搅拌装置及湿法制粒机

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌装置及湿法制粒机。

背景技术

湿法制粒机设备广泛应用于食品和医药工业领域，湿法制粒机能够将各种原料粉体混合润湿，制成湿团状。一般地，湿法制粒机的搅拌装置包括釜体和桨叶机构，桨叶机构设置在釜体底部，桨叶机构可以为两叶桨或三叶桨，桨叶机构能够对物料进行充分的混合和搅动，为防止物料沉积在釜体底部造成混合不均匀，桨叶尽量贴近釜底部平面设置。由于最终产品一般为湿团块，在工艺完成之后湿黏的物料会黏附在桨叶上，需要手工高压清洗，然而，部分桨叶与釜体底平面紧密贴合的部位难以在位清洗干净。传统技术中一般将桨叶拆卸下来，移出釜体外单独清洗，该种清洗方式需要设置专用的桨叶清洗区域和水源，并且需要人力对桨叶进行拆装搬运转移工作，增加劳动时间与强度，严重影响清洗效率及清洗成本。因此，传统湿法制粒机存在搅拌装置清洗劳动强度大、清洗效率低且清洗成本高的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种搅拌装置及湿法制粒机，以克服传统湿法制粒机存在的搅拌装置清洗劳动强度大、清洗效率低且清洗成本高的技术问题。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种搅拌装置，包括：釜体、搅拌桨、驱动机构、升降机构和搅拌轴，所述搅拌桨设置在所述釜体内部，且所述搅拌桨具有搅拌状态和清洗状态，所述驱动机构设置在所述釜体外侧，且所述驱动机构与所述釜体连接，所述升降机构与所述驱动机构连接，所述搅拌轴一端与所述搅拌桨连接，所述搅拌轴的另一端依次穿过所述釜体和所述驱动机构后与所述升降机构连接，所述升降机构通过所述搅拌轴带动所述搅拌桨升降，使所述搅拌桨在所述清洗状态和所述搅拌状态之间切换。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括：固定基座、提升架和第一驱动元件，所述固定基座与所述驱动机构连接，所述提升架与所述搅拌轴连接，所述第一驱动元件设置在所述固定基座上，且所述第一驱动元件的输出轴穿过所述固定基座后与所述提升架连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：第二驱动元件和减速机，所述减速机分别与所述釜体和所述固定基座连接，所述第二驱动元件与所述减速机连接，所述搅拌轴穿过所述减速机并与所述减速机键连接，其中，所述搅拌轴上开设有用于容置所述减速机的键的键槽，所述键槽的长度大于所述键的长度。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括：第一轴套，所述第一轴套设置在所述减速机与所述搅拌轴之间。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括：定位机构，所述定位机构设置在所述釜体与所述驱动机构之间，且所述定位机构套设于所述搅拌轴外侧。

在其中一个实施例中，所述定位机构包括：定位架和轴承，所述定位架分别与所述釜体和所述驱动机构连接，所述轴承与所述定位架连接，且所述轴承套设于所述搅拌轴外侧。

在其中一个实施例中，所述定位机构还包括：第二轴套，所述第二轴套设置在所述轴承与所述搅拌轴之间。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括密封件，所述密封件设置在所述搅拌桨与所述釜体之间。

在其中一个实施例中，所述密封件为气动密封件。

另一方面，本发明还提供一种湿法制粒机，包括上述任一项所述的搅拌装置。

上述的搅拌装置包括升降机构，搅拌桨具有搅拌状态和清洗状态，升降机构通过搅拌轴带动搅拌桨升降，使搅拌桨在清洗状态和搅拌状态之间切换。搅拌装置工作时，升降机构驱动搅拌轴带动搅拌桨下降，使搅拌桨的桨叶贴近釜体底部，搅拌桨处于搅拌状态；当搅拌停止，需要清洗搅拌桨时，先通过升降机构驱动搅拌轴带动搅拌桨上升，使桨叶离开釜体底部，在桨叶背面和釜体底部之间形成间隙，搅拌桨处于清洗状态，之后对桨叶进行高压清洗，桨叶背面与釜体底部之间具有间隙，桨叶背面靠近釜体底部的部位也能够清洗干净，无清洗死角，桨叶清洗效果好。上述的搅拌装置能够实现搅拌桨在线清洗，清洗效果好，且无需搬运搅拌桨，能够有效降低清洗劳动强度，清洗效率高且有助于节约清洗成本。

