一种推门机构及真空板阀

技术领域

本发明属于锂电池干燥技术领域，尤其涉及一种推门机构及真空板阀。

背景技术

目前，锂电池的真空干燥作业中，需要使用真空板阀进行隔离，而真空板阀的密封需推门机构来压紧密封。

现有技术中，申请号为CN201921083697.8的一种平放的板阀门专利文件中，公开了一种推门组件包括推门气缸和推门臂，所述推门气缸固定于所述门框，所述推门气缸包括可伸缩的气缸轴，所述气缸轴沿所述门框的厚度方向设置，所述推门臂与所述气缸轴，在需要压紧门板时可直接启动推门气缸，通过气缸轴驱动推门臂以压紧门板。

由此可知，现有技术中的推门机构虽然能对真空腔进行密封，但是由于门板是用于对真空腔进行密封的，因此，在大气压力作用下是会产生一定的变形，且在受力压紧的过程中也会因局部受力而出现变形，而门板在变形后会导致推门气缸的气缸轴受到影响，使推门机构无法压紧门板，这样会降低真空门阀的密封性能。

发明内容

本发明实施例提供一种推门机构，旨在解决真空板阀中的门板变形后而导致推门机构中推门气缸的气缸轴受到影响，无法压紧门板，使密封性能降低的问题。

本发明实施例提供一种推门机构，包括：第一气缸、推门臂、以及第一连接件，所述推门臂与所述第一气缸中的第一推杆连接，所述推门臂上设置有第一导向槽，所述第一连接件上设置有第一导向轮，所述第一导向轮滑动设置在所述第一导向槽内。

进一步地，所述推门臂对应所述第一气缸的一侧设置有内凹部，所述内凹部与所述第一气缸中的所述第一推杆连接，当所述第一推杆回缩时，所述内凹部的平面紧贴所述第一气缸。

进一步地，所述第一导向轮为凸轮轴随动器。

进一步地，所述推门机构还包括：安装座、以及设置在所述安装座上的导向滑轨，所述推门臂的底面滑动设置在所述导向滑轨上。

进一步地，所述推门臂包括：一侧设置有所述第一导向槽的第一推门部、以及垂直设置在所述第一推门部一侧的第二推门部，所述第一推门部沿所述第一导向轮滑动方向上的长度大于所述第二推门部沿所述第一导向轮滑动方向上的长度，所述第二推门部的底面滑动设置在所述导向滑轨上。

进一步地，所述第二推门部的底面设置有内滑槽，所述内滑槽滑动设置在所述导向滑轨上。

本发明实施例还提供了一种真空板阀，包括：门框、门板、第二气缸、以及上述的推门机构，所述门板可滑动设置在所述门框内，所述第二气缸设置在所述门框内以用于推动所述门板滑动，所述推门机构设置在所述门框内以用于压紧所述门板，所述门板上设置有与所述第二气缸中的第二推杆配合连接的第二连接件。

进一步地，所述门框内均匀布置有若干个所述推门机构。

进一步地，所述门板第一端的两侧分别设置有一第一导向机构。

进一步地，所述第一导向机构包括：第一导向主体、分别设置在所述第一导向主体的三个相邻侧面上的第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述第二导向轮、所述第三导向轮和所述第四导向轮分别与所述门框内的三面侧壁接触。

进一步地，所述第二导向轮、所述第三导向轮以及所述第四导向轮均为凸轮轴随动器。

进一步地，所述门板第二端的两侧分别设置有一第二导向机构。

进一步地，所述第二导向机构包括：第二导向主体，分别设置在所述第二导向主体的两个相邻侧面上的第五导向轮和第六导向轮，所述第五导向轮与所述第六导向轮分别与所述门框内的两面内壁接触。

