一种便携移动式环保吸尘装置及其除尘方法

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种便携移动式环保吸尘装置及其除尘方法。

背景技术

气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度（燃点）后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量来实现切割的方法。但是，能被气割的金属要满足以下几个条件：金属材料在氧气中的燃点应低于熔点；金属的氧化物熔点应低于金属的熔点；金属的导热性不能太好；金属燃烧应是放热反应；金属中阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。气割基本分手工气割、半自动气割和自动气割三类。手工气割适应性好，但气割精度低，切口质量差；半自动气割在我国应用广泛，可以进行直线和圆周形、斜面以及V 形坡口等形状的气割，其切口质量较好；自动气割机普遍采用数控气割机，其切口质量最好，效率最髙，能完成复杂形状的气割下料。

但是气割电焊作业时产生的烟气直接排放，造成环境污染，系无组织排放，不利于行业的持续发展。

申请号为CN202020626440.9的中国实用新型专利，公开了一种除尘装置。该除尘装置包括：过风管道；加湿除尘结构；污水容器，设于过风管道下方；排污管，连接过风管道和污水容器，用于将过风管道内的污水排至污水容器中；搅拌进气管，引导高压气体吹向污水容器，以对污水容器内的污水进行搅拌；除尘装置还包括：引射器，包括高压进气口、低压进气口和混合出气口，低压进气口用于供含尘气体进入，所述混合出气口与所述过风管道相连，以在过风管道内形成正压环境。引射器的混合出气口连接在过风管道上，从而能够在过风管道内形成正压环境，不会对污水产生抽吸力，进而防止倒灌。但未见关于气割电焊作业时产生的烟气除尘的相关专利。

发明内容

为了克服现有技术中吸尘装置吸尘不彻底且便携性差的缺陷，从而提供一种便携移动式环保吸尘装置及其除尘方法，既能够充分吸收气割电焊作业时产生的烟气，使用便捷，使烟气排放达到环保要求，还能降低烟尘在装置中的淤积，持久保持过滤效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携移动式环保吸尘装置，其包括设有除尘布袋的烟气收集仓，所述烟气收集仓连接风机，所述风机通过旋转接头与除尘管道的一端连接，所述除尘管道的另一端连接吸尘罩，所述除尘管道的下方设置旋转移动架。

优选的，所述除尘管道包括外壁和内层，所述外壁和所述内层之间存在间隙，所述内层为弹性材料。

优选的，所述除尘布袋区分为第一除尘布袋和第二除尘布袋，所述第一除尘布袋与所述第二除尘布袋共用开口，所述第一除尘布袋设置在所述第二除尘布袋外，所述第一除尘布袋的过滤孔径大于所述第二除尘布袋，所述开口朝向风机。

优选的，所述烟气收集仓的上部和下部均设有所述除尘布袋，下部的所述除尘布袋的容积大于上部的所述除尘布袋的容积，所有所述除尘布袋的开口面积之和大于所述烟气收集仓的横截面积。

优选的，所述旋转移动架包括万向轮和支持杆，所述支持杆的上端与所述除尘管道连接，下端与所述万向轮连接。

作为本发明的另一方面，本发明提供一种便携移动式环保吸尘装置的工作方法，其包括以下步骤，S1：开启风机，烟气进入吸尘罩，经除尘管道进入烟气收集仓内的除尘布袋内，进行过滤；S2：清除除尘布袋内截留的烟尘，调整风机的工作参数，使内层频繁发生弹性形变，实现除尘管道的清理。

本发明的有益效果：

本发明提供一种便携移动式环保吸尘装置，通过除尘布袋、除尘管道和风机的配合，实现了高效的过滤气割电焊作业时产生的烟气，同时还可以根据实际需要便捷的调整作业位置，使用便捷，另外还环节了除尘装置内烟尘淤积的问题，具有很强的应用前景。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的除尘管道截面图；

图3是本发明的除尘布袋结构示意图；

附图标记说明

1-风机，2-烟气收集仓，3-除尘管道，4-旋转接头，5-吸尘罩，6-旋转移动架，7-除尘布袋，8-支持杆，9-外壁，10-内层，11-第一除尘布袋，12-第二除尘布袋，13-开口，14-万向轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

如图1-3，本实施例提供了一种便携移动式环保吸尘装置，该装置可以实现在移动情况下吸纳烟尘，环保除尘，满足气割电焊环保作业的要求。具体的，该装置包括设有除尘布袋7的烟气收集仓2，烟气收集仓2连接风机1，风机1通过旋转接头4与除尘管道3的一端连接，除尘管道3的另一端连接吸尘罩5，除尘管道3的下方设置旋转移动架6。使用时，开启风机1，烟尘通过吸尘罩5进入除尘管道3，进一步进入烟气收集仓2内的除尘布袋7，经过滤后再排放，可以满足环保要求。

进一步的，除尘管道3包括外壁9和内层10，外壁9和内层10之间存在间隙，为内层10发生明显的形变提供空间基础。内层10为弹性材料，如硅胶等，外层9为常规材料，如不锈钢或PVC等。较好的，外壁9和内层10之间的间隙高度大于1cm。较佳的，内层10的表面为波浪式或褶皱式，以提供较大的形变程度，由于内层10的不同位置距离风机1的距离存在差异，还能使内层10的不同位置出现不同的形变方式，更加利于撕裂淤积在内层10的烟尘。

当风机1开启后，烟尘进入装置内，装置内的气压变动，导致内层10在吸尘的过程中发生一定的形变。随着烟尘的持续吸入，内层10的表面滞留一部分烟尘，影响烟尘的吸入效果，另外除尘布袋7的过滤效果也渐渐降低，此时就可以关闭风机1，初步清理除尘布袋7内截留的烟尘，然后频繁调整风机1的工作参数，如多次交替启动停止或更改工作参数，使除尘管道3内气压条件频繁变动，此时内层10频繁发生弹性形变，而淤积在内层10上的烟尘发生松动，以固体或烟尘的方式进行脱离，实现了除尘管道3的清理。

进一步的，除尘布袋7区分为第一除尘布袋11和第二除尘布袋12，第一除尘布袋11与第二除尘布袋12呈嵌套式设置，共用开口13，开口13朝向风机1第一除尘布袋11设置在第二除尘布袋12外，第一除尘布袋11的过滤孔径小于或等于第二除尘布袋12，从而实现对烟尘的二次过滤，提高过滤效果。

进一步的，烟气收集仓2的上部和下部均设有除尘布袋7，以适应烟气除尘阶段和除尘管道3清理阶段的除尘作业。具体的，下部的除尘布袋7的开口面积或容积大于上部的除尘布袋7的开口面积或容积，所有除尘布袋7的开口面积之和大于或等于烟气收集仓2的横截面积。除尘时，烟气在管道内发现涡流、层流、平流、紊流、对流等复杂的流通状态，使得烟气以非常混乱的方式进入烟气收集仓内，另外又由于烟气本身成分、重量的差别，下部的除尘布袋7内容易汇聚较大、较多的烟气，因此下部的除尘布袋7，具有较大的开口面积或容积是较佳的。

进一步的，旋转移动架6包括万向轮14和支持杆8，支持杆8的上端与除尘管道3固定连接，下端与万向轮14连接，一方面实现了对除尘管道3的支撑，另一方面可以根据实际的位置需要便捷的移动该装置。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。