综上，上述的搅拌装置具有搅拌桨清洗效果好、清洗劳动强度低、清洗效率高且节约清洗成本的有益效果。

上述的湿法制粒机通过应用上述的搅拌装置，具有搅拌桨清洗效果好、清洗劳动强度低、清洗效率高且节约清洗成本的有益效果。

附图说明

图1是一个实施例中搅拌装置的结构示意图；

图2是一个实施例中釜体的结构示意图；

图3是一个实施例中搅拌桨的结构示意图；

图4是一个实施例中驱动机构与搅拌轴的连接结构示意图；

图5是一个实施例中搅拌装置的部分结构示意图；

图6是一个实施例中搅拌装置的侧视图。

附图标记说明：

10-釜体，20-搅拌桨，30-驱动机构，40-升降机构，50-搅拌轴，60-定位机构；

21-桨叶，22-叶根，31-第二驱动元件，32-减速机，33-第一轴套，41-固定基座，42-提升架，43-第一驱动元件，51-键槽，61-定位架，62-轴承，63-第二轴套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请同时参阅图1至图6，一实施例的搅拌装置包括釜体10、搅拌桨20、驱动机构30、升降机构40和搅拌轴50。搅拌桨20设置在釜体10内部，且搅拌桨20具有搅拌状态和清洗状态，驱动机构30设置在釜体10外侧，且驱动机构30与釜体10连接，升降机构40与驱动机构30连接，搅拌轴50一端与搅拌桨20连接，搅拌轴50的另一端依次穿过釜体10和驱动机构30后与升降机构40连接，升降机构40通过搅拌轴50带动搅拌桨20升降，使搅拌桨20在清洗状态和搅拌状态之间切换。

具体地，搅拌桨20包括桨叶21和叶根22，叶根22与搅拌轴50连接，桨叶21与叶根22连接，桨叶21的数量优选为两个或三个，两个或三个桨叶21沿周向间隔均匀分布。搅拌桨20处于搅拌状态时，桨叶21与釜体10的底部尽量接近，桨叶21的背面贴近釜体10的底部能够对物料进行充分混合和搅动，确保物料混合均匀。进一步地，搅拌桨20处于清洗状态时，搅拌桨20上升，桨叶21离开釜体10的底部，桨叶21的背面和釜体10的底部之间具有间隙，高压清洗时桨叶21的背面靠近釜体10的底部的部位也能够清洗干净，桨叶21清洗无死角。

上述的搅拌装置包括升降机构40，搅拌桨20具有搅拌状态和清洗状态，升降机构40通过搅拌轴50带动搅拌桨20升降，使搅拌桨20在清洗状态和搅拌状态之间切换。搅拌装置工作时，升降机构40驱动搅拌轴50带动搅拌桨20下降，使搅拌桨20的桨叶21贴近釜体10的底部，搅拌桨20处于搅拌状态；当搅拌停止，需要清洗搅拌桨20时，先通过升降机构40驱动搅拌轴50带动搅拌桨20上升，使桨叶21离开釜体10的底部，在桨叶21的背面和釜体10的底部之间形成间隙，搅拌桨20处于清洗状态，之后对桨叶21进行高压清洗，桨叶21与釜体10之间具有间隙，桨叶21背面靠近釜体10的部位也能够清洗干净，无清洗死角，桨叶21清洗效果好。上述的搅拌装置能够实现搅拌桨20在线清洗，清洗效果好，且无需搬运搅拌桨20，能够有效降低清洗劳动强度，清洗效率高且有助于节约清洗成本。

