一种木工车间除尘装置

技术领域

本发明属于木业加工技术领域，尤其是涉及一种木工车间除尘装置。

背景技术

车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的。木工车间是对木材进行加工的地方，在进行加工的过程中，加工机器上会附着大量的木屑和粉尘，影响加工的精度和机器使用的寿命，同时，空气中也分布着大量的木屑和粉尘，操作人员如果长时间在充满高浓度粉尘的车间内工作，也会危害操作人员的工作健康。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种木工车间除尘装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种木工车间除尘装置，包括箱体、吸尘组件、降尘组件和控制器，所述箱体顶部设有控制按钮；所述箱体的前表面上端设有一号通孔，所述箱体的上表面设有二号通孔，所述箱体内部的一侧设有控制器；所述箱体内部下方设有集屑抽屉；所述集屑抽屉上方设有吸尘组件，所述吸尘组件包括风管、电机和风扇，所述电机设于箱体内侧的上端，所述电机的输出轴固定连接风扇的中心，所述风管的一端穿过一号通孔伸入至箱体内部，所述风管的另一端连接吸尘伞罩，所述风管的外表面设有夹持组件；所述降尘组件包括水箱、出水管、水泵、喷淋管和喷头，所述水箱设于箱体的上方，所述出水管贯穿二号通孔，所述出水管的一端连接水箱的出水口，所述出水管的另一端连接水泵的进水口，所述水泵固定安装在箱体的内表面上，所述水泵的出水口连接喷淋管的一端，所述喷淋管的另一端连接喷头；所述电机和水泵分别信号连接至控制器。

进一步的，所述夹持组件包括一号卡爪、二号卡爪和三号卡爪和固定螺栓，所述三号卡爪为C型板状结构，所述三号卡爪套接在风管的外表面，所述三号卡爪的内径等于风管的外径；所述一号卡爪和二号卡爪均为弧形板状结构，所述一号卡爪的一端与三号卡爪的一端铰接，所述一号卡爪的另一端固定连接一号支板，所述一号支板上设有一号安装孔；所述二号卡爪的一端与三号卡爪的另一端铰接，所述三号卡爪的另一端固定连接二号支板，所述二号支板上设有二号安装孔；所述一号安装孔与二号安装孔尺寸相等且位置对应，所述固定螺栓依次贯穿一号安装孔和二号安装孔。

进一步的，所述集屑抽屉内部设有挤压组件，所述挤压组件包括气缸、活塞杆和压板组件，所述气缸设于集屑抽屉的后表面，所述气缸的输出端连接活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端固定连接压板组件；所述气缸信号连接至控制器。

进一步的，所述压板组件包括倾斜波纹板、一号弧形挡板、转轴、支撑杆、二号弧形挡板、连接板、梳毛齿、滚动杆和L型连杆，所述倾斜波纹板的下端固定连接至一号弧形挡板的上表面，所述一号弧形挡板的两端分别设有一根支撑杆，每根所述支撑杆的前端设有一个一号安装孔，用于安装转轴，所述转轴的两端中心位置处分别设有一个二号安装孔，用于安插L型连杆；所述转轴的外壁上设有一圈刷毛；所述一号弧形挡板的上表面设有一个条形凹槽，所述条形凹槽内垂直设有一个连接板，所述连接板的下表面均匀设有若干个梳毛齿；所述连接板的上端铰接至二号弧形挡板的下表面，所述二号弧形挡板的两端分别通过一根L型连杆连接至转轴；所述连接板的上端外表面设有弹簧；所述二号弧形挡板的上端设有限位块。

进一步的，所述控制按钮从左至右分别为开关、吸尘按钮、喷水按钮和挤压按钮。

进一步的，所述风扇外侧设有滤网。

进一步的，所述一号风管的进屑口与吸尘伞罩为螺纹连接。

进一步的，所述箱体底部四角处分别安装一个万向轮，所述箱体的后表面顶部连接把手。

相对于现有技术，本发明所述的一种木工车间除尘装置具有以下优势：

(1)本发明能够及时清除附着在刀具上的木屑，保持加工的精度，延长机器的使用寿命，并能够及时地清除空气中的大量木屑和粉尘，减少工作人员的吸入量。

(2)本发明能够通过更换风管的吸尘罩，回收散落在地面上的木屑，并进行压制，方便资源的回收与再利用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的整体结构剖视示意图；

图3为本发明实施例所述的压板组件结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一号弧形挡板结构示意图；

