内污垢震荡洗涤出，能够提升金属件的整体清洁程度。

第二方面，本发明实施例还提供了金属件电泳方法，应用于金属件电泳装置，所述金属件电泳装置包括槽体和用于与金属件连接的运行组件，所述运行组件设置于所述槽体上方，所述槽体包括依次设置的至少一个水槽和至少一个电泳槽，其中，所述水槽用于清洗所述金属件上附着的污垢，所述电泳槽用于对所述金属件进行电泳；

所述方法包括：

控制所述运行组件带动所述金属件沉入所述水槽；

控制所述运行组件带动所述金属件从所述水槽中升至第一高度，其中，所述第一高度为所述金属件与所述水槽之间的垂直距离；

控制所述运行组件带动所述金属件从所述第一高度沉入所述电泳槽。

通过控制运行组件带动金属件沉入水槽、远离水槽及沉入电泳槽，能够分别对金属件进行预清洗、干水及电泳的操作，即，提供完整流程实现对于金属件的电泳，使得金属件能够以匹配度更高的方式在槽体中进行电泳，保证为金属件提供相对稳定可靠的电泳环境，从而能够提升金属件的电泳加工质量，满足加工需求。

可选地，在本申请的一个实施例中，在所述控制所述运行组件带动所述金属件从所述水槽中升至第一高度之前，还包括：

获取所述运行组件的第一运行参数信息，并根据所述第一运行参数信息确定所述金属件在所述水槽至少停留第一时间。

通过所获取的第一运行参数信息确定金属件在水槽的停留时间不小于第一阈值，即说明金属件在水槽中已经清洗了足够时间，此时金属件的实时状态较好，因此此时控制运行组件带动金属件从水槽中升至第一高度的效果更好。

可选地，在本申请的一个实施例中，在控制所述运行组件带动所述金属件从所述第一高度沉入所述电泳槽之前，还包括：

获取所述运行组件的第二运行参数信息，并根据所述第二运行参数信息确定所述金属件在所述第一高度至少停留第二时间。

通过所获取的第二运行参数信息确定金属件在第一高度的停留时间不小于第二阈值，即说明金属件在第一高度中已经风干了足够时间，此时金属件的实时状态较好，因此此时控制运行组件带动金属件从第一高度沉入电泳槽的效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1是本发明一个实施例提供的金属件电泳装置的示意图；

图2是本发明另一个实施例提供的金属件电泳装置的示意图；

图3是本发明一个实施例提供的金属件电泳方法的流程图；

图4是本发明一个实施例提供的金属件电泳方法在控制运行组件带动金属件从水槽中升至第一高度之前的流程图；

图5是本发明一个实施例提供的金属件电泳方法在控制运行组件带动金属件从第一高度沉入电泳槽之前的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明提供了一种金属件电泳装置及方法，采用混合的水槽和电泳槽，能够在清洗金属件上附着的污垢的情况下对金属件进行电泳，从而提高金属件的加工精度，并且，通过控制组件驱动运行组件，使得运行组件能够带动金属件在槽体中进行电泳，即，针使得金属件能够在运行组件的调节下进行电泳，因此通过控制组件调节运行组件即可实现对于金属件的电泳控制，使得金属件能够以匹配度更高的方式在槽体中进行电泳，保证为金属件提供相对稳定可靠的电泳环境，从而能够提升金属件的电泳加工质量，满足加工需求。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

如图1所示，图1是本发明一个实施例提供的金属件电泳装置的示意图。

在图1的示例中，该金属件电泳装置可以应用于金属件200，包括：

槽体100，包括至少一个水槽110和至少一个电泳槽120，水槽110用于清洗金属件200上附着的污垢，电泳槽120用于对金属件200进行电泳；

运行组件300，设置于槽体100上方，用于与金属件200连接；

控制组件400，与运行组件300连接，用于驱动运行组件300以使运行组件300带动金属件200在槽体100中进行电泳。

在一实施例中，采用混合的水槽110和电泳槽120，能够在清洗金属件200上附着的污垢的情况下对金属件200进行电泳，从而提高金属件200的加工精度，并且，通过控制组件400驱动运行组件300，使得运行组件300能够带动金属件200在槽体100中进行电泳，即，针使得金属件200能够在运行组件300的调节下进行电泳，因此通过控制组件400调节运行组件300即可实现对于金属件200的电泳控制，使得金属件200能够以匹配度更高的方式在槽体100中进行电泳，保证为金属件200提供相对稳定可靠的电泳环境，从而能够提升金属件200的电泳加工质量，满足加工需求。

在一实施例中，水槽110内设置用于驱使水槽110中的水加速运动的超声波发生器，通过超声波发生器使水槽110中的水震动，使得水与金属件200的表面进行全面接触，从而使得水进入到金属件200的细小缝隙内部，即，通过震荡的水将缝隙内污垢震荡洗涤出，能够提升金属件200的整体清洁程度。

在一实施例中，水槽110和电泳槽120的数量可以根据实际生产情况进行设计，例如，为了进一步提高金属件200的加工质量，选择采用两个水槽110和两个电泳槽120，这在本实施例中并未限制。

