一种榨汁机

技术领域

本发明涉及榨汁设备技术领域，更具体地说，它涉及一种榨汁机。

背景技术

榨汁机是用来将水果、蔬菜通过挤压破碎等方式将其内的汁液挤出，从而用于食用或者使用，现有的水果、蔬菜破碎榨汁机构中的典型结构有螺旋式。该机构由前支座、进料斗、螺旋轴、过滤网、盛汁器、后支座、出渣槽等部件组成，螺旋主轴左端支承于滚动轴承座内，右端支承于手轮轴承座中，电动机通过一对皮带轮驱动螺旋轴进行运转，利用螺旋推进原理对物料进行破碎榨汁，其特点是连续作业、工作可靠。但螺旋传动间隙是一定的，不便调整，而且出渣麻烦，尤其是由于物料在破碎榨汁过程中被连续挤压、推进，摩擦生热升温影响鲜汁质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种榨汁机，其不仅结构简单，而且榨汁效率高不会影响鲜汁质量。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种榨汁机，包括机壳，所述机壳的上端开口处固定安装有上盖板，所述机壳的右侧板在靠近下端位置处设有盛汁器的放置口，所述机壳内设有榨汁组件，所述榨汁组件包括第一破碎齿轮、第二破碎齿轮、破碎传动带；所述机壳的前侧板和后侧板之间在靠近左侧板处设有第一转轴、在靠近右侧板处设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的轴线处于同一水平面内；所述第一破碎齿轮固定设置在第一转轴上，所述第二破碎齿轮固定设置在第二转轴上，所述第一破碎齿轮和第二破碎齿轮的前端面均匀前侧板接触、后端面均与后侧板接触；所述破碎传动带设置在第一破碎齿轮和第二破碎齿轮之间；所述机壳内在破碎传动带的内圈之间形成破碎区；所述机壳内在前侧板和后侧板之间设有位于破碎区内的倾斜板，所述倾斜板将破碎区分隔成破碎进料区和破碎出料区，所述破碎进料区位于破碎出料区的下方；所述机壳的后侧板在倾斜板的下端处上方设有与破碎出料区连通的出料口，所述机壳的前侧板在倾斜板的上端处下方设有与破碎进料区连通的进料口；所述破碎传动带内在相邻的两个传动齿之间均设有多个滤孔；所述机壳内在破碎传动带下方设有向放置口延伸的第一导液板，所述第一导液板的左端与机壳的左侧板接触且用于将汁液导向放置口处。

通过上述技术方案，该榨汁机在使用时，首先将盛汁器由放置口放入机壳内且位于第一导液板的右端下方；接着控制第一转轴带动第一破碎齿轮顺时针转动，第一破碎齿轮驱动位于第一破碎齿轮和第二破碎齿轮之间的破碎传动带转动；然后将初步切碎的物料由进料口投入破碎进料区内，进入破碎进料区的物料经破碎传动带传送至第一破碎齿轮与破碎传动带啮合处，当第一破碎齿轮的凸齿和破碎传动带的传动齿临近啮合时相对相切，开始对物料进行切割破碎；进入啮合区时，继续对物料进行挤、切，并开始进行榨汁；当第一破碎齿轮与破碎传动带趋于完全啮合时，即进行挤压榨汁，榨取的汁液经过滤孔流入第一导液板上，并由第一导液板流入盛汁器内；榨汁后的物料经过第一破碎齿轮与破碎传动带传动送至破碎出料区并经倾斜板由出料口送出；本发明采用破碎传动带和第一破碎齿轮啮合的方式实现物料榨汁，相比于两个齿轮之间的啮合榨汁，因破碎传动带与第一破碎齿轮的啮合区的角度大于等于180°，即啮合区更长从而能够充分对物料进行挤压榨汁；另外相比于螺旋挤压方式，不会造成摩擦升温影响影响鲜汁质量。

