一种尾矿矿渣多重细分组筛

技术领域

本发明涉及尾矿矿渣分离技术领域，尤其涉及一种尾矿矿渣多重细分组筛。

背景技术

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。

专利申请号为申请号201822244132.5的发明专利公布了矿渣水洗机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有矿渣水洗机本体，所述矿渣水洗机本体内壁左侧的底部固定连接有第一滤板，所述第一滤板的底部与矿渣水洗机本体内壁底部的左侧固定连接，所述矿渣水洗机本体左侧的底部连通有连接管，所述底板的顶部且位于矿渣水洗机本体的左侧固定连接有水泵。本发明通过设置底板、矿渣水洗机本体、第一滤板、连接管、水泵、污水管、过滤箱、支撑板、电机、转轴、搅拌片、进料斗、第二滤板和出水管的配合使用，解决了现有的矿渣水洗机不具有过滤功能的问题，该矿渣水洗机，具备过滤污水的优点，不易污染周围环境，提高了矿渣水洗机的环保。

然而上述矿渣水洗机只是单纯对与清洗矿渣的过滤污水进行了过滤，无法有效的将矿渣的有效可利用成分进行分离回收，尾矿矿渣中较大的颗粒能够进行回收利用，作为建筑材料，尾矿矿渣中的渣灰能够再利用作为浆料的生产原料，用于建筑施工中。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种尾矿矿渣多重细分组筛。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种尾矿矿渣多重细分组筛，包括底座，所述底座的内壁固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端固定连接有螺旋杆，所述底座的顶部固定安装有溢水箱，所述螺旋杆的左端转动连接在溢水箱的左侧内壁上，所述底座的上表面固定安装有套桶，所述套桶的顶端固定连接有料斗，所述套桶固定套接在螺旋杆的外部，所述溢水箱的底部活动安装有过滤框，所述底座的左侧固定连接有，所述支架的上表面固定安装有接水箱，所述接水箱位于溢水箱的左侧，所述接水箱的内壁固定连接有过滤网，所述接水箱的内壁固定连接有纱布固定框，所述支架的底端内部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端固定连接有水箱，所述第一水泵的输出端固定连接有分水器，所述分水器的输出端固定连接有水管，所述水管的输出端固定连接在溢水箱的前、后两侧，所述支架的上表面固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端固定连接在接水箱的内部，所述第二水泵的输出端固定连接在水箱的内部，所述过滤网的顶端固定连接有提手，所述纱布固定框的内部卡接有固定框，所述固定框的顶端固定连接有拉环，所述溢水箱的底端螺纹连接有排水塞。

优选的，所述溢水箱的左侧底部倾斜向下，所述套桶的右侧封闭，避免尾矿矿渣遗漏到外面，避免污染转动马达，所述套桶的左侧设置有圆形开口，所述套桶的内壁与螺旋杆的外环接触，使尾矿矿渣均匀送至溢水箱中。

优选的，所述料斗的底端与套桶相互连通，所述分水器设置有两个，且分别位于第一水泵输出端的前、后两侧，所述水管设置有八根，使水平缓地注入至溢水箱中，且水管均为透明软管，能够及时观察水箱中的水是浑浊，以便及时更换。

优选的，所述纱布固定框与固定框之间设置有过滤纱布，所述纱布固定框的右端与接水箱的右侧内壁通过合页连接，便于清洁固定框，也便于取出纱布。

优选的，所述过滤网的右端与接水箱的右侧内壁通过合页连接,便于清洗过滤网和回收渣灰，所述第一水泵与分水器、水箱均通过不锈钢水管连通，所述第二水泵与接水箱、水箱均通过不锈钢水管连通。

优选的，所述套桶的底端设置有五个落料口，所述套桶的顶端左侧开设有一个出料口，有利于尾矿矿渣均匀地落入溢水箱中。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过螺旋杆送料的设计实现了均匀将尾矿矿渣送入溢水箱中进行分离，通过溢水箱的设计，有效地将尾矿矿渣不同密度的成分分离，作为建筑材料生产的备料，使尾矿矿渣发挥出最大的效益。

2、本发明中，通过过滤网、过滤纱布双层过滤，得到更加细腻的渣灰，能够为建筑浆料的生产提高充足的原料，最大限度的发挥渣灰的作用，同时通过过滤水的循环使用，一是能够减少污水的排放，二是能够节约水资源，避免造成浪费。

附图说明

图1为本发明一种尾矿矿渣多重细分组筛的结构示意图；

图2为本发明一种尾矿矿渣多重细分组筛的正视图；

图3为本发明一种尾矿矿渣多重细分组筛的图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明一种尾矿矿渣多重细分组筛的图1中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明一种尾矿矿渣多重细分组筛的纱布固定框的俯视图；

