一种电脑外壳生产用成型装置

技术领域

本发明涉及电脑生产技术领域，尤其涉及一种电脑外壳生产用成型装置。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，现有的电脑外壳生产设备主要为CNC机床，在CNC机床对原材进行切削的时候，会产生大量的金属碎屑，碎屑不及时进行处理，会影响后期的加工，并且在切刀对原材进行切削的时候，会产生大量的热量，容易使刀具产生退火现象，造成经济损失。

经检索，中国专利申请号为CN211758700U的专利，公开了一种电脑外壳生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有配件箱、加工箱和配电箱，所述加工箱内腔的顶部固定安装有切削机构，但是上述技术方案由于一次只能够对一个电脑外壳金属板进行切割加工，无法形成流水线作业，因此还存在电脑外壳金属板加工效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电脑外壳生产用成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电脑外壳生产用成型装置，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有两个移动板，底板两侧外壁分别设置有四个连接块，四个连接块一侧外壁分别设置有四个支撑杆，四个支撑杆顶部外壁设置有顶板，移动板一侧外壁设置有控制面板，两个移动板一侧外壁分别通过转动轴承转动连接有两个第一传送带，两个移动板一侧外壁分别设置有两个第一支撑柱，两个第一支撑柱和两个移动板一侧外壁分别通过转动轴承转动连接有两个第二传送带，两个移动板外壁分别设置有两个第二转动电机和两个第一转动电机，两个第一转动电机和两个第二转动电机的输出轴分别贯穿两个移动板的外壁与两个第一传送带和两个第二传送带通过联轴器转动连接，顶板底部外壁设置有切割机构，底板顶部外壁设置有第二支撑块，第二支撑块顶部外壁四角位置分别设置有四个第二支撑柱，四个第二支撑柱顶部外壁设置有第一支撑块，第一支撑块顶部外壁居中位置开有矩形凹槽，两个第二转动电机和两个第一转动电机分别与控制面板电性连接。

优选的：所述切割机构包括电动液压推杆、安装框、第三转动电机和切割圆盘，电动液压推杆设置于顶板的底部外壁上，安装框设置于电动液压推杆输出轴的底部外壁上，第三转动电机设置于安装框的一侧内壁上，第三转动电机的输出轴通过转动轴承转动连接于安装框的另一侧内壁上，切割圆盘设置于第三转动电机输出轴的外壁上，第三转动电机和电动液压推杆分别与控制面板电性连接。

进一步的：所述移动板一侧外壁分别设置有第一安装板和第二安装板，第二安装板和第一夹板的底部和顶部外壁分别设置有三个以上的弹性伸缩杆，三个以上的弹性伸缩杆顶部外壁分别设置有第二夹板和第一夹板，第一安装板、第一夹板、第二夹板和第二安装板分别设置于第一传送带和第二传送带之间。

进一步优选的：所述第二安装板外壁分别设置有四个第二固定块，四个第二固定块分别通过螺丝固定于移动板的一侧外壁上，移动板一侧外壁分别开有两个T型滑槽，第二安装板分别滑动连接于两个T型滑槽的内壁上。

作为本发明一种优选的：所述顶板顶部外壁设置有水泵，水泵外壁分别设置有进水管和输水管，输水管贯穿顶板，输水管的底部外壁设置有褶皱软管，褶皱软管的底部外壁设置于安装框的顶部外壁上，安装框底部外壁设置有喷头，水泵与控制面板电性连接。

作为本发明进一步优选的：所述底板顶部外壁分别设置有两个铁屑储存箱，两个铁屑储存箱顶部外壁分别设置有两个导水腔，两个导水腔顶部外壁设置有挡水板，第一支撑块顶部外壁的矩形凹槽内壁设置有分水块，分水块呈三角形结构，铁屑储存箱一侧外壁设置有排水管。