本发明实施例通过增加一第一连接件，在第一连接件上设置第一导向轮，在推门臂上设置第一导向槽，且第一导向轮滑动设置在第一导向槽内，这样便可以将推门臂与门板连接部的固定连接改为可分离式的活动连接，既保证了门板连接部与推门臂的分离要求，又使两者之间的连接变为可相对转动的活动连接，当遇到门板变形的现象时，推门臂便可正常的压紧门板，使第一气缸的第一推杆不会受到门板变形应力的影响，保证了真空门阀的密封性能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种推门机构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种推门机构中推门臂的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种真空板阀的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种真空板阀中门板的结构示意图；

图5是附图4中的A部分结构示意图；

图6是附图4中的B部分结构示意图；

其中，100、门框；110、第二导向槽。

200、第二气缸；210、第二推杆。

300、门板；310、第一导向机构；311、第一导向主体；312、第二导向轮；313、第三导向轮；314、第四导向轮；320、第二导向机构；321、第二导向主体；322、第五导向轮；323、第六导向轮；330、第二连接件。

400、推门机构；410、第一连接件；411、第一导向轮；420、推门臂；4201、第一推门部；4202、第二推门部；421、第一导向槽；422、内凹部；423、内滑槽；430、导向滑轨；440、安装座；450、第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中的推门机构虽然能进行真空腔进行密封，但是由于门板是用于对真空腔进行密封的，因此，在大气压力作用下是会产生一定的变形，且在受力压紧的过程中也会因局部受力而出现变形，而门板在变形后会导致推门气缸的气缸轴受到影响，使推门机构无法压紧门板，这样会降低真空门阀的密封性能。而本申请中的推门机构通过将推门臂与门板连接部的固定连接改为可分离式的活动连接，既保证了门板连接部与推门臂的分离要求，又使两者之间的连接变为可相对转动的活动连接，当遇到门板变形的现象时，推门臂便可正常的压紧门板，使第一气缸的第一推杆不会受到门板变形应力的影响，保证了真空门阀的密封性能。

参见附图1，附图1是本发明实施例提供的一种推门机构的结构示意图。通过提供一种推门机构400，包括：第一气缸450、推门臂420、以及第一连接件410，其中，推门臂420与第一气缸450中的第一推杆连接，推门臂420上设置有第一导向槽421，第一连接件410上设置有第一导向轮411，第一导向轮411滑动设置在第一导向槽421内。

具体地，结合附图2所示，附图2是本发明实施例提供的一种推门机构中推门臂的结构示意图。推门臂420上设置的第一导向槽421为方形结构槽，其槽体两侧壁的距离等于第一导向轮411的直径。

在本实施例中，第一导向轮411分别与第一导向槽421内两侧的侧壁接触。

在本实施例中，推门臂420对应第一气缸450的一侧设置有内凹部422，内凹部422与第一气缸450中的第一推杆连接，当第一推杆回缩时，内凹部422的平面紧贴第一气缸450。这样可以压缩第一气缸450所需的布置空间，使推门机构400的整体结构更加紧凑。

在本实施例中，第一导向轮411为凸轮轴随动器，通过选用凸轮轴随动器是由于其相对于其它导向轮更适应于重载工况，可保证机构的可靠性。当然，根据实际需求，第一导向轮411还可以选用普通的滑轮，该滑轮可通过连接轴与第一连接件410连接以实现转动。

在本实施例中，推门机构400还包括：安装座440、以及设置在安装座440上的导向滑轨430，推门臂420的底面滑动设置在导向滑轨430上。通过将推门臂420的一侧设置在导向滑轨430上，可为推门臂420提供导向和支撑力，以实现更好的压紧效果，而设置安装座440，并将导向滑轨430设置在安装座440上，可为导向滑轨430提供更好的安装位置，使其更为稳固的固定在门框100上。

更进一步地，推门臂420包括：一侧设置有第一导向槽421的第一推门部4201、以及垂直设置在第一推门部4201一侧的第二推门部4202，第一推门部4201沿第一导向轮411滑动方向上的长度大于第二推门部4202沿第一导向轮411滑动方向上的长度，第二推门部4202的底面滑动设置在导向滑轨430上。这样可在缩小推门臂420结构的前提下，使推门机构400的整体布局更加紧凑，且还能为第一导向轮411提供足够的滑动距离，并为安装座440以及导向滑轨430提供足够的安装空间，使推门臂420具有足够的宽度来承载压力，以保证稳定性。