在一实施例中，当水槽110或电泳槽120设置为多个时，可以将多个水槽110或电泳槽120依次排列设置，方便对于金属件200进行流程化电泳操作。

在一实施例中，金属件200可以包括但不限于为各类纯金属件、合金金属件或掺杂金属件等，这在本实施例中并未限制。

在一实施例中，运行组件300可以包括但不限于为各类传输组件等，例如传送带、滑轨等，并且运行组件300的数量可以根据实际情况进行设置，这在本实施例中并未限制。

在一实施例中，控制组件400可以包括但不限于为PLC控制器、工控机或相关电子电路等，这在本实施例中并未限制。

如图2所示，图2是本发明另一个实施例提供的金属件电泳装置的示意图。

在图2的示例中，运行组件300包括设置于槽体100上方的滑动轨道310和与控制组件400连接的支撑部件320，支撑部件320设置第一端321和第二端322，第一端321与滑动轨道310滑动连接，第二端322用于与金属件200连接。

在一实施例中，通过滑动轨道310连接支撑部件320并使支撑部件320的第一端321能够沿滑动轨道310进行滑动，既保证了支撑部件320的安装稳定性，又使得支撑部件320的第二端322能够稳定带动金属件200沿槽体100进行电泳移动，从而能够提升金属件200的电泳加工质量。

在一实施例中，第一端321可伸缩地与滑动轨道310滑动连接。由于第一端321可伸缩，因此可以通过调节第一端321的长度以相应调节金属件200与槽体100之间的相对位置，从而可调节金属件200在槽体100中的电泳状态，以便于提升金属件200的电泳加工质量。

在一实施例中，第一端321设置为链条状。相比于现有技术，链条状的第一端321的承重力更大，安装效果更好。

在一实施例中，第二端322设置为钩状。相比于现有技术，设置为钩状的第二端322用于连接金属件200时，具有更加稳定的连接效果，可以防止金属件200从第二端322脱落。

如图3所示，图3是本发明一个实施例提供的金属件电泳方法的示意图。

在图3的示例中，该金属件电泳方法可以应用于如图1所示实施例中的金属件电泳装置，该方法包括：

步骤S100，控制运行组件带动金属件沉入水槽；

步骤S200，控制运行组件带动金属件从水槽中升至第一高度，其中，第一高度为金属件与水槽之间的垂直距离；

步骤S300，控制运行组件带动金属件从第一高度沉入电泳槽。

在一实施例中，通过控制运行组件带动金属件沉入水槽、远离水槽及沉入电泳槽，能够分别对金属件进行预清洗、干水及电泳的操作，即，提供完整流程实现对于金属件的电泳，使得金属件能够以匹配度更高的方式在槽体中进行电泳，保证为金属件提供相对稳定可靠的电泳环境，从而能够提升金属件的电泳加工质量，满足加工需求。

在一实施例中，使得金属件能够在电泳槽内稳定发生电化学反应，进而将电泳漆密实地沉积在金属件的表面，同时使得电泳漆也沉积到金属件的细小缝隙内部，从而对金属件的细小缝隙内部也进行上漆，可以理解地是，也可以将金属件的内外部分及其缝隙进行一体式的清洁除油，从而能够进一步确保金属件与电泳漆之间发生可靠的电化学反应。

在一实施例中，第一高度可以是预先设置好的参数，可以由本领域技术人员根据实际生产情况进行设计，例如，根据实际经验确认当金属件至少达到第一高度时，金属件已经被良好风干，或者，采用基于类似原理的方式进行设计，这在本实施例中并未限制。

如图4所示，在步骤S200之前，还包括：

步骤S400，获取运行组件的第一运行参数信息，并根据第一运行参数信息确定金属件在水槽的停留时间不小于第一阈值。

在一实施例中，通过所获取的第一运行参数信息确定金属件在水槽的停留时间不小于第一阈值，即说明金属件在水槽中已经清洗了足够时间，此时金属件的实时状态较好，因此此时控制运行组件带动金属件从水槽中升至第一高度的效果更好。

在一实施例中，第一运行参数信息可以包括但不限于为速度信息、位移信息等，只要能够根据第一运行参数信息确定金属件在水槽的停留时间即可，可以理解地是，第一阈值可以根据实际经验进行设定，这在本实施例中并未限制。

如图5所示，在步骤S300之前，还包括：

步骤S500，获取运行组件的第二运行参数信息，并根据第二运行参数信息确定金属件在第一高度的停留时间不小于第二阈值。

在一实施例中，通过所获取的第二运行参数信息确定金属件在第一高度的停留时间不小于第二阈值，即说明金属件在第一高度中已经风干了足够时间，此时金属件的实时状态较好，因此此时控制运行组件带动金属件从第一高度沉入电泳槽的效果更好。

在一实施例中，第二运行参数信息可以包括但不限于为速度信息、位移信息等，只要能够根据第二运行参数信息确定金属件在第一高度的停留时间即可，可以理解地是，第二阈值可以根据实际经验进行设定，这在本实施例中并未限制。

以上是对本发明的较佳实施方式进行的具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。