发泡片

技术领域

本发明涉及发泡片、层叠发泡片和成型容器。

背景技术

由于苯乙烯系树脂的挤出发泡片的轻质性、刚性、成型性优异，因此被广泛用于食料品盘、便当盒、方便面容器、纳豆容器、杯子等食品包装容器。另外，由于苯乙烯系树脂的板状挤出发泡体具有优异的隔热性和机械强度，因此通常用于建筑物等的地板材料、墙壁材料、天花板材料、榻榻米的芯材等各种领域中。然而，令人担心的是：包含苯乙烯系树脂、被废弃的塑料垃圾成为作为环境问题被关注的“微型塑料”的产生源。

从环境保护的观点出发，优选使用包含具有生物降解性的各种聚合物的塑料产品。另外，从节约石油资源的观点出发，优选使用植物来源原料。近些年，这些情况已逐渐被普通消费者所认识，并广泛进行了在工业产品中也以生物降解性聚合物、植物来源聚合物作为原料的尝试。特别是聚乳酸为源自植物且具有生物降解性的聚合物，并且在生物降解性聚合物当中兼备相对较高的熔点和强韧性、透明性、耐化学药品性，从这方面考虑它被认为是实用上优异的聚合物而正被用于食品容器等。

大多数现有的聚乳酸系树脂发泡片成型体是以发泡容易的非结晶性的聚乳酸系树脂组合物作为材料而形成的，因此聚乳酸系树脂发泡片成型体存在耐热性低的问题。因此，提出了如下方法：在将聚乳酸系树脂发泡片热成型时，通过提高结晶度从而得到耐热性优异的聚乳酸系树脂发泡片成型体(专利文献1)。然而，树脂组成的脆性变强，其结果，存在聚乳酸系树脂发泡片成型体的片强度会降低的问题。因此，例如研究了通过配混苯乙烯系树脂和聚乳酸来进行流动性的确保和机械物性的改良(专利文献2)。然而，仅通过简单地配混/熔融混合苯乙烯系树脂和聚乳酸时，难以满足市场所需的物性、以及难以进行充分利用了各自的树脂特性的产品设计。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-359910号公报

专利文献2：日本特开2008-50426号公报

课题在于，提供含有聚乳酸的、耐热性与片强度的平衡优异的由苯乙烯系树脂组合物得到的发泡片。

本发明的目的在于，提供具有即使用微波炉加热也能够抑制容器变形的足够的耐热性、且片强度优异、操作容易的发泡片、层叠发泡片。

本发明的发泡片为如下发泡片：

其是将苯乙烯系树脂组合物发泡而成的，

前述苯乙烯系树脂组合物中，相对于(A)苯乙烯系树脂和(B)聚乳酸的总计100质量份，包含：(A)苯乙烯系树脂55质量份以上且90质量份以下、以及(B)聚乳酸10质量份以上且45质量份以下，

前述发泡片的厚度为0.5mm以上且3.5mm以下、发泡倍率为1.1倍以上且20.0倍以下、平均气泡直径为30μm以上且500μm以下、总挥发成分量低于800μg/g、闭孔率为60％以上。

对于本发明的发泡片，前述苯乙烯系树脂组合物优选还含有(C)丁二烯与烯属不饱和羧酸酯的共聚物。

对于本发明的发泡片，优选前述(A)苯乙烯系树脂和前述(B)聚乳酸形成有共连续结构。

本发明的层叠发泡片是在本发明的发泡片的至少一面层叠由热塑性树脂形成的树脂非发泡薄膜而成的。

本发明的成型容器是将本发明的发泡片或层叠发泡片成型而成的。

本发明的发泡片具有即使用微波炉加热也能够抑制容器变形的足够的耐热性，且片强度优异，操作容易。

具体实施方式

<发泡片>

本发明的发泡片是将苯乙烯系树脂组合物发泡而成的。

[苯乙烯系树脂组合物]

苯乙烯系树脂组合物中，相对于(A)苯乙烯系树脂和(B)聚乳酸的总计100质量份，含有：(A)苯乙烯系树脂55质量份以上且90质量份以下、以及(B)聚乳酸10质量份以上且45质量份以下。(B)聚乳酸的比例为10质量份以上时，容易得到即使用微波炉进行加热也可抑制变形的足够的耐热性，为45质量份以下时，容易得到足够的片强度。苯乙烯系树脂组合物优选含有：(A)苯乙烯系树脂60质量份以上且85质量份以下、以及(B)聚乳酸15质量份以上且40质量份以下，更优选含有：(A)苯乙烯系树脂60质量份以上且75质量份以下、以及(B)聚乳酸25质量份以上且40质量份以下。