进一步的，所述机壳的前侧板外侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一转轴的前端同轴且固定连接，所述驱动电机用于驱动第一转轴转动。

进一步的，所述机壳的前侧板和后侧板内在破碎传动带上方设有位置正对的前竖直槽和后竖直槽，所述前竖直槽和后竖直槽之间设有轴杆，所述轴杆外侧转动连接有位于机壳的前侧板和后侧板之间的张紧压辊，所述张紧压辊向下压紧在破碎传动带上方；所述轴杆的前端伸出前竖直槽且固定设有前压块、后端伸出后竖直槽且固定设有后压块；所述上盖板的前侧延伸设有位于前压块上方的前凸板、后侧延伸设有位于后压块上方的后凸板；所述前压块的上方固定设有穿过前凸板的前滑杆，所述后压块的上方固定设有穿过后凸板的后滑杆；所述前滑杆上套接有位于前凸板和前压块之间的前弹簧，所述前弹簧用于迫使前压块向下运动，所述后滑杆上套接有位于后凸板和后压块之间的后弹簧，所述后弹簧用于迫使后压块向下运动；所述张紧压辊的圆周外侧设有多个用于插入滤孔内的顶针，在破碎传动带传动时，带动张紧压辊转动，张紧压辊带动顶针插入滤孔内。

通过上述技术方案，设置张紧压辊一方面能够使得破碎传动带始终能够压紧在第一破碎齿轮和第二破碎齿轮上，在物料进入第一破碎齿轮和破碎传动带之间时，在张紧压辊的作用下，物料收到的压紧力更大；另一方面，张紧压辊在转动时带动顶针插入滤孔内，将堵塞在滤孔内的物料碎屑顶出落入倾斜板上，同时因张紧压辊的作用力，使得破碎传动带向内侧凸出，进而使得处于张紧压辊处的两个传动齿张开，便于位于两个传动齿之间的物料脱落。

进一步的，所述第一破碎齿轮的直径大于第二破碎齿轮的直径；该设置一方面使得破碎传动带的下侧向右下倾斜，从而能够便于物料进入第一破碎齿轮和破碎传动带的啮合区，另一方面能够增加破碎传动带与第一破碎齿轮的啮合区，使得物料被挤压时间长，榨汁更充分。

进一步的，所述机壳内在第二破碎齿轮下方设有向第一导液板上方延伸的第二导液板，所述第二导液板的右端与机壳的右侧板接触且用于将汁液导向第一导液板；设置第二导液板能够将第二破碎齿轮处的汁液导流至第一导液板。

进一步的，所述第一导液板的上表面设有向右下倾斜的第一斜面，所述第二导液板的上表面设有向左下倾斜的第二斜面。

进一步的，所述倾斜板内呈阵列设有多个漏液孔，设置漏液孔能够将挤压榨汁后的物料吸附的汁液漏落下；所述倾斜板靠近第一破碎齿轮的左侧面设有与第一破碎齿轮接触的第一刷毛，所述倾斜板的右侧设有竖直侧板，所述竖直侧板的上端设有与破碎传动带接触的第二刷毛；设置第一刷毛能够将位于第一破碎齿轮的凸齿之间的物料扫落至倾斜板上，设置第二刷毛能够将破碎传动带上传动齿之间的物料扫落至倾斜板上。

进一步的，所述第一破碎齿轮的外侧在两个相邻的凸齿之间沿径向设有径向滑槽，每个径向滑槽内沿径向均滑动连接有顶块，所述第一破碎齿轮的前后两端面在每个径向滑槽的端部均设有槽口，每个槽口内均固定设有沿径向设置的导杆，所述顶块的前后两端均固定设有位于槽口内且滑动连接在导杆上的凸块；每个槽口内在导杆外套接有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使凸块带动顶块伸出径向滑槽。

