一种便携移动式环保吸尘装置及其除尘方法
文献发布时间:2023-06-19 10:25:58
技术领域
本发明涉及除尘装置技术领域,具体涉及一种便携移动式环保吸尘装置及其除尘方法。
背景技术
气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度(燃点)后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量来实现切割的方法。但是,能被气割的金属要满足以下几个条件:金属材料在氧气中的燃点应低于熔点;金属的氧化物熔点应低于金属的熔点;金属的导热性不能太好;金属燃烧应是放热反应;金属中阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。气割基本分手工气割、半自动气割和自动气割三类。手工气割适应性好,但气割精度低,切口质量差;半自动气割在我国应用广泛,可以进行直线和圆周形、斜面以及V 形坡口等形状的气割,其切口质量较好;自动气割机普遍采用数控气割机,其切口质量最好,效率最髙,能完成复杂形状的气割下料。
但是气割电焊作业时产生的烟气直接排放,造成环境污染,系无组织排放,不利于行业的持续发展。
申请号为CN202020626440.9的中国实用新型专利,公开了一种除尘装置。该除尘装置包括:过风管道;加湿除尘结构;污水容器,设于过风管道下方;排污管,连接过风管道和污水容器,用于将过风管道内的污水排至污水容器中;搅拌进气管,引导高压气体吹向污水容器,以对污水容器内的污水进行搅拌;除尘装置还包括:引射器,包括高压进气口、低压进气口和混合出气口,低压进气口用于供含尘气体进入,所述混合出气口与所述过风管道相连,以在过风管道内形成正压环境。引射器的混合出气口连接在过风管道上,从而能够在过风管道内形成正压环境,不会对污水产生抽吸力,进而防止倒灌。但未见关于气割电焊作业时产生的烟气除尘的相关专利。
发明内容
为了克服现有技术中吸尘装置吸尘不彻底且便携性差的缺陷,从而提供一种便携移动式环保吸尘装置及其除尘方法,既能够充分吸收气割电焊作业时产生的烟气,使用便捷,使烟气排放达到环保要求,还能降低烟尘在装置中的淤积,持久保持过滤效果。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种便携移动式环保吸尘装置,其包括设有除尘布袋的烟气收集仓,所述烟气收集仓连接风机,所述风机通过旋转接头与除尘管道的一端连接,所述除尘管道的另一端连接吸尘罩,所述除尘管道的下方设置旋转移动架。
优选的,所述除尘管道包括外壁和内层,所述外壁和所述内层之间存在间隙,所述内层为弹性材料。
优选的,所述除尘布袋区分为第一除尘布袋和第二除尘布袋,所述第一除尘布袋与所述第二除尘布袋共用开口,所述第一除尘布袋设置在所述第二除尘布袋外,所述第一除尘布袋的过滤孔径大于所述第二除尘布袋,所述开口朝向风机。
优选的,所述烟气收集仓的上部和下部均设有所述除尘布袋,下部的所述除尘布袋的容积大于上部的所述除尘布袋的容积,所有所述除尘布袋的开口面积之和大于所述烟气收集仓的横截面积。
优选的,所述旋转移动架包括万向轮和支持杆,所述支持杆的上端与所述除尘管道连接,下端与所述万向轮连接。
作为本发明的另一方面,本发明提供一种便携移动式环保吸尘装置的工作方法,其包括以下步骤,S1:开启风机,烟气进入吸尘罩,经除尘管道进入烟气收集仓内的除尘布袋内,进行过滤;S2:清除除尘布袋内截留的烟尘,调整风机的工作参数,使内层频繁发生弹性形变,实现除尘管道的清理。
本发明的有益效果:
本发明提供一种便携移动式环保吸尘装置,通过除尘布袋、除尘管道和风机的配合,实现了高效的过滤气割电焊作业时产生的烟气,同时还可以根据实际需要便捷的调整作业位置,使用便捷,另外还环节了除尘装置内烟尘淤积的问题,具有很强的应用前景。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的除尘管道截面图;
图3是本发明的除尘布袋结构示意图;
附图标记说明
1-风机,2-烟气收集仓,3-除尘管道,4-旋转接头,5-吸尘罩,6-旋转移动架,7-除尘布袋,8-支持杆,9-外壁,10-内层,11-第一除尘布袋,12-第二除尘布袋,13-开口,14-万向轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
如图1-3,本实施例提供了一种便携移动式环保吸尘装置,该装置可以实现在移动情况下吸纳烟尘,环保除尘,满足气割电焊环保作业的要求。具体的,该装置包括设有除尘布袋7的烟气收集仓2,烟气收集仓2连接风机1,风机1通过旋转接头4与除尘管道3的一端连接,除尘管道3的另一端连接吸尘罩5,除尘管道3的下方设置旋转移动架6。使用时,开启风机1,烟尘通过吸尘罩5进入除尘管道3,进一步进入烟气收集仓2内的除尘布袋7,经过滤后再排放,可以满足环保要求。
进一步的,除尘管道3包括外壁9和内层10,外壁9和内层10之间存在间隙,为内层10发生明显的形变提供空间基础。内层10为弹性材料,如硅胶等,外层9为常规材料,如不锈钢或PVC等。较好的,外壁9和内层10之间的间隙高度大于1cm。较佳的,内层10的表面为波浪式或褶皱式,以提供较大的形变程度,由于内层10的不同位置距离风机1的距离存在差异,还能使内层10的不同位置出现不同的形变方式,更加利于撕裂淤积在内层10的烟尘。
当风机1开启后,烟尘进入装置内,装置内的气压变动,导致内层10在吸尘的过程中发生一定的形变。随着烟尘的持续吸入,内层10的表面滞留一部分烟尘,影响烟尘的吸入效果,另外除尘布袋7的过滤效果也渐渐降低,此时就可以关闭风机1,初步清理除尘布袋7内截留的烟尘,然后频繁调整风机1的工作参数,如多次交替启动停止或更改工作参数,使除尘管道3内气压条件频繁变动,此时内层10频繁发生弹性形变,而淤积在内层10上的烟尘发生松动,以固体或烟尘的方式进行脱离,实现了除尘管道3的清理。
进一步的,除尘布袋7区分为第一除尘布袋11和第二除尘布袋12,第一除尘布袋11与第二除尘布袋12呈嵌套式设置,共用开口13,开口13朝向风机1第一除尘布袋11设置在第二除尘布袋12外,第一除尘布袋11的过滤孔径小于或等于第二除尘布袋12,从而实现对烟尘的二次过滤,提高过滤效果。
进一步的,烟气收集仓2的上部和下部均设有除尘布袋7,以适应烟气除尘阶段和除尘管道3清理阶段的除尘作业。具体的,下部的除尘布袋7的开口面积或容积大于上部的除尘布袋7的开口面积或容积,所有除尘布袋7的开口面积之和大于或等于烟气收集仓2的横截面积。除尘时,烟气在管道内发现涡流、层流、平流、紊流、对流等复杂的流通状态,使得烟气以非常混乱的方式进入烟气收集仓内,另外又由于烟气本身成分、重量的差别,下部的除尘布袋7内容易汇聚较大、较多的烟气,因此下部的除尘布袋7,具有较大的开口面积或容积是较佳的。
进一步的,旋转移动架6包括万向轮14和支持杆8,支持杆8的上端与除尘管道3固定连接,下端与万向轮14连接,一方面实现了对除尘管道3的支撑,另一方面可以根据实际的位置需要便捷的移动该装置。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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