本发明中使用的(A)苯乙烯系树脂是将芳香族乙烯基化合物系单体聚合而得到的，根据需要还可以加入共轭二烯系橡胶状聚合物来进行橡胶改性。作为聚合方法，可列举出：公知的方法、例如本体聚合法、本体/悬浮二阶段聚合法、溶液聚合法等。芳香族乙烯基化合物系单体可以使用苯乙烯、α-甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯等公知的物质，优选为苯乙烯。另外，只要是不损害苯乙烯系树脂组合物的性能的程度者，就还可以使用能与这些芳香族乙烯基化合物系单体共聚的丙烯腈、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、马来酸酐等单体。进而本发明中还可以是将二乙烯基苯等交联剂添加至芳香族乙烯基化合物系单体中进行聚合而成者。

作为用于本发明的(A)苯乙烯系树脂的橡胶改性的共轭二烯系橡胶状聚合物，可列举出：聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯的无规或嵌段共聚物、聚异戊二烯、聚氯丁二烯、苯乙烯-异戊二烯的无规、嵌段或接枝共聚物、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶等，但特别优选聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯的无规、嵌段或接枝共聚物。另外，这些还可以进行了部分氢化。

作为(A)苯乙烯系树脂的例子，可列举出：聚苯乙烯(GPPS)、橡胶改性聚苯乙烯(HIPS)、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、AS树脂(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、MS树脂(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)、AAS树脂(丙烯腈-丙烯酸类橡胶-苯乙烯共聚物)、AES树脂(丙烯腈-乙烯丙烯-苯乙烯共聚物)等。其中，橡胶改性聚苯乙烯(HIPS)能够提高树脂组合物的耐冲击性，因此特别优选。

对于橡胶改性聚苯乙烯(HIPS)的分子量，没有特别限制，以比浓粘度(η

对于橡胶改性聚苯乙烯(HIPS)中的共轭二烯系橡胶状聚合物的含量，没有特别限制，优选3质量％以上且10质量％以下。

对于本发明中使用的(B)聚乳酸，从减少二氧化碳排放量这样的观点出发，优选植物来源原料。

聚(L-乳酸)的情况，根据D-乳酸成分的比率，其结晶速度不同。若考虑到本发明树脂组合物的耐热性和成型性，则D-乳酸成分的比率优选设为0.01摩尔％以上且5.0摩尔％以下。特别优选为0.01摩尔％以上且1.5摩尔％以下的范围。

对于(B)聚乳酸的分子量，重均分子量(Mw)优选为5万以上且40万以下，特别优选为10万以上且30万以下的范围。

苯乙烯系树脂组合物还可以含有(C)丁二烯与烯属不饱和羧酸酯的共聚物。含有(C)丁二烯与烯属不饱和羧酸酯的共聚物时，能够显著改善片强度，故而优选。本发明的(C)丁二烯与烯属不饱和羧酸酯的共聚物是具有丁二烯和烯属不饱和羧酸作为单体单元的热塑性弹性体。作为烯属不饱和羧酸酯，例如可列举出：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯等，还可以组合使用两种以上。另外，根据需要还可以组合能与丁二烯和/或烯属不饱和羧酸酯共聚的其它单体。上述烯属不饱和羧酸酯当中，最优选甲基丙烯酸甲酯。

另外，对于本发明的(C)丁二烯与烯属不饱和羧酸酯的共聚物而言，以包含丁二烯的聚合物颗粒作为芯、并在其表面接枝共聚包含烯属不饱和羧酸酯的单体而形成了壳的多层结构颗粒能够进一步提高耐冲击强度，故而优选。作为这样的(C)丁二烯与烯属不饱和羧酸酯的共聚物的例子，可列举出METABLEN C-223A(Mitsubishi Chemical Corporation制)、Kane Ace M-511(KANEKA CORPORATION制)等。

树脂组合物中的(C)丁二烯与烯属不饱和羧酸酯的共聚物的添加量没有特别限定，相对于(A)苯乙烯系树脂和(B)聚乳酸的总计100质量份，优选1质量份以上且8质量份以下，更优选3质量份以上且8质量份以下。若为1质量份以上，则容易得到耐冲击强度的改善效果，若为8质量份以下，则容易得到耐热性的改善效果。

本实施方式中，优选通过将(A)苯乙烯系树脂和(B)聚乳酸混炼而形成共连续结构。若(A)苯乙烯系树脂和(B)聚乳酸形成共连续结构，则(A)苯乙烯系树脂和(B)聚乳酸彼此缠结，因此从改善片强度的方面考虑而优选。

