一种工业废水净化处理系统

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水净化处理系统。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂。

现有技术存在以下不足：现有的工业废水的处理大多数都是通过滤网将废水中的杂质进行过滤，然后加入相应的降解剂和中和剂用来降解和中和废水中的重金属离子和各种细菌，然后通过相应的检测仪对处理后的废水进行检测，检测处理后的废水中的重金属和各种污染物的含量是否达标，最后将处理达标后的废水进行各种综合利用，但是在进行废水处理时，现有的废水处理装置中的滤网大多数都是通过相应的螺栓固定在排水通道中，在对废水进行处理时，废水中的各种杂质容易导致滤网的堵塞以及固定的滤网不易取出清理，而且在加入相应的中和剂以及降解剂时，由于废水中的各种有害物质和重金属离子的密度各不相同，在水中容易产生分层现象，从而导致加入的降解剂与中和剂难以与废水中的重金属离子和有害物质的充分接触，而且处理后的废水一般会静置在相应的水池中，容易使得废水中的有害物质和重金属离子产生沉淀，从而导致相应的检测仪器检测的结果出现差错。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种工业废水净化处理系统，包括基座和在基座上依次设置的过滤仓、净化仓和消毒仓，所述过滤仓、净化仓和消毒仓通过连接管相连通，过滤仓顶部连接有第一进料管，在过滤仓内部设有过滤机构，本发明提出的工业废水净化处理系统，能对工业废水进行多重过滤、化学净化和臭氧及紫外线消毒，提高了工业废水的净化过滤效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业废水净化处理系统，包括基座和在基座上依次设置的过滤仓、净化仓和消毒仓，所述过滤仓、净化仓和消毒仓通过连接管相连通，过滤仓顶部连接有第一进料管，在过滤仓内设有过滤机构，所述过滤机构包括仓盖，在仓盖周壁沿竖向开设有环形的限位槽，过滤仓的筒体上沿能插入限位槽内并与仓盖活动套接，在仓盖的盖板下表面还固定连接有呈环形的固定套，在固定套中沿竖向开设有呈环形的第一滑动槽，在第一滑动槽内安装有滑动套，在滑动套的顶部设有环形的连接板，所述连接板嵌设于第一滑动槽内并与固定套滑动连接，在连接板的顶部抵接有复位弹簧，所述复位弹簧设于第一滑动槽内且与固定套的顶壁抵接，在滑动套的内腔底部设有异形槽，所述异形槽为上下两片环形片夹设的环形腔槽，在滑动套内安装有滤网，在滤网外周的相对两侧固定连接有第一固定块，第一固定块嵌设安装在异形槽内且能在异形槽内滑动；

在过滤仓圆周的一侧壁上开设有贯穿孔，在贯穿孔内穿设有活动轴，在过滤仓外侧安装有第一电机，活动轴的外端与第一电机的输出轴固定连接，活动轴的内端延伸至过滤仓内腔并与设于过滤仓内部的转动圆盘连接，且活动轴连接在转动圆盘端面远离圆心的一侧，第一电机通过活动轴带动转动圆盘旋转，转动圆盘的圆周面抵触在滤网的下表面，且旋转的转动圆盘能上下振动滤网。

进一步的，在过滤仓腔体一侧壁的下部还设置有贯穿过滤仓侧壁的排污管，在排污管上设置有排污阀；在过滤仓内位于滤网下部的腔体中，还设置有折形的过滤栅格，折形的过滤栅格的竖设过滤面与排污管的管口内端相对并与管口内端相距一定的距离，折形的过滤栅格上的横设过滤面呈倾斜状设置，靠近排污管处的位置低，远离排污管处的位置高，且远离排污管的横设过滤面的一端与过滤仓的内腔侧壁相连接，在过滤栅格内填充有纤维球滤料和生物陶粒滤料。

更进一步的，在净化仓顶部一侧固定连接有第二进料管，在净化仓外侧底部固定连接有第二电机，在净化仓内腔底部设有净化机构，所述净化机构包括转动杆，在净化仓下端板的板壁内开设有贯穿净化仓底板壁一侧的通槽，所述转动杆穿设于通槽内部并与净化仓的底板转动连接，转动杆的外端穿出通槽并与第二电机输出轴固定连接，所述转动杆远离第二电机的一端固定连接有第一锥齿轮，在净化仓内腔底板的轴心处还沿轴向开设有第一转动孔，所述第一转动孔内部设有第一连接杆，所述第一连接杆竖设于第一转动孔内部且与净化仓的底板轴转连接，所述第一连接杆底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一连接杆顶部固定连接有多个活动板，多个所述活动板呈圆周阵列分布，所述活动板远离第一连接杆一端固定连接有固定板，在固定板的两侧均开设有圆弧槽。