其中，第二推门部4202与第一导向槽421分别位于第一推门部4201对应的两侧。

第一推门部4201沿第一导向轮411滑动方向上的长度大于第二推门部4202沿第一导向轮411滑动方向上的长度，其大于的长度至少等于安装座440与导向滑轨430沿第一导向轮411滑动方向上的长度总和，这样以便于为安装座440与导向滑轨430提供足够的安装空间。当然，根据实际需求，也可以小于安装座440与导向滑轨430沿第一导向轮411滑动方向上的长度总和。

此时，内凹部422为第一推门部4201对应第一气缸450的侧面与第二推门部4202相邻第一气缸450的侧面围成的凹陷部分。

具体地，第二推门部4202的底面设置有内滑槽423，内滑槽423滑动设置在导向滑轨430上。这样可进一步压缩导向滑轨430所需的布置空间，使推门机构400的整体布局更加紧凑。

在使用时，结合附图3所示，附图3是本发明另一实施例提供的一种真空板阀的结构示意图。将第一气缸450、第一连接件410、安装座440分别固定在真空板阀中门框100的对应位置，再将第一连接件410固定在门板300对应的位置。这样在需要压紧门板300时，便可以通过第一气缸450中的第一推杆推动推门臂420运动，推门臂420再带动第一连接件410压紧门板300即可。

本实施例通过增加一第一连接件410，在第一连接件410上设置第一导向轮411，在推门臂420上设置第一导向槽421，且第一导向轮411滑动设置在第一导向槽421内，这样便可以将推门臂420与门板300连接部的固定连接改为可分离式的活动连接，既保证了门板300连接部与推门臂420的分离要求，又使两者之间的连接变为可相对转动的活动连接，当遇到门板300变形的现象时，推门臂420便可正常的压紧门板300，使第一气缸450的第一推杆不会受到门板300变形应力的影响，保证了真空门阀的密封性能。

参见附图3所示，附图3是本发明实施例提供的一种真空板阀的结构示意图。通过提供一种真空板阀，包括：门框100、门板300、第二气缸200、以及实施例1中的推门机构400，门板300可滑动设置在门框100内，第二气缸200设置在门框100内以用于推动门板300滑动，推门机构400设置在门框100内以用于压紧门板300，门板300上设置有与第二气缸200中的第二推杆210配合连接的第二连接件330。

在本实施例中，门框100内对应的两侧壁设置有第二导向槽110，门板300的两侧壁分别滑动设置在对应的第二导向槽110内，以实现对门板300的导向和滑动连接。当然，根据实际需求，也可以在门框100内对应的两侧壁设置导轨，在门板300的两侧臂设置对应滑槽，以实现门板300的导向和滑动连接。

在本实施例中，推门机构400中的第一气缸450、第一连接件410、安装座440分别固定在门框100的对应位置，第一连接件410固定在门板300对应的位置。

在本实施例中，第二推杆210沿门板300的滑动方向设置，以便于推动门板300滑动。

更进一步地，门框100内均匀布置有若干个推门机构400。通过在门框100内均匀布置若干个推门机构400，可加大门板300的压紧力度，以提高真空板阀的密封性能。当然，根据实时需求，若干个推门机构400也可以不均匀的布置在门框100内。

在本实施例中，推门机构400为四个，其中两个分别设置在门框100的中部两侧，另外两个分别设置在门框100内于第二气缸200对应的一端的两侧。当然，根据实际需求，推门机构400还可以是两个、三个、五个等。

更进一步地，门板300第一端的两侧分别设置有一第一导向机构310。

在本实施例中，结合附图4和附图5所示，其中，附图4是本发明实施例提供的一种真空板阀中门板的结构示意图，附图5是附图4中的A部分结构示意图。第一导向机构310包括：第一导向主体311、分别设置在第一导向主体311的三个相邻侧面上的第二导向轮312、第三导向轮313和第四导向轮314，第二导向轮312、第三导向轮313和第四导向轮314分别与门框100内的三面侧壁接触。