共连续结构是指多种成分中的每一种形成连续的相且彼此混合的结构。此处，聚合物合金中的相状态大致分为完全相溶(单相)、海岛结构(多相)、共连续结构(多相)、层状结构(多相)这4种。已知大多数聚合物合金不会完全相溶，会形成海岛结构、共连续结构或层状结构。需要说明的是，海岛结构是指：多种成分的一者以连续相分散、另一者以颗粒状(岛状)分散的结构。另外，层状结构是指：各自的成分形成连续相，但彼此的成分不混合而独立的结构。

发现：为了在聚合物合金中形成共连续结构，重要的是熔融混炼时的树脂组成、树脂温度。优选以树脂温度为160℃以上且240℃以下进行挤出成型。若在本范围内，则形成牢固的共连续结构，片强度改善。

本发明的树脂组合物中，在不超越本发明的主旨的范围内可以添加其它添加物、例如增强材料、阻燃剂、染色颜料、防着色剂、润滑剂、抗氧化剂、防老剂、光稳定剂、抗静电剂、填充剂、结晶成核剂、相溶剂等公知的添加剂、氧化钛、炭黑等着色剂等改性剂。这些添加方法没有特别限定，利用公知的方法进行添加即可。例如可以适用如下方法：在制造(A)苯乙烯系树脂或(B)聚乳酸时的原料的投入工序、聚合工序、精加工工序中进行添加的方法；在使用挤出机、成型机来混合树脂组合物的工序中进行添加的方法。

本发明的树脂组合物的混合方法没有特别限定，可以使用公知的混合技术。例如，使用搅拌机型混合机、V型搅拌机和转鼓型混合机等混合装置预先将各种原料混合，将该混合物熔融混炼，由此能够制造均匀的树脂组合物。熔融混炼装置也没有特别限定，例如可列举出班伯里密炼机、捏合机、辊、单螺杆挤出机、特殊单螺杆挤出机和双螺杆挤出机等。进而，还有从挤出机等熔融混炼装置的中途另行添加阻燃剂等添加剂的方法。

[厚度]

本发明的发泡片的厚度为0.5mm以上且3.5mm以下，优选1.5mm以上且2.5mm以下，更优选1.5mm以上且2.3mm以下。发泡片的厚度若在前述范围内，则成为片强度优异、操作容易的发泡片。另外，发泡片的厚度若为前述下限值以上，则强度、耐热性、隔热性优异。发泡片的厚度若为前述上限值以下，则热成型性变得良好。

[发泡倍率]

本发明的发泡片的发泡倍率为1.1倍以上且20.0倍以下，优选1.5倍以上且15.0倍以下，更优选1.7倍以上且12.0倍以下。发泡片的发泡倍率若在前述范围内，则成为片强度优异、操作容易的发泡片。另外，发泡片的发泡倍率若为前述下限值以上，则隔热性优异，发泡片的发泡倍率若为前述上限值以下，则片强度优异。

[平均气泡直径]

本发明的发泡片的平均气泡直径为30μm以上且500μm以下，优选50μm以上且350μm以下，更优选50μm以上且300μm以下。发泡片的平均气泡直径若在前述范围内，则成为片强度优异、操作容易的发泡片。另外，发泡片的平均气泡直径若为前述下限值以上，则成型性良好、且可以得到良好的成型品。发泡片的平均气泡直径若为前述上限值以下，则发泡片变得柔软，变得不易产生裂纹。

[总挥发成分量]

本发明的发泡片的总挥发成分量低于800μg/g，优选低于700μg/g，更优选低于600μg/g。发泡片的总挥发成分量若为前述上限值以下，则成型品不易变形，耐热性、耐油性优异。

[闭孔率]

本发明的发泡片的闭孔率为60％以上，优选70％以上，更优选80％以上。发泡片的闭孔率若在前述范围内，则成为片强度优异、操作容易的发泡片。

[制造方法]

作为本发明的发泡片的制造方法，没有特别限定，例如可列举出如下方法：将前述苯乙烯系树脂组合物、成核剂等供给至挤出机中进行加热熔融，加入发泡剂进行混炼，从安装于挤出机的前端的模具挤出发泡，卷取得到的发泡片并回收。

作为发泡剂，可使用通用的发泡剂。例如可列举出：偶氮二甲酰胺、二亚硝基五亚甲基四胺、联二脲、碳酸氢钠等化学发泡剂；丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、己烷等饱和脂肪族烃、二甲醚等醚类、氯甲烷、二氧化碳、氮气等物理发泡剂等。