图5为本发明实施例所述的局部放大图；

图6为本发明实施例所述的夹持组件结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；11-集屑抽屉；12-挤压组件；121-气缸；122-压板组件；1221-倾斜波纹板；1222-一号弧形挡板；1223-支撑杆；1224-转轴；1225-二号弧形挡板；1226-连接板；1227-梳毛齿；1228-滚动杆；1229-L型连杆；13-控制按钮；14-万向轮；15-把手；2-吸尘组件；21-风管；211-吸尘伞罩；22-夹持组件；221-一号卡爪；222-二号卡爪；223-三号卡爪；224-一号支板；225-二号支板；226-固定螺栓；23-电机；24-风扇；25-粉尘传感器；3-降尘组件；31-水箱；32-水泵；33-喷淋管；34-雾化喷头；4-控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图2所示，一种木工车间除尘装置，包括箱体1、吸尘组件2、降尘组件3和控制器4，所述箱体1顶部设有控制按钮13，所述控制按钮13从左至右分别为开关、吸尘按钮、喷水按钮和挤压按钮，操作人员可以根据实际情况按下不同的按钮进行控制；所述箱体1底部四角处分别安装一个万向轮14，所述箱体1的后表面顶部连接把手15，工作人员可以将其推动到其他车间内的任意位置使用和清理。

所述箱体1的前表面上端设有一号通孔，所述箱体1的上表面设有二号通孔；所述箱体1内部的上表面设有控制器4；所述箱体1内部下方设有集屑抽屉11，用于收集粉尘和木屑；所述集屑抽屉11上方设有吸尘组件2，所述吸尘组件2包括风管21、电机23、风扇24和粉尘传感器25，所述电机23设于箱体1内部的后表面上端，所述电机23的输出轴固定连接风扇24的中心，所述风扇24外侧设有滤网，防止大颗粒的木屑或杂质进入到风扇中，损坏扇叶；所述粉尘传感器25安装在风管21靠近箱体1一端的内表面上，当吸入的粉尘量超过预设值时，粉尘传感器25将信号传递至控制器4，控制器4控制降尘组件3进行降尘；所述风管21的一端穿过一号通孔伸入至箱体1内部，所述风管21的另一端与吸尘伞罩211螺纹连接，扩大吸尘范围，且可以任意拆卸更换其他形状的吸尘罩；所述风管21为波纹软管，有一定的延展性；所述风管21的外表面设有夹持组件22，能将风管21夹持到切割刀具上，及时收集切割时产生的木屑和粉尘，减少对机器加工精度的影响。

所述降尘组件3包括水箱31、出水管、水泵32、喷淋管33和雾化喷头34，所述水箱31位于控制按钮13的前端，固定安装在箱体1的上表面，能够实时观察水箱31内的水量；所述出水管的一端连接水箱31的出水口，所述出水管的另一端连接水泵32的进水口，所述水泵32固定安装在水箱31的前端，所述水泵32的出水口连接喷淋管33的一端，所述喷淋管33为L型管状结构，所述喷淋管33的另一端穿过二号通孔连接雾化喷头34，所述雾化喷头34位于一号通孔的左端，能够对吸入的粉尘进行及时的降尘处理，使吸入的粉尘和木屑直接落入到下方的集屑抽屉11里，同时减少了工作人员的吸入量；所述电机23、粉尘传感器25和水泵32分别信号连接至控制器4。所述电机23型号为DT系列电机；所述粉尘传感器25的型号为GCG1000型粉尘传感器；所述水泵32的型号为20SG2-8；所述控制器4的型号为ZD-6716系列控制器。

所述集屑抽屉11内部设有挤压组件12，所述挤压组件12包括气缸121、活塞杆和压板组件122，所述气缸121设于集屑抽屉11的后表面，所述气缸121的输出端连接活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端固定连接压板组件122，使得压板组件122可以在集屑抽屉11内做往复运动，对收集到的木屑进行初加工，减小木屑的占用空间，便于木屑的再利用，也便于收集更多的木屑；所述气缸121信号连接至控制器4。所述气缸121的型号为SC系列标准气缸。