具体地，第二导向轮312设置在第一导向主体311平行于门板300且远离门板300的侧面上，并与门框100垂直于门板300的一侧壁接触，第二导向轮312的侧面与门板300平行。

具体地，第三导向轮313设置在第一导向主体311垂直于门板300且远离门板300的侧面上，并与门框100平行于门板300的一侧壁接触，第三导向轮313的侧面与门板300垂直。

具体地，第四导向轮314设置在第一导向主体311垂直于门板300且远离门板300的侧面上，第四导向轮314与第三导向轮313设置在第一导向主体311相邻的侧面上，第四导向轮314在门板300对真空腔密封时才与门框100的相邻的两侧壁接触。

通过设置在第一导向主体311上设置第二导向轮312、第三导向轮313和第四导向轮314，从而可以通过第二导向轮312为门板300提供滚动式的导向功能，通过第三导向轮313为门板300提供滚动式的限位功能，既减小了上下移动的阻力，又保证了移动的平稳性，通过第四导向轮314为门板300提供承载式水平导向功能，既减小了上下移动的阻力，又保证了移动的平稳性。

更进一步地，第二导向轮312、第三导向轮313以及第四导向轮314均为凸轮轴随动器。通过选用凸轮轴随动器是由于其相对于其它导向轮更适应于重载工况，可保证机构的可靠性。当然，根据实际需求，第二导向轮312、第三导向轮313以及第四导向轮314还可以选用普通的滑轮，该滑轮可通过连接轴与第一导向主体311连接以实现转动。

更进一步地，门板300第二端的两侧分别设置有一第二导向机构320。

在本实施例中，结合附图4和附图6所示，其中，附图6是附图4中的B部分结构示意图。第二导向机构320包括：第二导向主体321，分别设置在第二导向主体321的两个相邻侧面上的第五导向轮322和第六导向轮323，第五导向轮322与第六导向轮323分别与门框100内的两面内壁接触。

具体地，第五导向轮322设置在第二导向主体321平行于门板300且远离门板300的侧面上，并与门框100垂直于门板300的一侧壁接触，第五导向轮322的侧面与门板300平行。

具体地，第六导向轮323设置在第二导向主体321垂直于门板300且远离门板300的侧面上，并与门框100平行于门板300的一侧壁接触，第六导向轮323的侧面与门板300垂直。

通过在第二导向主体321上设置第五导向轮322和第六导向轮323，从而可以通过第五导向轮322为门板300提供滚动式的导向功能，通过第六导向轮323为门板300提供滚动式的限位功能，既减小了上下移动的阻力，又保证了移动的平稳性。

更进一步地，第五导向轮322和第六导向轮323均为凸轮轴随动器。通过选用凸轮轴随动器是由于其相对于其它导向轮更适应于重载工况，可保证机构的可靠性。当然，根据实际需求，第五导向轮322和第六导向轮323还可以选用普通的滑轮，该滑轮可通过连接轴与第二导向主体321连接以实现转动。

本发明通过将推门机构400安装在门框100内部，相较于设置在门框100外部，提高了真空板阀的密封性能。同时，通过使用实施例一种的推门机构400，还将推门臂420与门板300连接部的固定连接改为了可分离式的活动连接，既保证了门板300连接部与推门臂420的分离要求，又使两者之间的连接变为可相对转动的活动连接，当遇到门板300变形的现象时，推门臂420便可正常的压紧门板300，使第一气缸450的第一推杆不会受到门板300变形应力的影响，保证了真空门阀的密封性能。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。在本文中提及“更进一步地”意味着，在实施例中可进一步包含该特定的特征、结构或特性，其可以结合该实施例成为单独的一个优选方案，也可以结合多个成为另一个优选方案。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例或更进一步地实施例可以与其它实施例相结合。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。