图6为本发明一种尾矿矿渣多重细分组筛的第一水泵、分水器的俯视图；

图中标号：1、底座；2、转动马达；3、螺旋杆；4、溢水箱；5、套桶；6、料斗；7、过滤框；8、接水箱；9、过滤网；10、纱布固定框；11、支架；12、第一水泵；13、水箱；14、分水器；15、水管；16、第二水泵；17、提手；18、固定框；19、拉环；20、排水塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6所示的一种尾矿矿渣多重细分组筛，包括底座1，底座1的内壁上固定安装有转动马达2，转动马达的型号为GH28-200-100S，转动马达2的输出端固定连接有螺旋杆3，螺旋杆3的外环固定连接有螺旋叶，并且螺旋叶是连续不间断的，底座1的顶部固定安装有溢水箱4，螺旋杆3的左端转动连接在溢水箱4的左侧内壁上，底座1的上表面固定安装有套桶5，套桶5的顶端固定连接有料斗6，套桶5固定套接在螺旋杆3的外部，溢水箱4的底部活动安装有过滤框7，底座1的左侧固定连接有，支架11的上表面固定安装有接水箱8，接水箱8位于溢水箱4的左侧，接水箱8的内壁固定连接有过滤网9，接水箱8的内壁固定连接有纱布固定框10，支架11的底端内部固定安装有第一水泵12，第一水泵12的型号为GY-401PW-F-FV,第一水泵12的输入端固定连接有水箱13，第一水泵12的输出端固定连接有分水器14，分水器14的输出端固定连接有水管15，水管15的输出端固定连接在溢水箱4的前、后两侧，支架11的上表面固定安装有第二水泵16，第二水泵16的型号为T4W12B15R29，第二水泵16的输入端固定连接在接水箱8的内部，第二水泵16的输出端固定连接在水箱13的内部，过滤网9的顶端固定连接有提手17，纱布固定框10的内部卡接有固定框18，固定框18的顶端固定连接有拉环19，溢水箱4的底端螺纹连接有排水塞20；

溢水箱4的左侧底部倾斜向下，便于排出污水，同时能够减小溢水箱4内的水体积，达到节约用水的效果，套桶5的右侧封闭，套桶5的左侧设置有圆形开口，套桶5的内壁与螺旋杆3的外环接触，料斗6的底端与套桶5相互连通，分水器14设置有两个，且分别位于第一水泵12输出端的前、后两侧，水管15设置有八根，使水较为平缓地输入值溢水箱4，避免造成部分局部水压过大，且水管15均为透明软管，便于观察水箱13中的水质量，如若水体出现污垢可及时发现进行更换，纱布固定框10与固定框18之间设置有过滤纱布，纱布固定框10的右端与接水箱8的右侧内壁通过合页连接，过滤网9的右端与接水箱8的右侧内壁通过合页连接,第一水泵12与分水器14、水箱13均通过不锈钢水管连通，第二水泵16与接水箱8、水箱13均通过不锈钢水管连通，套桶5的底端设置有五个落料口，所述套桶5的顶端左侧开设有一个出料口。

工作原理：在本发明的描述中，需要理解的是，首先需要启动第一水泵12，将水箱13中的水依次通过第一水泵12、分水器14和水管15输送至溢水箱4内，当溢水箱4的水溢出时，向料斗6中加入需要分离的尾矿矿渣，启动转动马达2，转动马达2的输出端带动螺旋杆3进行转动，尾矿矿渣随着螺旋杆3被输送至溢水箱4内，尾矿矿渣中密度小的渣灰将浮出水面，密度大的渣块沉降值溢水箱4的底部，由于第一水泵12不断地将水箱13的水抽至溢水箱4中，溢水箱4的水不断向左侧溢出，同时带着浮出水面的渣灰一同流入溢水箱4左侧的接水箱8中，带渣灰的水首先通过接水箱8上方的过滤网9，再通过过滤网9下方的纱布，渣灰落在过滤网9或纱布上，干净的水流入接水箱8，此时启动第二水泵16，第二水泵16将接水箱8中的水补充至水箱13内，进行重复利用，避免水资源的浪费，当料斗6内的尾矿矿渣分离完后，等待溢水箱4水面的渣灰排出后，停止第一水泵12，取出过滤框7内的矿渣，能够将其作为建筑砂砾，停止第二水泵16，收集过滤网9上的渣灰，用于水泥浆料的生产，向上一起提手17，使过滤网9打开并转动90°，再向上提起拉环19，将固定框18打开，取出纱布，回收纱布上的细渣灰，用于浆料的生产，需要清洗溢水箱4时，打开溢水箱4底部的排水塞20，将溢水箱4内的水排出，进行清洗。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。