如图3至图5所示，所述压板组件12包括倾斜波纹板1221、一号弧形挡板1222、转轴1223、刷毛、支撑杆1224、二号弧形挡板1225、连接板1226、梳毛齿1227、滚动杆1228和L型连杆1229，所述倾斜波纹板1221呈一定角度与活塞杆固定连接，压力的方向为斜向下方，增加了压制面积的同时，使压制成型后的木屑板不会倒塌；所述倾斜波纹板1221的下端固定连接至一号弧形挡板1222的上表面，所述一号弧形挡板1222的两端分别设有一根支撑杆1224，每根所述支撑杆1224的前端设有一个一号安装孔，用于安装转轴1223，所述转轴1223的两端中心位置处分别设有一个二号安装孔；所述转轴1224的外壁上设有一圈刷毛；在气缸121带动倾斜波纹板1221做往复压制运动的过程中，转轴1224滚动，带动刷毛将打湿而附着在底面的木屑扫起，避免打湿的木屑堆积在底面上，无法压制成型。

所述一号弧形挡板1221的上表面设有一个条形凹槽，所述条形凹槽内垂直安装一个连接板1226，所述连接板1226的下表面均匀设有若干个梳毛齿1227；所述连接板1226的上端铰接至二号弧形挡板1225的下表面；所述L型连杆1229的上端分别设有一个三号安装孔，用于套接滚动杆1228；通过将所述L型连杆1229的下端插入到二号安装孔内，将滚动杆1228连接至转轴1224，当转轴1224向前顺时针转动时，梳毛齿1225收缩在条形凹槽内，刷毛将木屑扫起；当转轴1224向后逆时针转动时，带动滚动杆1228逆时针转动至二号弧形挡板1225上，将连接板1226下压，带动梳毛齿1225向下延伸入刷毛中，能够有效地清除卡在刷毛中的木屑，避免刷毛长期使用后粘连；所述连接板1226的上端外表面设有弹簧，当滚动杆1228顺时针转动时，梳毛齿1227能够自动复位；所述二号弧形挡板1225的上端设有限位块，限制滚动杆1228的滚动范围。

如图6所示，所述夹持组件22包括一号卡爪221、二号卡爪222、三号卡爪223、一号支板224、二号支板225和固定螺栓226，所述三号卡爪223为C型板状结构，所述三号卡爪223卡接在风管21的外表面，所述三号卡爪223的内径等于风管21的外径，在夹持过程中不会发生移动，防止风管脱落；所述一号卡爪221和二号卡爪222均为弧形板状结构，所述一号卡爪221的一端与三号卡爪223的一端铰接，所述一号卡爪221的另一端固定连接一号支板224；所述一号支板224为矩形板状结构，所述一号支板224上设有一号安装孔；所述二号卡爪222的一端与三号卡爪223的另一端铰接，可以适用于夹持不同尺寸的刀具架；所述三号卡爪223的另一端固定连接二号支板225；所述二号支板225为矩形板状结构，所述二号支板225上设有二号安装孔；所述一号安装孔与二号安装孔尺寸相等且位置对应，所述固定螺栓226依次贯穿一号安装孔和二号安装孔，将风管21稳定的固定在刀具架上，使得在刀具切割过程中，风管21不会掉落。

本发明的工作原理为：

在进行切割前，工作人员将箱体1推动到切割工作台的一侧，将三号卡爪223卡接在风管21的外表面，并将一号卡爪221和二号卡爪222卡接在刀具上方，将风管21调整到合适位置，使得吸尘伞罩211不会妨碍切割过程，使用固定螺栓226穿过一号安装孔和二号安装孔并固定。

切割开始后，工作人员按下开关接通电源，按下吸尘按钮即可开始进行吸尘工作，及时清除刀具切割产生的粉尘和木屑；当粉尘传感器25将检测的粉尘浓度数值信号传递至控制器4,控制器4判断粉尘浓度数值大于预设值时，控制器4控制水泵32启动，将水箱31内的水通过雾化喷头34喷出，使得吸入箱体1内部的粉尘和木屑及时沉降到集屑抽屉11内。

切割完成后，工作人员按下挤压按钮，气缸121启动，通过活塞杆带动倾斜波纹板1221在集屑抽屉11内进行往复挤压运动，将收集到的木屑进行初加工，挤压成波纹板状结构；同时带动转轴1224顺时针转动，利用转轴1224外壁上的刷毛将附着在底面的湿木屑扫起，进行压制，此时的梳毛齿1228收缩在条形凹槽内；当转轴1224向后逆时针转动时，通过L型连杆1229带动滚动杆1228逆时针滚动至二号弧形挡板1225上，将连接板1226下压，带动梳毛齿1225向下延伸入刷毛中，清除卡在刷毛中的木屑；压制完成后，工作人员拉开集屑抽屉11即可将挤压好的木屑板取出，进行回收后再加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。