作为优选方案，所述净化仓内腔设有升降组件，所述升降组件包括活动环，所述活动环的圆周外侧固定连接有第三固定块，所述固定板外侧设置成圆弧状，所述固定板外侧开设有往复螺纹，所述固定板外侧套设有第一螺旋座，所述第一螺旋座的内周设置有螺纹，第一螺旋座的内螺纹与多个固定板外周上所设置的往复外螺纹相互螺接，第一螺旋座的外周与活动环的内周固定连接，所述净化仓内壁开设有第二滑动槽，所述第三固定块设于第二滑动槽内部且与净化仓滑动连接。

更优选的，所述净化仓顶部轴心处固定连接有供氧机，所述净化仓内腔顶部设有曝气组件，所述曝气组件包括曝气管，所述净化仓顶部轴心处开设有第二转动孔，所述曝气管设于第二转动孔内部且与净化仓转动连接，所述曝气管外侧底部固定连接有多个曝气杆，多个曝气杆通过支架连接在曝气管的外周，并在曝气管的外周呈圆周阵列状分布，曝气管的下端及周壁上均开设有若干贯穿管壁的曝气孔，在多个曝气杆的上下端及周壁上也开设有若干贯穿管壁的曝气孔，连接曝气管与曝气杆之间的支架为空心管，通过支架能将曝气管内的管体引导至多个曝气杆中，多个曝气杆所围合成的阵列圆周的外径小于多个固定板所围合成的圆周的内径，多个曝气杆能向下插入多个固定板所围合成的圆形内腔中。

上述一种工业废水净化处理系统，所述消毒仓顶部固定连接有第三电机和臭氧管，臭氧管的上端外接臭氧发生器，在消毒仓内腔设有搅动机构，所述搅动机构包括第三连接杆，所述消毒仓顶部轴心处开设有第三转动孔，所述第三连接杆设于第三转动孔内部且与消毒仓转动连接，所述第三连接杆顶部与第三电机输出轴固定连接，所述第三连接杆顶部固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘底部两端均固定连接有限位杆，所述限位杆外侧设有搅拌套，搅拌套穿设在限位杆上并与限位杆滑动连接，在搅拌套的上表面和下表面均固设有磁分离器。

进一步的，在消毒仓内腔的底壁还竖设有往复丝杠，在往复丝杠的外周套设有第二螺旋座，在第二螺旋座的内周上设置有内螺纹，第二螺旋座的内螺纹与往复丝杠的外螺纹进行螺接，搅拌套呈圆环状，在搅拌套的圆环轴心孔上固定套设第二螺旋座，在搅拌套环形面的左右两侧上开设有上下贯穿的通孔，两根限位杆穿插在搅拌套环形面左右两侧上开设的通孔内，且搅拌套通过这两个通孔能在两根限位杆上面进行上下滑动。

更进一步的，在消毒仓上还设置有紫外线灯管，所述紫外线灯管向下伸入消毒仓内的水体中，紫外线灯管在消毒仓中竖直设置，紫外线灯管的上端插入消毒仓的仓盖中并与控制电源电性连接，紫外线灯管的下端伸入消毒仓内腔的下部，所述消毒仓)外侧底部固定连接有出料管)，在出料管上设置有出水阀。

优选的，所述第二滑动槽与活动环外周的第三固定块相适配，每个第三固定块能嵌入对应的第二滑动槽内，第二滑动槽能对第三固定块进行限位和导向，且第三固定块能在竖向开设的第二滑动槽内上下滑动，在活动环的上壁和下壁还连接有多个搅拌刷。