作为本发明再进一步的方案：所述铁屑储存箱内壁设置有过滤网，铁屑储存箱顶部外壁通过合页固定有密封门。

在前述方案的基础上：两个所述移动板外壁分别设置有四个安装块，四个安装块底部外壁分别设置有四个万向轮，底板两侧外壁分别设置有两个导向槽，四个万向轮分别设置于两个导向槽上，两个移动板外壁分别设置有四个第一固定块，四个第一固定块分别通过螺丝固定于底板的顶部外壁上，两个移动板外壁分别设置有四个把手。

在前述方案的基础上优选的：所述顶板顶部外壁分别开有两个第一滑槽，底板顶部外壁分别开有两个第二滑槽，两个移动板分别滑动连接于两个第一滑槽和两个第二滑槽的内壁上。

本发明的有益效果为：

1.通过设置第一夹板，第一安装板、第一夹板、第二夹板、弹性伸缩杆和第二安装板，第二夹板和第一夹板可以对第一传送带和第二传送带之间的金属板进行夹持，从而让金属板在被切割时能够被第一传送带和第二传送带固定的更加牢固，同时弹性伸缩杆可以对第二夹板和第一夹板起到很好的缓冲作用，避免第二夹板和第一夹板将金属板夹持的过紧导致金属板无法正常移动的问题出现。

2.通过设置水泵、褶皱软管和喷头，在切割机构对金属板进行切割时，控制面板同时控制水泵通过进水管从外部抽取水源，然后通过输水管喷入褶皱软管，最后通过喷头喷出对切割圆盘切割金属板的位置进行降温，同时喷出的水柱也会将切割时产生的碎屑带入水流，避免切割时产生的金属碎屑到处乱飞影响周围环境。

3.通过设置挡水板、分水块、导水腔和铁屑储存箱，挡水板可以对喷头喷水时溅出的水珠进行遮挡，让水流都进入导水腔内部，然后由导水腔流进铁屑储存箱内部，最后通过铁屑储存箱由排水管排出，分水块可以避免金属碎屑在第一支撑块顶部外壁的矩形凹槽内部堆积。

4.通过设置导向槽、万向轮、安装块、把手和第一固定块，当需要对不同尺寸的金属板进行加工时工作人员首先将用于固定第一固定块的螺丝拧掉，然后通过把手分别将两个移动板向外拉动合适的距离，万向轮和导向槽可以让工作人员轻松的拉动两个移动板，当两个移动板被拉到合适位置后，工作人员通过螺丝再次将第一固定块固定，从而完成对两个移动板之间距离的调整，让成型装置能够对不同尺寸的电脑外壳金属板进行加工。

5.通过设置电动液压推杆、第三转动电机和切割圆盘，在对金属板进行切割前，工作人员首先通过控制面板控制电动液压推杆推动安装框下降，从而将切割圆盘移动到第二支撑块顶部矩形凹槽的内部，然后再控制第三转动电机带动切割圆盘转动对金属板进行切割，当所有金属板切割完成后，工作人员再控制电动液压推杆复位将切割圆盘移动出第一支撑块，从而方便工作人员对设备内部进行清洗，同时也方便工作人员对切割机构进行维护。

附图说明

图1为本发明提出的一种电脑外壳生产用成型装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种电脑外壳生产用成型装置的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种电脑外壳生产用成型装置的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种电脑外壳生产用成型装置的切割机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种电脑外壳生产用成型装置的挡水板结构示意图；