通过上述技术方案，在第一破碎齿轮与破碎传动带结合时，破碎传动带上的传动齿推动顶块缩入径向滑槽内，此时顶块通过两侧的凸块压缩第一弹簧；在第一破碎齿轮与破碎传动带脱离啮合时，顶块在两侧第一弹簧作用下伸出径向滑槽，从而将位于第一破碎齿轮两个凸齿之间物料顶出，并落入倾斜板上，从而能够防止粘附在两个凸齿之间的物料影响第一破碎齿轮与破碎传动带的啮合。

进一步的，所述机壳的前侧板在进料口处设有进料斗。

进一步的，所述机壳的左侧板内沿左右方向滑动连接有多个连杆，多个连杆的右端均伸入机壳内且设有压板，每个连杆外均套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于机壳的左侧板和压板之间用于迫使压板压紧在破碎传动带的外侧；设置压板一方面能够将破碎传动带外侧的汁液刮落下，另一方面在第二弹簧作用下压板压紧在破碎传动带外侧从而增加榨汁效果。

本发明的优点在于：

1，本发明采用破碎传动带和第一破碎齿轮啮合的方式实现物料榨汁，相比于两个齿轮之间的啮合榨汁，因破碎传动带与第一破碎齿轮的啮合区的角度大于等于180°，即啮合区更长从而能够充分对物料进行挤压榨汁；另外相比于螺旋挤压方式，不会造成摩擦升温影响影响鲜汁质量；

2，设置张紧压辊一方面能够使得破碎传动带始终能够压紧在第一破碎齿轮和第二破碎齿轮上，在物料进入第一破碎齿轮和破碎传动带之间时，在张紧压辊的作用下，物料收到的压紧力更大；另一方面，张紧压辊在转动时带动顶针插入滤孔内，将堵塞在滤孔内的物料碎屑顶出落入倾斜板上，同时因张紧压辊的作用力，使得破碎传动带向内侧凸出，进而使得处于张紧压辊处的两个传动齿张开，便于位于两个传动齿之间的物料脱落；

3，在第一破碎齿轮与破碎传动带结合时，破碎传动带上的传动齿推动顶块缩入径向滑槽内，此时顶块通过两侧的凸块压缩第一弹簧；在第一破碎齿轮与破碎传动带脱离啮合时，顶块在两侧第一弹簧作用下伸出径向滑槽，从而将位于第一破碎齿轮两个凸齿之间物料顶出，并落入倾斜板上，从而能够防止粘附在两个凸齿之间的物料影响第一破碎齿轮与破碎传动带的啮合；

4，所述第一破碎齿轮的直径大于第二破碎齿轮的直径，一方面使得破碎传动带的下侧向右下倾斜，从而能够便于物料进入第一破碎齿轮和破碎传动带的啮合区，另一方面能够增加破碎传动带与第一破碎齿轮的啮合区，使得物料被挤压时间长，榨汁更充分。