更优选的，在消毒仓内腔的底部靠近排料管管口的位置，还设置有检测监控仪器，所述检测监控仪器与控制系统电性连接；

在净化仓顶部一侧开设有透气孔，在透气孔内还设置有活性炭过滤网。

本发明采用上述技术方案后，其有益效果是：

1、本发明通过设置仓盖与过滤仓之间的活动套接以及异形块与连接槽之间的活动套接能有效的对仓盖进行拆装，通过滤网两端的第一固定块与异形槽之间的活动套接能有效的将滤网进行拆卸，并方便工作人员对滤网的清洗，通过第一电机带动活动轴的转动从而带动转动圆盘的转动，由于活动轴一端设于转动圆盘边缘处，使得转动圆盘以活动轴为圆心进行转动，当转动圆盘外侧远离活动轴一端向上转动时，转动圆盘带动滑动套以及滤网向上移动，当转动圆盘外侧远离活动轴一端向下转动时，通过复位弹簧提供的弹力将滑动套以及滤网向下移动，从而有效的带动滤网上下移动，进而震动滤网，达到避免废水中的杂质对滤网的堵塞的效果，有效的解决了在对废水进行处理时，废水中的各种杂质容易导致滤网的堵塞以及固定的滤网不易取出清理的问题。

2、本发明通过第二电机带动转动杆的转动带动第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，从而带动多个活动板以及固定板进行转动，从而对净化仓内部进行搅拌，同时通过在固定板外侧设置往复螺纹以及活动环与固定板之间的螺纹连接，和活动环通过第三固定块与第二滑动槽之间的滑动连接能有效的带动活动环进行上下移动，从而对净化仓内部进行上下搅动，进而有效的解决由于废水中的各种有害物质和重金属离子的密度各不相同，在水中容易产生分层现象，从而导致加入的降解剂与中和剂难以与废水中的重金属离子和有害物质的充分接触的问题。

3、本发明通过设置供氧机给曝气管以及曝气杆提供氧气能有效的给中和降解后的废水提供大量的氧气，使得净化仓内废水与空气接触充氧，并搅动废水，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止净化仓内悬浮物体下沉，以及加强净化仓内有机物与微生物及溶解氧的接触，对废水中有机物进行氧化分解。

4、另外本发明还设置了臭氧管、紫外线灯管和磁分离器，对工业废水中通入臭氧能对水体进行有效消毒，再加之紫外光线，能对水体进行进一步的消毒，通过磁分离器能对水体中的含铁重金属进行吸附净化，过程中同时进行搅动和上下移动，能提升其消毒净化效果。

附图说明

图1为本发明提供远程监控系统的整体结构示意图；

图2为本发明提供远程监控系统的正面结构剖视图；

图3为本发明中的仓盖的结构爆炸图；

图4为本发明中的异形块结构示意图；

图5为本发明中的活动环结构示意图；

图6为本发明中的曝气杆的结构示意图；

图7为本发明中的消毒仓的结构剖视图；

图中：1基座、2过滤仓、3净化仓、4消毒仓、5连接管、6仓盖、7固定套、8滑动套、9复位弹簧、10滤网、11第一固定块、12活动轴、13第一电机、14转动圆盘、15环形套、16第二固定块、17连接块、18异形块、19第二电机、20转动杆、21第一锥齿轮、22第一连接杆、23第二锥齿轮、24活动板、25固定板、26活动环、27第三固定块、28供氧机、29曝气管、30曝气杆、31第三电机、32第三连接杆、33固定圆盘、34限位杆、35搅拌套、36臭氧管、37往复丝杠、38检测监控仪器、39第一进料管、40第二进料管、41透气孔、42出料管、43过滤栅格、44排污管、45排污阀、46搅拌刷、47紫外线灯管、48磁分离器、49出水阀、50曝气孔、51活性炭过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-6，本发明提供了一种工业废水净化处理系统，包括基座1，在基座1顶部一侧固定连接有过滤仓2，所述基座1顶部中心处固定连接有净化仓3，所述基座1顶部远离过滤仓2一侧固定连接有消毒仓4，即过滤仓2、净化仓3和消毒仓4依次并排安排在基座1的上表面。所述过滤仓2、净化仓3与消毒仓4外侧均固定连接有连接管5，所述过滤仓2、净化仓3与消毒仓4通过连接管5相连通。