图6为本发明提出的一种电脑外壳生产用成型装置的传送带结构示意图；

图7为本发明提出的一种电脑外壳生产用成型装置的夹板结构示意图；

图8为本发明提出的一种电脑外壳生产用成型装置的电路流程示意图。

图中：1底板、2导向槽、3万向轮、4安装块、5第一转动电机、6移动板、7支撑杆、8顶板、9水泵、10输水管、11第一滑槽、12第一支撑柱、13控制面板、14把手、15第一固定块、16第二滑槽、17连接块、18铁屑储存箱、19密封门、20排水管、21第二转动电机、22电动液压推杆、23第一传送带、24T型滑槽、25第二传送带、26进水管、27褶皱软管、28喷头、29切割圆盘、30第一支撑块、31分水块、32导水腔、33第二支撑块、34第二支撑柱、35挡水板、36第三转动电机、37安装框、38第二固定块、40第一安装板、41第一夹板、42弹性伸缩杆、43第二夹板、44第二安装板、45过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种电脑外壳生产用成型装置，如图1-8所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁分别设置有两个移动板6，底板1两侧外壁分别设置有四个连接块17，四个连接块17一侧外壁分别设置有四个支撑杆7，四个支撑杆7顶部外壁设置有顶板8，移动板6一侧外壁设置有控制面板13，两个移动板6一侧外壁分别通过转动轴承转动连接有两个第一传送带23，两个移动板6一侧外壁分别设置有两个第一支撑柱12，两个第一支撑柱12和两个移动板6一侧外壁分别通过转动轴承转动连接有两个第二传送带25，两个移动板6外壁分别设置有两个第二转动电机21和两个第一转动电机5，两个第一转动电机5和两个第二转动电机21的输出轴分别贯穿两个移动板6的外壁与两个第一传送带23和两个第二传送带25通过联轴器转动连接，顶板8底部外壁设置有切割机构，底板1顶部外壁设置有第二支撑块33，第二支撑块33顶部外壁四角位置分别设置有四个第二支撑柱34，四个第二支撑柱34顶部外壁设置有第一支撑块30，第一支撑块30顶部外壁居中位置开有矩形凹槽，两个第二转动电机21和两个第一转动电机5分别与控制面板13电性连接。

为了对金属板进行有效切割；如图4所示，所述切割机构包括电动液压推杆22、安装框37、第三转动电机36和切割圆盘29，电动液压推杆22设置于顶板8的底部外壁上，安装框37设置于电动液压推杆22输出轴的底部外壁上，第三转动电机36设置于安装框37的一侧内壁上，第三转动电机36的输出轴通过转动轴承转动连接于安装框37的另一侧内壁上，切割圆盘29设置于第三转动电机36输出轴的外壁上，第三转动电机36和电动液压推杆22分别与控制面板13电性连接；通过设置电动液压推杆22、第三转动电机36和切割圆盘29，在对金属板进行切割前，工作人员首先通过控制面板13控制电动液压推杆22推动安装框37下降，从而将切割圆盘29移动到第二支撑块33顶部矩形凹槽的内部，然后再控制第三转动电机36带动切割圆盘29转动对金属板进行切割，当所有金属板切割完成后，工作人员再控制电动液压推杆22复位将切割圆盘29移动出第一支撑块30，从而方便工作人员对设备内部进行清洗，同时也方便工作人员对切割机构进行维护。

为了能够提高第一传送带23和第二传送带25对金属板的夹持效果；如图6、图7所示，所述移动板6一侧外壁分别设置有第一安装板40和第二安装板44，第二安装板44和第一夹板41的底部和顶部外壁分别设置有三个以上的弹性伸缩杆42，三个以上的弹性伸缩杆42顶部外壁分别设置有第二夹板43和第一夹板41，第一安装板40、第一夹板41、第二夹板43和第二安装板44分别设置于第一传送带23和第二传送带25之间；通过设置第一夹板41，第一安装板40、第一夹板41、第二夹板43、弹性伸缩杆42和第二安装板44，第二夹板43和第一夹板41可以对第一传送带23和第二传送带25之间的金属板进行夹持，从而让金属板在被切割时能够被第一传送带23和第二传送带25固定的更加牢固，同时弹性伸缩杆42可以对第二夹板43和第一夹板41起到很好的缓冲作用，避免第二夹板43和第一夹板41将金属板夹持的过紧导致金属板无法正常移动的问题出现。