作为成核剂，例如可列举出：滑石、碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸钙、粘土、柠檬酸等。其中，作为成核剂，优选滑石。成核剂可以单独使用1种，还可以组合使用两种以上。成核剂的添加量相对于苯乙烯系树脂组合物100质量份优选0.01质量份以上且5质量份以下。

作为安装于挤出机的前端的模具，例如可列举出：具有环状开口的环状模具(圆形模)、T模等。作为使用环状模具时的具体的方式，例如可列举出如下方法：将从环状模具挤出的圆筒状发泡体沿着冷却芯棒放置，且通过设置于该冷却芯棒的前端部的两侧的切割刀将该圆筒状发泡体沿轴方向切出切口，制成2张发泡片。

控制发泡片的厚度、发泡倍率、平均气泡直径、总挥发成分量和闭孔率的方法没有特别限定。例如，通过增加成核剂的用量，从而使发泡倍率增大。另外，通过减少发泡剂的用量，从而使发泡倍率减小。通过提高挤出机中的树脂成分的熔融混炼温度，从而使发泡片的总挥发成分量增大。通过变更发泡剂的用量、种类，从而能够控制发泡片的厚度。另外，通过减少成核剂的用量，从而使平均气泡直径增大。

[作用效果]

对于以上说明的本发明的发泡片，通过将(A)苯乙烯系树脂和(B)聚乳酸的比例、以及厚度、发泡倍率、平均气泡直径、总挥发成分量和闭孔率控制在特定范围内，从而具有即使用微波炉进行加热也能够抑制容器变形的足够的耐热性，而且片强度优异，操作也容易。

<层叠发泡片>

本发明的层叠发泡片具有层叠于本发明的发泡片的至少一面的树脂非发泡薄膜。层叠树脂非发泡薄膜的面可以是发泡片的表面、背面、侧面中的任意者，优选为表面和背面中的一者或两者。

树脂非发泡薄膜是由热塑性树脂形成的未经发泡的薄膜。通过层叠树脂非发泡薄膜，从而使层叠发泡片的表面变得更美观，而且进一步提高刚性，进一步改善耐热、耐油性。作为形成树脂非发泡薄膜的热塑性树脂，例如可列举出：聚苯乙烯系树脂、耐冲击性聚苯乙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚苯醚系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂、乙烯-乙烯醇共聚树脂等。另外，这些可以单独使用1种，还可以通过干式层压等层叠两种以上。树脂非发泡薄膜可以通过添加着色料(颜料、染料等)而着色为各种色调，还可以通过在表面施加印刷而显示出各种图案、设计。

树脂非发泡薄膜的厚度优选10μm以上且150μm以下，更优选10μm以上且100μm以下。树脂非发泡薄膜的厚度若为前述下限值以上，则在加热成型时薄膜容易拉伸而变得不易产生缺损。树脂非发泡薄膜的厚度若为前述上限值以下，则不会增加成本，在薄膜层叠时可以在低温下层叠且不会损失光泽性。

作为层叠树脂非发泡薄膜的方法，可列举出如下方法：将发泡片和树脂非发泡薄膜共挤出并层叠的方法；使用加热辊、粘结剂、粘接剂等将树脂非发泡薄膜层叠于发泡片的方法等。

[作用效果]

对于以上说明的本发明的层叠发泡片，通过使用将(A)苯乙烯系树脂和(B)聚乳酸的比例、以及厚度、发泡倍率、平均气泡直径、总挥发成分量和闭孔率控制在特定范围的发泡片，从而具有即使用微波炉进行加热也能够抑制容器变形的足够的耐热性，而且片强度优异，操作也容易。

<成型容器>

本发明的成型容器是将前述的本发明的发泡片或层叠发泡片成型而得到的成型容器。

本发明的成型容器的形状、尺寸没有特别限定，例如可列举出带有杯子的方便面用的杯子、碗。本发明的成型容器可以通过将本发明的发泡片或层叠发泡片热成型而得到。此时，使用层叠发泡片的情况，从进一步改善容器的机械强度、耐热、耐油性的观点出发，优选以至少容器的内侧成为树脂非发泡薄膜的方式进行热成型。

作为热成型方法，例如可列举出：真空成型、压空成型、或作为这些的应用的自由拉伸成型、柱塞-脊状成型、脊状成型、对模成型、直射成型、悬垂成型、反向拉伸成型、气胀包膜成型、柱塞辅助成型、柱塞辅助反向负载成型等现有公知的通常的成型法等。

[作用效果]

