压榨性能测试装置及压滤机

技术领域

本发明涉及污水净化处理技术领域，特别是涉及一种压榨性能测试装置及压滤机。

背景技术

当前，在污水净化处理的前段工序中，需要使用到压滤机对污水进行压榨处理，以将污水中的大颗粒杂质(例如沙粒、杂草树叶、包装袋等)从污水中分离截留出来，避免杂质流入后续设备中造成堵塞。压滤机的工作原理一般是将污水注入安装有滤膜的半框滤箱中，而后对滤膜施加压力(例如充气)，使滤膜对污水形成挤压力，将水从滤膜中间挤压排出，而杂质则被滤除出来而保留在滤膜中间。

通常来讲，为了提高压榨效果，降低滤渣的含水率，以降低对滤渣的环保处理难度，通常需要对压榨后的滤渣的含水量进行检测，以对前一步的挤压动力提供改良依据。然后，现有的对滤渣的含水量检测的方法多停留在人工凭经验进行操作，也即工作人员单手或双手握持一把滤渣，之后对滤渣进行挤压，然后观察滴落的污水量。这种检测手段劳动强度大，会增加企业人力成本，同时操作效率低，且判断的主观性较大，影响检测结果准确度。

发明内容

基于此，有必要提供一种压榨性能测试装置及压滤机，旨在解决现有技术劳动强度大，测试效率低，测试结果准确度低的问题。

本申请提供一种压榨性能测试装置，其包括：

机架，所述机架形成有落渣口；

滤膜组件，所述滤膜组件移动设置于所述机架上并与推压动力装置驱动连接，所述滤膜组件位于所述落渣口的上方；

集渣盒，所述集渣盒设置于所述落渣口的下方；

渣转移设备，所述渣转移设备设置于所述集渣盒的一侧；以及

含水率测试设备，所述含水率测试设备设置于所述渣转移设备的工作行程范围内。

上述方案的压榨性能测试装置工作时，推压动力装置对安装于机架上的滤膜组件施加挤压力，从而将进入滤膜组件内的污水完成压榨，实现渣水分离，即水被从滤膜组件内压榨排出，流入后续净水工序，而滤渣则被留存在滤膜组件内。当压榨作业完成后，移动滤膜组件将粘附在表面的滤渣刮离，滤渣在重力作用下从落渣口自行掉落至集渣盒中；紧接着渣转移设备从集渣盒内抓取一定量的滤渣，并将滤渣转移至含水率测试设备中，含水率测试设备即可对滤渣进行含水率检测，从而根据含水率测试值能够为前一步的挤压动力以及污水的压榨效果进行反馈评估，以对压榨工艺进行改良，提升压榨效果。相较于传统含水率测试方法而言，本方案的压榨性能测试装置无需人力参与而可自动化完成，减轻工作人员劳动强度，降低企业人力成本，此外测试结果不受主观性、技能水平、工作经验等不确定性因素影响，能够大幅提高含水率测试效率和测试结果的准确度。

在其中一个实施例中，所述压榨性能测试装置还包括隔挡网和振动电机，所述振动电机设置于所述机架上，所述隔挡网与所述振动电机驱动连接，且所述隔挡网设置于所述落渣口内并能够在所述落渣口内振动。

在其中一个实施例中，所述压榨性能测试装置还包括称重器，所述称重器设置于所述集渣盒的下方。

在其中一个实施例中，所述渣转移设备包括移动底盘、机械手和抓斗，所述机械手设置于所述移动底盘上，所述抓斗设置于所述机械手的末端。

在其中一个实施例中，所述抓斗包括固定座、驱动器、固定斗瓣和活动斗瓣，所述驱动器通过所述固定座设置于所述机械手的末端，所述固定斗瓣设置于所述固定座上，所述活动斗瓣与所述驱动器驱动连接，所述活动斗瓣能够与所述固定斗瓣启闭配合。

在其中一个实施例中，所述抓斗还包括至少两个割片，至少两个所述割片间隔并排设置于所述活动斗瓣的外壁上。

在其中一个实施例中，所述渣转移设备包括输渣筒、输渣组件和破碎机，所述集渣盒开设有出渣口，所述出渣口与所述破碎机的进料口接通，所述破碎机的排料口与所述输渣组件接通，所述输渣组件设置于所述输渣筒内，且所述输渣组件与所述含水率测试设备接通。