附图说明

图1是本发明的主断面视图；

图2是本发明的后视图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图1中B-B处的剖视图；

图5是本发明中第一破碎齿轮与倾斜板配合位置图；

图6是本发明总第一破碎齿轮的爆炸结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种榨汁机，包括机壳1，所述机壳1的上端开口处固定安装有上盖板2，所述机壳1的右侧板在靠近下端位置处设有盛汁器的放置口1a，所述机壳1内设有榨汁组件，所述榨汁组件包括第一破碎齿轮、第二破碎齿轮、破碎传动带，所述机壳1的前侧板1b和后侧板1c之间在靠近左侧板1d处设有第一转轴3、在靠近右侧板1e处设有第二转轴4，所述第一转轴3和第二转轴4的轴线处于同一水平面内；所述第一破碎齿轮5固定设置在第一转轴3上，所述第二破碎齿轮6固定设置在第二转轴4上，所述第一破碎齿轮5和第二破碎齿轮6的前端面均匀前侧板1b接触、后端面均与后侧板1c接触；所述破碎传动带7设置在第一破碎齿轮5和第二破碎齿轮6之间；所述机壳1的前侧板1b外侧固定设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴与第一转轴3的前端同轴且固定连接，所述驱动电机8用于驱动第一转轴3转动。所述机壳1内在破碎传动带7的内圈之间形成破碎区；所述机壳1内在前侧板1b和后侧板1c之间设有位于破碎区内的倾斜板9，所述倾斜板9将破碎区分隔成破碎进料区101和破碎出料区102，所述破碎进料区101位于破碎出料区102的下方；所述机壳1的后侧板1c在倾斜板9的下端处上方设有与破碎出料区102连通的出料口1f，所述机壳1的前侧板1b在倾斜板9的上端处下方设有与破碎进料区101连通的进料口1g，所述机壳1的前侧板1b在进料口1g处设有进料斗；所述破碎传动带7内在相邻的两个传动齿之间均设有多个滤孔71；所述机壳1内在破碎传动带7下方设有向放置口1a延伸的第一导液板10，所述第一导液板10的左端与机壳1的左侧板1d接触且用于将汁液导向放置口1a处。

所述机壳1的前侧板1b和后侧板1c内在破碎传动带7上方设有位置正对的前竖直槽1h和后竖直槽1i，所述前竖直槽1h和后竖直槽1i之间设有轴杆11，所述轴杆11外侧转动连接有位于机壳1的前侧板1b和后侧板1c之间的张紧压辊12，所述张紧压辊12向下压紧在破碎传动带7上方；所述轴杆11的前端伸出前竖直槽1h且固定设有前压块13a、后端伸出后竖直槽1i且固定设有后压块13b；所述上盖板2的前侧延伸设有位于前压块13a上方的前凸板2a、后侧延伸设有位于后压块13b上方的后凸板2b；所述前压块13a的上方固定设有穿过前凸板2a的前滑杆14a，所述后压块13b的上方固定设有穿过后凸板2b的后滑杆14b；所述前滑杆14a上套接有位于前凸板2a和前压块13a之间的前弹簧15a，所述前弹簧15a用于迫使前压块13a向下运动，所述后滑杆14b上套接有位于后凸板2b和后压块13b之间的后弹簧15b，所述后弹簧15b用于迫使后压块13b向下运动；所述张紧压辊12的圆周外侧设有多个用于插入滤孔71内的顶针12a，在破碎传动带7传动时，带动张紧压辊12转动，张紧压辊12带动顶针12a插入滤孔71内。

本实施例中，所述第一破碎齿轮5的直径大于第二破碎齿轮6的直径；该设置一方面使得破碎传动带7的下侧向右下倾斜，从而能够便于物料进入第一破碎齿轮5和破碎传动带7的啮合区，另一方面能够增加破碎传动带7与第一破碎齿轮5的啮合区，使得物料被挤压时间长，榨汁更充分。

所述机壳1内在第二破碎齿轮6下方设有向第一导液板10上方延伸的第二导液板16，所述第二导液板16的右端与机壳1的右侧板1e接触且用于将汁液导向第一导液板10；设置第二导液板16能够将第二破碎齿轮6处的汁液导流至第一导液板10。所述第一导液板10的上表面设有向右下倾斜的第一斜面10a，所述第二导液板16的上表面设有向左下倾斜的第二斜面16a。

所述倾斜板9内呈阵列设有多个漏液孔9a，设置漏液孔9a能够将挤压榨汁后的物料吸附的汁液漏落下；所述倾斜板9靠近第一破碎齿轮5的左侧面设有与第一破碎齿轮5接触的第一刷毛9b，所述倾斜板9的右侧设有竖直侧板9c，所述竖直侧板9c的上端设有与破碎传动带7接触的第二刷毛9d；设置第一刷毛9b能够将位于第一破碎齿轮5的凸齿之间的物料扫落至倾斜板9上，设置第二刷毛9d能够将破碎传动带7上传动齿之间的物料扫落至倾斜板9上。