在过滤仓2内设有过滤机构，所述过滤机构包括仓盖6，所述仓盖6周壁沿竖向开设有环形的限位槽，所述过滤仓2的筒体上沿能插入限位槽内并与仓盖6活动套接，在仓盖6的盖板下表面固定连接有环形的固定套7，在固定套7中部沿竖向开设有呈环形的第一滑动槽，在第一滑动槽内安装有滑动套8，具体如图3所示，在滑动套8的顶部设有环形的连接板，所述连接板嵌设于第一滑动槽内并与固定套7滑动连接，在连接板顶部抵接有复位弹簧9，所述复位弹簧9设于第一滑动槽内部且与固定套7的顶壁抵接，在滑动套8内腔的底部设有异形槽，所述异形槽为上下两片环形片夹设的环形腔槽。在滑动套8内还安装有滤网10，在滤网10外周的相对两侧均固定连接有第一固定块11，所述第一固定块11嵌设安装在异形槽内部且能在异形槽内作径向滑动，在过滤仓2的圆周一侧壁上还开设有贯穿圆周侧壁的贯穿孔，在贯穿孔内部穿设有活动轴12，所述活动轴12设于贯穿孔内部且与过滤仓2转动连接，所述过滤仓2外侧固定连接有第一电机13，所述活动轴12的外端与第一电机13的输出轴固定连接，所述活动轴12的内端延伸至过滤仓2内腔并与设于过滤仓2内部的转动圆盘14相连接，且活动轴12连接在转动圆盘14端面远离圆心的一侧，第一电机13通过活动轴12带动转动圆盘14旋转，转动圆盘14的圆周面抵触在滤网10的下表面，且旋转的转动圆盘14能上下振动滤网10。通过滤网10两端设置的第一固定块11与异形槽之间的活动套接能方便将滤网10进行拆卸，方便工作人员对滤网10的清洗。

如图1至图4所示，在过滤仓2筒体上端的外周连接有环形套15，在环形套15上开设有连接槽，在仓盖6圆周外沿的下表面连接有多个呈环形阵列分布的第二固定块16，当仓盖6盖合到过滤仓2筒体上端时，仓盖6圆周外沿底壁上连接的第二固定块16能插入环形套15上开设的对应的连接槽内。

进一步的，在第二固定块16底部开设有转动槽，在转动槽内部设有连接块17，具体如图4所示，所述连接块17设于转动槽内部且与第二固定块16连接，在连接块17底部固定连接有异形块18，所述异形块18能卡设于环形套15上开设的连接槽内并与环形套15活动套接，通过设置仓盖6与过滤仓2之间的活动套接以及异形块18与连接槽之间的活动套接能方便对仓盖6进行拆装。

通过第一电机13带动活动轴12的转动，从而带动转动圆盘14的转动，由于活动轴12一端设于转动圆盘14边缘处，使得转动圆盘14的连接边缘以活动轴12为圆心进行转动，当转动圆盘14外侧远离活动轴12一端向上转动时，转动圆盘14带动滑动套8以及滤网10向上推动，当转动圆盘14外侧远离活动轴12一端向下转动时，通过复位弹簧9提供的弹力将滑动套8以及滤网10向下推动，从而有效的带动滤网10上下移动，进而震动滤网10，达到避免废水中的杂质对滤网10造成堵塞。

在本实施方式中，在过滤仓2腔体一侧壁的下部还设置有贯穿过滤仓2侧壁的排污管44，在排污管44上设置有排污阀45。在过滤仓2内腔中的位于滤网10的下半部分腔体中，还设置有折形的过滤栅格43，折形的过滤栅格43上的竖直面与排污管44的管口内端相对并与排污管44的管口内端相距一定的距离，优选距离值为过滤仓2管径的三分之一。

过滤栅格43可拆卸和更换，在过滤栅格43内填充有纤维球滤料和生物陶粒滤料，纤维球滤料和生物陶粒滤料均具有吸附功能，纤维球滤料能吸附过滤掉污水中的悬浮物；生物陶粒滤料能去除污水中的氨氮和磷等污染物，如图2所示，折形设置的过滤栅格43，一方面能增加过滤栅格43的过滤面积，另一方面能将排污管44的孔位预留在过滤栅格43外，使用一段时间后，过滤废水所积淀的污垢会堆积在过滤栅格43左侧的过滤仓2的腔底部，此时打开排污管44上的排污阀45，即可排出过滤仓2底部的杂质和污垢。折形的过滤栅格43上的竖设过滤面上的杂质随重力自然落下，刚好落在排污管44的孔位处，折形的过滤栅格43上的横设过滤面呈倾斜状设置，靠近排污管44处的位置低，远离排污管44处的位置高，且远离排污管44的横设过滤面的一端与过滤仓2的内腔侧壁相连接，以利于横设过滤面上的杂质滚落到排污管44的孔位处。