在其中一个实施例中，所述输渣组件包括支架、设置于所述支架上的电机、与所述电机驱动连接的驱动轮组、以及套装于所述驱动轮组上的输送带，所述输送带靠近相对两侧的边缘处凸设有挡渣板。

在其中一个实施例中，所述含水率测试设备包括测试箱、加热器、托盘、集汽罩和集水杯，所述加热器与所述托盘连接，所述集汽罩设置于所述托盘的上方，所述集水杯与所述集汽罩接通，所述集水杯的外壁设有可视窗，所述可视窗的表面设有刻度标识。

此外，本申请还提供一种压滤机，其包括如上所述的压榨性能测试装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的压榨性能测试装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、落渣口；20、滤膜组件；30、推压动力装置；40、集渣盒；50、渣转移设备；51、移动底盘；52、机械手；53、抓斗；531、驱动器；532、固定斗瓣；533、活动斗瓣；60、含水率测试设备；61、测试箱；62、加热器；63、托盘；64、集汽罩；65、集水杯；70、称重器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种压榨性能测试装置，其包括：机架10、滤膜组件20、集渣盒40、渣转移设备50以及含水率测试设备60。机架10为装置的主体框架，起到承载固定滤膜组件20的作用。

滤膜组件20包括滤框和滤膜，滤膜包覆于滤框的外部，滤框的内部用于通入污水。通过从外部对滤膜施加挤压力，滤膜能够对滤框内部的污水形成压榨效果，从而完成渣水分离，也即对污水实现净化过滤处理。

请继续参阅图1，所述机架10形成有落渣口11；所述滤膜组件20移动设置于所述机架10上并与推压动力装置30驱动连接，所述滤膜组件20位于所述落渣口11的上方；所述集渣盒40设置于所述落渣口11的下方；所述渣转移设备50设置于所述集渣盒40的一侧；所述含水率测试设备60设置于所述渣转移设备50的工作行程范围内。

上述方案的压榨性能测试装置工作时，推压动力装置30对安装于机架10上的滤膜组件20施加挤压力，从而将进入滤膜组件20内的污水完成压榨，实现渣水分离，即水被从滤膜组件20内压榨排出，流入后续净水工序，而滤渣则被留存在滤膜组件20内。当压榨作业完成后，移动滤膜组件20将粘附在表面的滤渣刮离，滤渣在重力作用下从落渣口11自行掉落至集渣盒40中；紧接着渣转移设备50从集渣盒40内抓取一定量的滤渣，并将滤渣转移至含水率测试设备60中，含水率测试设备60即可对滤渣进行含水率检测，从而根据含水率测试值能够为前一步的挤压动力以及污水的压榨效果进行反馈评估，以对压榨工艺进行改良，提升压榨效果。相较于传统含水率测试方法而言，本方案的压榨性能测试装置无需人力参与而可自动化完成，减轻工作人员劳动强度，降低企业人力成本，此外测试结果不受主观性、技能水平、工作经验等不确定性因素影响，能够大幅提高含水率测试效率和测试结果的准确度。

一般来讲，粘附在滤膜表面的滤渣是以结块形态存在的，需要工人使用铲子从滤膜表面铲削下来，因而从落渣口11掉落的滤渣也会以大小不一的块状形态存在。但这种块状的滤渣由于质地密实，内部的水份不易散发出来，不适合于含水率测试设备60进行测试使用，会影响测试结果准确度。

基于此，在一些实施例中，所述压榨性能测试装置还包括隔挡网和振动电机，所述振动电机设置于所述机架10上，所述隔挡网与所述振动电机驱动连接，且所述隔挡网设置于所述落渣口11内并能够在所述落渣口11内振动。振动电机启动后会驱动隔挡网产生一定幅度的高频振动，当块状滤渣掉落到隔挡网上时，隔挡网对滤渣产生撞击和抖散作用，从而能够将块状滤渣裂碎为较小的颗粒状态，满足含水率测试设备60的使用要求。

请继续参阅图1，进一步地，所述压榨性能测试装置还包括称重器70，所述称重器70设置于所述集渣盒40的下方。称重器70可以测量出滤渣的直接重量，并将该测量重量值与理论重量值进行对比，当出现测量重量值明显大于理论重量值时，则能够直接判定处压榨工艺参数不够优化，对污水的压榨程度不够，滤渣内的含水量过大，工作人员以此结果作为依据对设备进行调试改进。