为了能够让第二夹板43和第一夹板41对不同厚度的金属板进行夹持；如图6、图7所示，所述第二安装板44外壁分别设置有四个第二固定块38，四个第二固定块38分别通过螺丝固定于移动板6的一侧外壁上，移动板6一侧外壁分别开有两个T型滑槽24，第二安装板44分别滑动连接于两个T型滑槽24的内壁上；通过设置T型滑槽24和第二固定块38，第二安装板44可以通过T型滑槽24进行上下滑动，从而调整第二夹板43和第一夹板41之间的距离，让第二夹板43和第一夹板41对不同厚度的金属板进行夹持，在调整好第二安装板44的位置后，工作人员可通过螺丝将第二固定块38固定，从而将第二安装板44的位置固定。

为了避免切割圆盘29在切割金属板时过热；如图1、图4所示，所述顶板8顶部外壁设置有水泵9，水泵9外壁分别设置有进水管26和输水管10，输水管10贯穿顶板8，输水管10的底部外壁设置有褶皱软管27，褶皱软管27的底部外壁设置于安装框37的顶部外壁上，安装框37底部外壁设置有喷头28，水泵9与控制面板13电性连接；通过设置水泵9、褶皱软管27和喷头28，在切割机构对金属板进行切割时，控制面板13同时控制水泵9通过进水管26从外部抽取水源，然后通过输水管10喷入褶皱软管27，最后通过喷头28喷出对切割圆盘29切割金属板的位置进行降温，同时喷出的水柱也会将切割时产生的碎屑带入水流，避免切割时产生的金属碎屑到处乱飞影响周围环境。

为了对喷头28喷出的水流进行有效收集；如图4、图5所示，所述底板1顶部外壁分别设置有两个铁屑储存箱18，两个铁屑储存箱18顶部外壁分别设置有两个导水腔32，两个导水腔32顶部外壁设置有挡水板35，第一支撑块30顶部外壁的矩形凹槽内壁设置有分水块31，分水块31呈三角形结构，铁屑储存箱18一侧外壁设置有排水管20；通过设置挡水板35、分水块31、导水腔32和铁屑储存箱18，挡水板35可以对喷头28喷水时溅出的水珠进行遮挡，让水流都进入导水腔32内部，然后由导水腔32流进铁屑储存箱18内部，最后通过铁屑储存箱18由排水管20排出，分水块31可以避免金属碎屑通过水在第一支撑块30顶部外壁的矩形凹槽内部堆积。

为了对水中的金属碎屑进行有效过滤；如图4所示，所述铁屑储存箱18内壁设置有过滤网45，铁屑储存箱18顶部外壁通过合页固定有密封门19；通过设置过滤网45和密封门19，过滤网45可以对铁屑储存箱18流入铁屑储存箱18内部的金属碎屑进行过滤，让切割产生的金属碎屑被储存在铁屑储存箱18内部，工作人员打开密封门19即可对铁屑储存箱18内部的金属碎屑进行回收。

为了让成型装置能够对不同尺寸的电脑外壳金属板进行加工；如图1、图2、图3所示，两个所述移动板6外壁分别设置有四个安装块4，四个安装块4底部外壁分别设置有四个万向轮3，底板1两侧外壁分别设置有两个导向槽2，四个万向轮3分别设置于两个导向槽2上，两个移动板6外壁分别设置有四个第一固定块15，四个第一固定块15分别通过螺丝固定于底板1的顶部外壁上，两个移动板6外壁分别设置有四个把手14；通过设置导向槽2、万向轮3、安装块4、把手14和第一固定块15，当需要对不同尺寸的金属板进行加工时工作人员首先将用于固定第一固定块15的螺丝拧掉，然后通过把手14分别将两个移动板6向外拉动合适的距离，万向轮3和导向槽2可以让工作人员轻松的拉动两个移动板6，当两个移动板6被拉到合适位置后，工作人员通过螺丝再次将第一固定块15固定，从而完成对两个移动板6之间距离的调整，让成型装置能够对不同尺寸的电脑外壳金属板进行加工。