在使用一段时间后，过滤栅格43中的滤料可以更换，或者根据工业废水的不同种类，也可在过滤栅格43内设置不同的滤料，以对废水进行有针对性的过滤。

进一步地，所述过滤仓2顶部固定连接有第一进料管39，所述净化仓3顶部一侧固定连接有第二进料管40，所述净化仓3顶部一侧开设有透气孔41，所述消毒仓4外侧底部固定连接有出料管42，在出料管42上设置有出水阀49。当然，进一步的，还可以在连接管5、第一进料管39、第二进料管40上均设置开关阀。

在使用本发明时，使用者通过滤网10两端的第一固定块11与异形槽之间的活动套接将滤网10安装在滑动套8底部，安装好滤网10后，使用者通过第二固定块16和异形块18与连接槽之间的活动套接以及过滤仓2顶部与仓盖6底部边缘处的限位槽之间的活动套接将仓盖6放置在过滤仓2顶部，然后通过异形块18与第二固定块16之间的转动连接将仓盖6进行固定，然后使用者通过第一进料管39将工业废水注入过滤仓2内部，同时使用者开启第一电机13，第一电机13带动活动轴12转动从而带动转动圆盘14转动，由于活动轴12一端固定于转动圆盘14一侧边缘处，从而使得转动圆盘14的边缘能以活动轴12为圆心进行转动，当转动圆盘14外侧远离活动轴12一端向上转动时，转动圆盘14带动滑动套8以及滤网10向上推动，当转动圆盘14外侧远离活动轴12一端向下转动时，通过复位弹簧9提供的弹力将滑动套8以及滤网10向下推动，从而带动滤网10上下移动，以震动滤网10，进而将滤网10内部的杂质进行震动清理，以避免废水中的杂质对滤网10造成堵塞。使用一段时间后，打开仓盖6，即可对滤网10上的杂质进行清理。

参照附图1、附图5-6，在所述净化仓3外侧底部固定连接有第二电机19，在净化仓3内腔底部设有净化机构，所述净化机构包括转动杆20，所述净化仓3下端板的板壁内开设有贯穿净化仓3底板壁一侧的通槽，在本实施方式中，所述通槽为贯穿至底板壁前侧的通槽，即在净化仓3下底板的板体内部沿径向通向其前侧方向，开设有贯穿其前侧壁的通槽，所述通槽的形状优选为圆形通孔，即沿径向贯穿净化仓3下端板前侧的径向通孔。

所述转动杆20穿设于通槽内并与净化仓3的底板转动连接，所述转动杆20的外端穿出通槽与第二电机19的输出轴固定连接，所述转动杆20远离第二电机19的一端固定连接有第一锥齿轮21，所述净化仓3内腔底板的轴心处还沿轴向开设有第一转动孔，所述第一转动孔内部设有第一连接杆22，所述第一连接杆22竖设于第一转动孔内部且与净化仓3的底板轴转连接，在第一连接杆22底部固定连接有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23与第一锥齿轮21啮合连接，在第一连接杆22的顶部呈扇形状沿径向固执连接有多个活动板24，多个所述活动板24呈圆周阵列分布，所述活动板24远离第一连接杆22一端固定连接有固定板25，在每片固定板25的两侧均开设有圆弧槽，具体如图5所示，通过第二电机19带动转动杆20旋转，进而带动第一锥齿轮21与第二锥齿轮23之间的啮合连接，从而带动多个活动板24以及固定板25进行转动，从而对净化仓3内部的水液进行搅拌。

所述净化仓3内腔设有升降组件，所述升降组件包括活动环26，在活动环26的圆周外侧沿环形阵列形状固定连接有多个第三固定块27，多个固定板25的外周共同围合形成圆柱状，在围合成圆柱状的多个固定板25的外周均开设有往复螺纹，在围合成圆柱状的多个固定板25的外周套设有第一螺旋座，所述第一螺旋座的内周设置有螺纹，第一螺旋座的内螺纹与多个固定板25外周上所设置的往复外螺纹相互螺接，第一螺旋座的外周与活动环26的内周固定连接或紧配合连接，在净化仓3内腔的周壁沿竖向开设有多第二滑动槽，所述第二滑动槽与活动环26外周的第三固定块27相适配，每个第三固定块27能嵌入对应的第二滑动槽内，第二滑动槽能对第三固定块27进行限位和导向，且第三固定块27能在竖向开设的第二滑动槽内上下滑动。当转动杆20带动多个固定板25旋转时，能带动活动环26沿固定板25进行上升及下降的往复移动。在活动环26的上壁和下壁还连接有多个搅拌刷46，通过搅拌刷46以及上下往复移动的活动环26，能对净化仓3内的液体进行高效的搅动。