需要说明的是，上述的理论重量值可以理解为单个滤膜上的黏附的滤渣的重量一般是在一定范围内的，这个范围值可以根据长期工作的经验、污水成分数据等计算得到。

请继续参阅图1，在一些实施例中，所述渣转移设备50包括移动底盘51、机械手52和抓斗53，所述机械手52设置于所述移动底盘51上，所述抓斗53设置于所述机械手52的末端。移动底盘51使渣转移设备50灵活移动，从而移动转换于集渣盒40与含水率测试设备60之间，完成滤渣转移。机械手52提供较高的自由度，使抓斗53具备完成避障、对位、抓取、释放等动作的能力，提高渣转移设备50的工作可靠性。抓斗53则能够完成从集渣盒40可靠抓取滤渣，并保证转移过程中滤渣不发生泄漏，之后将滤渣释放至含水率测试设备60中。

在上述实施例中，所述抓斗53包括固定座、驱动器531、固定斗瓣532和活动斗瓣533，所述驱动器531通过所述固定座设置于所述机械手52的末端，所述固定斗瓣532设置于所述固定座上，所述活动斗瓣533与所述驱动器531驱动连接，所述活动斗瓣533能够与所述固定斗瓣532启闭配合。例如，驱动器531可以是气缸，抓料之前，气缸驱动活塞杆回收，可驱动活动斗瓣533相对固定斗瓣532张开；抓取滤渣的过程中，气缸驱动活塞杆伸出，推动活动斗瓣533转动闭合固定斗瓣532，滤渣被包封在抓斗53内且不会发生洒漏。

进一步地，为避免收集于集渣盒40内的滤渣尺寸仍然较大，导致滤渣不适用于含水率测试设备60，所述抓斗53还包括至少两个割片，至少两个所述割片间隔并排设置于所述活动斗瓣533的外壁上。在抓取滤渣之前，机械手52驱动抓斗53上下或者左右移动，隔片对滤渣产生切割和撞击，能够将较大尺寸的块状滤渣割裂为较小颗粒的滤渣。

或者，在另一些实施例中，所述渣转移设备50包括输渣筒、输渣组件和破碎机，所述集渣盒40开设有出渣口，所述出渣口与所述破碎机的进料口接通，所述破碎机的排料口与所述输渣组件接通，所述输渣组件设置于所述输渣筒内，且所述输渣组件与所述含水率测试设备60接通。收集于集渣盒40内的滤渣由出渣口排出到破碎机中，破碎机对滤渣进行破碎处理得到小颗粒的滤渣；之后小颗粒的滤渣通过输渣组件自行输送至含水率测试设备60中，含水率测试设备60能够进行测试工作。此外，将输渣组件置于输渣筒内，可避免滤渣直接与外部环境接触，导致水份蒸发较多，而对后续含水率测试结果准确度造成影响。

具体而言，所述输渣组件包括支架、设置于所述支架上的电机、与所述电机驱动连接的驱动轮组、以及套装于所述驱动轮组上的输送带，所述输送带靠近相对两侧的边缘处凸设有挡渣板。因而输渣组件的结构组成简单，制造及使用成本低，且对滤渣输送可靠。

请继续参阅图1，在一些实施例中，所述含水率测试设备60包括测试箱61、加热器62、托盘63、集汽罩64和集水杯65，所述加热器62与所述托盘63连接，所述集汽罩64设置于所述托盘63的上方，所述集水杯65与所述集汽罩64接通，所述集水杯65的外壁设有可视窗，所述可视窗的表面设有刻度标识。

滤渣被输送或被释放到托盘63上。托盘63采用金属材料制成，传热效果好。加热器62具体为电加热器62、燃油加热器62等其中的任意一种。加热器62对托盘63加热，托盘63升温对滤渣进行加热，受热后滤渣内的水份产生汽化。水汽向上漂浮并被集汽罩64收集，最终进入集水杯65，水汽冷却后冷凝为水，根据可视窗上的刻度标识可以直接快速读出冷凝水量，将冷凝水量与受加热的滤渣量进行计算，就可以得到滤渣的含水率，进而就可以对压榨工艺参数进行改良提供依据。

此外，本申请还提供一种压滤机，其包括如上所述的压榨性能测试装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。