为了能够对移动板6在移动时进行导向；如图1所示，所述顶板8顶部外壁分别开有两个第一滑槽11，底板1顶部外壁分别开有两个第二滑槽16，两个移动板6分别滑动连接于两个第一滑槽11和两个第二滑槽16的内壁上；通过设置第一滑槽11和第二滑槽16，第一滑槽11和第二滑槽16可以对移动板6的移动提供很好的导向作用，当移动板6在移动时不会发生偏位。

本实施例在使用时，首先将待加工的电脑外壳金属板放置到位于第一转动电机5一侧的第二传送带25上，然后通过控制面板13启动第二转动电机21和第一转动电机5开始运作，第二转动电机21和第一转动电机5的转动方向相反，第二传送带25会带着金属板向前移动，当金属板移动到第一传送带23底部时，第一传送带23和第二传送带25一起配合将金属板向前传动，同时金属板通过第二传送带25和第一传送带23之间的夹持也能提高移动时的稳定性，此时工作人员再通过控制面板13将切割机构打开，此时第一传送带23和第二传送带25会带着金属板来到第一支撑块30顶部，此时第一支撑块30可以对金属板进行有效支撑，让金属板在被切割时能够更加稳定，同时第一支撑块30顶部中间位置的矩形凹槽能够方便切割机构对金属板进行切割，金属板被切割成两片后会分别被两个第一传送带23和两个第二传送带25传送出切割机构，然后工作人员可在两个第一支撑柱12处对切割完成的金属板进行收取，工作人员可以按一定间隔不断地将待加工金属板放置到两个第二传送带25上，从而形成流水线作业，大大提高了电脑外壳金属板的加工效率，在对金属板进行切割前，工作人员首先通过控制面板13控制电动液压推杆22推动安装框37下降，从而将切割圆盘29移动到第二支撑块33顶部矩形凹槽的内部，然后再控制第三转动电机36带动切割圆盘29转动对金属板进行切割，当所有金属板切割完成后，工作人员再控制电动液压推杆22复位将切割圆盘29移动出第一支撑块30，第二夹板43和第一夹板41可以对第一传送带23和第二传送带25之间的金属板进行夹持，同时弹性伸缩杆42可以对第二夹板43和第一夹板41起到很好的缓冲作用，第二安装板44可以通过T型滑槽24进行上下滑动，从而调整第二夹板43和第一夹板41之间的距离，在调整好第二安装板44的位置后，工作人员可通过螺丝将第二固定块38固定，在切割机构对金属板进行切割时，控制面板13同时控制水泵9通过进水管26从外部抽取水源，然后通过输水管10喷入褶皱软管27，最后通过喷头28喷出对切割圆盘29切割金属板的位置进行降温，同时喷出的水柱也会将切割时产生的碎屑带入水流，挡水板35可以对喷头28喷水时溅出的水珠进行遮挡，让水流都进入导水腔32内部，然后由导水腔32流进铁屑储存箱18内部，最后通过铁屑储存箱18由排水管20排出，分水块31可以避免金属碎屑通过水在第一支撑块30顶部外壁的矩形凹槽内部堆积，过滤网45可以对铁屑储存箱18流入铁屑储存箱18内部的金属碎屑进行过滤，让切割产生的金属碎屑被储存在铁屑储存箱18内部，工作人员打开密封门19即可对铁屑储存箱18内部的金属碎屑进行回收，当需要对不同尺寸的金属板进行加工时工作人员首先将用于固定第一固定块15的螺丝拧掉，然后通过把手14分别将两个移动板6向外拉动合适的距离，万向轮3和导向槽2可以让工作人员轻松的拉动两个移动板6，当两个移动板6被拉到合适位置后，工作人员通过螺丝再次将第一固定块15固定，第一滑槽11和第二滑槽16可以对移动板6的移动提供很好的导向作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。