在净化仓3顶部轴心处固定连接有供氧机28，所述净化仓3内腔顶部设有曝气组件，所述曝气组件包括曝气管29，所述净化仓3顶部轴心处开设有第二转动孔，所述曝气管29设于第二转动孔内部且与净化仓3的顶壁转动连接，在曝气管29外周的下部固定连接有多个曝气杆30，多个曝气杆30通过支架连接在曝气管29的外周，并在曝气管29的外周呈圆周阵列状分布，曝气管29的下端及周壁上均开设有若干贯穿管壁的曝气孔50，在多个曝气杆30的上下端及周壁上也开设有若干贯穿管壁的曝气孔50，连接曝气管29与曝气杆30之间的支架为空心管，通过支架能将曝气管29内的管体引导至多个曝气杆30中，进行分散曝气。多个曝气杆30所围合成的阵列圆周的外径小于多个固定板25所围合成的圆周的内径，多个曝气杆30能向下插入多个固定板25所围合成的圆形内腔中。

通过设置供氧机28给曝气管29以及曝气杆30提供氧气能有效的给中和降解后的废水提供氧气，使得净化仓3内废水与空气接触充氧，并搅动废水，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止净化仓3内悬浮物体下沉，以及加强净化仓3内有机物与微生物及溶解氧的接触，对废水中有机物进行氧化分解。

使用本发明时，经过过滤仓2过滤后的废水通过连接管5通入净化仓3内部，然后使用者通过第二进料管40将相应的药液中和剂和药液降解剂倒入净化仓3内部，然后使用者开启第二电机19，第二电机19带动转动杆20转动，进而带动第一锥齿轮21与第二锥齿轮23之间的啮合连接，从而带动多个活动板24以及固定板25进行转动，从而对净化仓3内部的废水进行搅拌，同时通过在固定板25外侧设置往复螺纹以及活动环26与固定板25之间的螺纹连接能有效的带动活动环26上下移动，通过第三固定块27与第二滑动槽之间的滑动连接能有效的对活动环26进行限位，避免固定板25的转动带动活动环26同步转动，并带动活动环26进行上下移动，从而对净化仓3内部进行上下搅动。

在药液中和剂与药液降解剂对废水进行充分的中和后，使用者开启供氧机28，通过供氧机28给曝气管29以及曝气杆30提供氧气能有效的给中和降解后的废水提供大量的氧气，使得净化仓3内的废水与空气接触充氧，并搅动废水，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止净化仓3内悬浮物体下沉，以及加强净化仓3内有机物与微生物及溶解氧的接触，对废水中有机物进行氧化分解。净化仓3内的废水经过曝气管曝气以及药液中和剂和药液降解剂进行化学处理后，会发生一些废气，其所产生的废气向上经过透气孔41排出，且在透气孔41内还设置有活性炭过滤网51，以对从透气孔41处排放的废气进行除臭和过滤。

在对工业废水进行化学净化的过程中，具体向净化仓3内加入哪些化学药剂作为药液中和剂和药液降解剂，可视工业废水的种类及废污杂质的含量情况进行选择和调整，通过加入化学净化制剂而实现对工业废水的化学净化，在净化仓3的后壁也设置有集废槽和排杂口，经过化学反应沉积下来的固体杂质颗粒会沉淀在净化仓3后壁的集废槽中，然后可通过在净化仓3后壁设置的排杂口排出。

进一步的，请参照附图7，在消毒仓4顶部固定连接有第三电机31和臭氧管36，臭氧管36的上端外接臭氧发生器，通过外部的臭氧发生器向臭氧管36内通入臭氧。臭氧管36的下端伸入消毒仓4内腔的下部，并位于连接管5的上部，通过臭氧管36能向消毒仓4内的水体中通入臭氧，以对消毒仓4内的废水进行消毒，如图7所示，在臭氧管36上端设置有单向阀，以避免消毒仓4内腔中的水液倒灌入臭氧发生器内。