本实施例中，所述第一破碎齿轮5的外侧在两个相邻的凸齿之间沿径向设有径向滑槽51，每个径向滑槽51内沿径向均滑动连接有顶块17，所述第一破碎齿轮5的前后两端面在每个径向滑槽51的端部均设有槽口52，每个槽口52内均固定设有沿径向设置的导杆18，所述顶块17的前后两端均固定设有位于槽口52内且滑动连接在导杆18上的凸块19；每个槽口52内在导杆18外套接有第一弹簧20，所述第一弹簧20用于迫使凸块19带动顶块17伸出径向滑槽51。

所述机壳1的左侧板1d内沿左右方向滑动连接有四个连杆21，多个连杆21的右端均伸入机壳1内且设有压板22，每个连杆21外均套接有第二弹簧23，所述第二弹簧23位于机壳1的左侧板1d和压板22之间用于迫使压板22压紧在破碎传动带7的外侧；设置压板22一方面能够将破碎传动带7外侧的汁液刮落下，另一方面在第二弹簧23作用下压板22压紧在破碎传动带7外侧从而增加榨汁效果。

该榨汁机在使用时，首先将盛汁器由放置口1a放入机壳1内且位于第一导液板10的右端下方；接着控制第一转轴3带动第一破碎齿轮5顺时针转动，第一破碎齿轮5驱动位于第一破碎齿轮5和第二破碎齿轮6之间的破碎传动带7转动；然后将初步切碎的物料放入进料斗内，进入进料斗内的物料由进料口1g投入破碎进料区101内，进入破碎进料区101的物料经破碎传动带7传送至第一破碎齿轮5与破碎传动带7啮合处。当第一破碎齿轮5的凸齿和破碎传动带7的传动齿临近啮合时相对相切，开始对物料进行切割破碎；当第一破碎齿轮5的凸齿和破碎传动带7的传动齿进入啮合区时，继续对物料进行挤、切，并开始进行榨汁；当第一破碎齿轮5与破碎传动带趋于完全啮合时，即进行挤压榨汁，榨取的汁液经过滤孔71流入第一导液板10上，并由第一导液板10流入盛汁器内；榨汁后的物料经过第一破碎齿轮5与破碎传动带7传动送至破碎出料区102并经倾斜板9由出料口1f送出。

本实施例中在，在破碎传动带7转动时，驱动张紧压辊12转动，这里设置张紧压辊12一方面能够使得破碎传动带7始终能够压紧在第一破碎齿轮5和第二破碎齿轮6上，在物料进入第一破碎齿轮5和破碎传动带7之间时，在张紧压辊12的作用下，物料收到的压紧力更大；另一方面，张紧压辊12在转动时带动顶针12a插入滤孔71内，将堵塞在滤孔71内的物料碎屑顶出落入倾斜板9上，同时因张紧压辊12的作用力，使得破碎传动带7向内侧凸出，进而使得处于张紧压辊12处的两个传动齿张开，便于位于两个传动齿之间的物料脱落。

另外，在第一破碎齿轮5与破碎传动带7结合时，破碎传动带7上的传动齿推动顶块17缩入径向滑槽51内，此时顶块17通过两侧的凸块19压缩第一弹簧20；在第一破碎齿轮5与破碎传动带7脱离啮合时，顶块17在两侧第一弹簧20作用下伸出径向滑槽51，从而将位于第一破碎齿轮5两个凸齿之间物料顶出，并落入倾斜板9上，从而能够防止粘附在两个凸齿之间的物料影响第一破碎齿轮5与破碎传动带7的啮合。

本发明采用破碎传动带7和第一破碎齿轮5啮合的方式实现物料榨汁，相比于两个齿轮之间的啮合榨汁，因破碎传动带7与第一破碎齿轮5的啮合区的角度大于等于180°，即啮合区更长从而能够充分对物料进行挤压榨汁；另外相比于螺旋挤压方式，不会造成摩擦升温影响影响鲜汁质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。