在一个实施例中，升降机构40包括固定基座41、提升架42和第一驱动元件43，固定基座41与驱动机构30连接，提升架42与搅拌轴50连接，第一驱动元件43设置在固定基座41上，且第一驱动元件43的输出轴穿过固定基座41后与提升架42连接。

具体地，第一驱动元件43可以但不局限为气缸，气缸通过固定基座41与驱动机构30固定连接，气缸伸缩带动提升架42运动，进而带动搅拌轴50运动以带动搅拌桨20升降。初始状态时，搅拌桨20处于搅拌状态，此时，气缸的输出轴伸出，当需要切换至清洗状态时，气缸的输出轴缩回带动提升架42向上运动，旋转轴50随提升架42向上运动并带动搅拌桨20向上运动，搅拌桨20向上提升离开釜体10的底部，切换至清洗状态；当清洗完成需要切换回搅拌状态时，气缸的输出轴伸出带动提升架20向下运动，旋转轴50随提升架42向下运动并带动搅拌桨20向下运动，搅拌桨20向下下降贴近釜体10的底部，切换至搅拌状态。

在一个实施例中，驱动机构30包括第二驱动元件31和减速机32，减速机32分别与釜体10和固定基座41连接，第二驱动元件31与减速机32连接，搅拌轴50穿过减速机32并与减速机32键连接，其中，搅拌轴50上开设有用于容置减速机32的键的键槽51，键槽51的长度大于键的长度。具体地，减速机32分别与釜体10和固定基座41连接，第二驱动元件31可以但不局限为电机，电机通电后通过减速机32驱动搅拌轴50旋转带动搅拌桨20转动，以达到混合物料的目的。键槽51的长度大于键的长度能够为搅拌轴50提供运动空间，满足搅拌轴50的升降需求。

在一个实施例中，驱动机构30还包括第一轴套33，第一轴套33设置在减速机32与搅拌轴50之间。具体地，第一轴套33可以但不局限为铜套，在减速机32与搅拌轴50之间设置第一轴套33能够有效降低部件磨损，有助于提高装置的使用寿命。

在一个实施例中，搅拌装置还包括定位机构60，定位机构60设置在釜体10与驱动机构30之间，且定位机构60套设于搅拌轴50外侧。定位机构60能够对搅拌轴50进行径向定位及支撑，确保搅拌轴50在升降过程中保持竖直状态，能够有效避免搅拌轴50出现运动卡死，保证搅拌轴50运动顺畅可靠。

在一个实施例中，定位机构60包括定位架61和轴承62，定位架61分别与釜体10和驱动机构40连接，轴承62与定位架61连接，且轴承62套设于搅拌轴50外侧。具体地，定位架61分别与釜体10和减速机42连接，轴承62设置在机架61和搅拌轴50之间，设置轴承62能够进一步确保搅拌轴50运动顺畅可靠。

在一个实施例中，定位机构60还包括第二轴套63，第二轴套63设置在轴承62与搅拌轴50之间。具体地，第二轴套63可以但不局限为铜套，在轴承62与搅拌轴50之间设置第二轴套63能够有效降低部件磨损，有助于进一步提高装置的使用寿命。

在一个实施例中，搅拌装置还包括密封件70，密封件70设置在搅拌桨20与釜体10之间。具体地，密封件70可以但不局限为气动密封件，在搅拌桨20与釜体10之间设置密封件70有助于提高釜体10的密封性能，避免发生物料泄露。

上述的搅拌装置具有搅拌桨20清洗效果好、清洗劳动强度低、清洗效率高且节约清洗成本的有益效果。

另一方面，本发明还提供一种湿法制粒机，包括上述的搅拌装置。本实施例的湿法制粒机通过应用上述的搅拌装置，具有搅拌桨清洗效果好、清洗劳动强度低、清洗效率高且节约清洗成本的有益效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。