所述消毒仓4的内腔也设有搅动机构，所述搅动机构包括第三连接杆32，所述消毒仓4顶部轴心处开设有第三转动孔，所述第三连接杆32设于第三转动孔内部且与消毒仓4的顶壁轴转连接，所述第三连接杆32顶部与第三电机31的输出轴固定连接，所述第三连接杆32顶部固定连接有固定圆盘33，所述固定圆盘33底壁的左右两侧均固定连接有限位杆34，所述限位杆34竖向设置，在两根限位杆34上穿设搅拌套35，且搅拌套35在限位杆34上能进行上下滑移，通过第三电机31带动固定圆盘33转动，从而带动固定圆盘33底部的两个限位杆34以第三连接杆32为圆心进行转动，从而带动搅拌套35进行转动。

在搅拌套35的上表面和下表面均固设有磁分离器48，通过在搅拌套35上设置的磁分离器48，能对废水中的含铁重金属进行吸附净化，从而达到净化废水中的含铁重金属污染物，在消毒仓4内腔的底壁还竖设有往复丝杠37，所述往复丝杠37外周套设有第二螺旋座，在第二螺旋座的内周上设置有内螺纹，第二螺旋座的内螺纹与往复丝杠37的外螺纹进行螺接，搅拌套35呈圆环状，如前所述，在搅拌套35的上表面和下表面均固设有多个磁分离器48，在搅拌套35的圆环轴心孔上固定套设第二螺旋座，即第二螺旋座的外周固定嵌合在搅拌套35的圆环轴心孔中，在搅拌套35环形面的左右两侧上开设有上下贯穿的通孔，两根限位杆34穿插在搅拌套35环形面左右两侧上开设的通孔内，且搅拌套35通过这两个通孔能在两根限位杆34上面进行上下滑动。

往复丝杠37是带双旋螺纹的丝杠，往复丝杠37是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，其螺纹槽的两端通过过渡曲线槽连接，即本方案在往复丝杠37的圆周上开设了两条螺柜相同、旋向相反的螺纹槽，在两条螺纹槽的两端通过过渡曲线槽连接。往复丝杠37能够在不改变第三电机31转动方向的前提下，使往复丝杠37上套设的搅拌套35实现往复运动，即搅拌套35移动到往复丝杠37的端部后会自动回转方向反向移动。通过往复丝杠37的设置，使套设在往复丝杠37上的搅拌套35自动进行往复运动。

同理，前述围合成圆柱状的多个固定板25的外周所设置的往复螺纹也是这种双旋螺纹，表现形式也是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，其螺纹槽的两端通过过渡曲线槽连接。

通过搅拌套35上设置的第二螺旋座与往复丝杠37之间的螺纹连接以及与限位杆34之间的滑动连接能有效的带动搅拌套35的上下移动，从而对已通入臭氧气体的消毒仓4内部进行搅动，以增加消毒效果，同时在搅拌套35的上下端均设置磁分离器48，能吸附净化废水中的含铁重金属杂质。

进一步的，本实施方式中，还在消毒仓4上设置有紫外线灯管47，紫外线灯管47插设在消毒仓4的仓盖上，并向下伸入消毒仓4内的水体中，即紫外线灯管47在消毒仓4中竖直设置，紫外线灯管47的上端插入消毒仓4的仓盖中并与控制电源电性连接，紫外线灯管47的下端伸入消毒仓4内腔的下部，以对整个消毒仓4的废水进行紫外光消毒。

另外，在消毒仓4内腔的底部靠近排料管42管口的位置，还设置有检测监控仪器38，检测监控仪器38用以检测和判断经过过滤仓2、净化仓3和消毒仓4净化处理后的废水是否达到排放标准，所述检测监控仪器38与控制系统电性连接。

经过净化仓3净化处理后的废水，通过净化仓3与消毒仓4之间的连接管5进入到消毒仓内进行消毒，开启第三电机31，第三电机31带动固定圆盘33的转动从而带动固定圆盘33底部的两个限位杆34以第三连接杆32为圆心进行转动，从而带动搅拌套35进行转动，通过搅拌套35与往复丝杠37之间的螺纹连接以及与限位杆34之间的滑动连接能有效的带动搅拌套35的上下移动，从而对通入消毒仓4内的臭氧进行充分的搅动，且搅拌套35在上下移动的过程中，其搅拌套35上下表面上设置的磁分离器48也能对污水中的含铁重金属颗粒进行吸附净化，紫外线灯管能进一步对水体进行消毒，检测监控仪器38对综合处理后的废水进行检测，并将检测结果传输给控制系统。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。