对于以上说明的本发明的成型容器，通过使用将(A)苯乙烯系树脂和(B)聚乳酸的比例、以及厚度、发泡倍率、平均气泡直径、总挥发成分量和闭孔率控制在特定范围内的发泡片，从而具有即使用微波炉进行加热也能够抑制容器变形的足够的耐热性，而且片强度优异、操作也容易。

实施例

以下通过实施例对本发明进行详细地说明，但本发明不限定于以下的记载。

<苯乙烯系树脂(A)>

(A-1)；东洋苯乙烯株式会社制橡胶改性聚苯乙烯比浓粘度0.70dl/g、橡胶状聚合物含量9.2质量％

<聚乳酸(B)>

(B-1)；浙江海正生物材料(Zhejiang Hisun Biomaterials Co.,Ltd.)制“REVODA190”D-乳酸成分的比率0.5摩尔％、重均分子量(Mw)20万

<丁二烯与烯属不饱和羧酸酯的共聚物(C)>

(C-1)；在Mitsubishi Chemical Corporation制“METABLEN C-223A”聚丁二烯(芯)中接枝共聚甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯而形成了壳层的多层结构颗粒。

[共连续结构的确认方法]

在发泡片0.5g中加入甲乙酮(MEK)50g，制作经过1周后的不溶物，使用扫描型电子显微镜(日本电子株式会社制、JSM-6510)放大至2000倍进行拍摄，确认了共连续结构的有无。

有共连续结构：具有连续的网格状结构

无共连续结构：成为不连续的结构

[厚度的测定方法]

除去发泡片的宽度的两端20mm，以宽度50mm间隔设置21个点作为测定点。使用测厚仪547-313(Mitutoyo Corporation制)，将该测定点的厚度测定到最小单位0.1mm。将这些测定值的平均值作为发泡片的厚度T(mm)。

[发泡倍率]

除去发泡片的宽度的两端20mm，在宽度上以相等间隔切出10个10cm×10cm的切片，将各切片的质量(g)测定到0.001g单位。将各切片的质量(g)的平均值换算为每1m

表观密度ρ(g/cm

发泡倍率＝真密度/表观密度ρ…(2)

[平均气泡直径的测定方法]

求出片的厚度方向的平均气泡直径。使用扫描型电子显微镜(日本电子株式会社制、JSM-6510)观察发泡片的挤出方向的垂直截面。在发泡片的整个厚度上画垂直的直线，基于ASTM D2842-06，根据该直线的长度及与该直线交叉的气泡数并利用下式(3)求出平均弦长，进而利用下式(4)计算出平均气泡直径。

平均弦长＝直线的长度/气泡数…(3)

平均气泡直径(μm)＝平均弦长/0.616…(4)

[总挥发成分量的测定方法]

将发泡片500mg溶解于包含环戊醇作为内标物的二甲基甲酰胺(DMF)10ml中，使用气相色谱测定了挥发成分(苯乙烯单体、甲苯、乙苯、环己烷、二甲苯)的含量。

(测定条件)

气相色谱：HP-5890(Hewlett-Packard Company制)

柱：HP-WAX、0.25mm×30m、膜厚0.5μm

注射温度：220℃

柱温：60℃至150℃、10℃/分钟

探测器温度：220℃

分流比：30/1

[闭孔率的测定方法]

将发泡片切成纵25mm×横25mm的试验片，准备几张量以使在重叠试验片时成为25mm左右。使用空气式比重计(株式会社岛津制作所Accpyc II1340TC-100cc)对准备的试验片求出体积(V1)。测量各自的试验片的总计重量(M0)、表观体积(V0)，利用下式(5)计算出闭孔率。

闭孔率(％)＝(V0-V1)/(V0-M0/真密度)×100…(5)

[耐热性的评价方法]

使用发泡片，将加热成型为口径100mm、深度60mm的圆型碗形状容器而得到的耐热容器放入100℃的干燥机中进行1小时加热。然后，在碗容器中，通过测定彼此成正交方向的各自的直径从而求出尺寸变化量，根据成正交的各自的尺寸比(短直径/长直径)，按以下基准进行判定。

○：尺寸比为0.7以上。

×：尺寸比低于0.7，变形大而无法使用。

[片强度的评价方法]

使用发泡片，使用薄膜冲击试验仪BU-302(TESTER SANGYO CO,.LTD.制)在冲击球面R12.7mm进行测定。测定针对发泡片的表面、背面各进行20次，将全部的平均值作为片强度(kJ/m)。

<实施例1>

[树脂组合物的制造]

利用亨舍尔混合机(NIPPON COKE&ENGINEERING CO.,LTD.制、FM20B)将各试剂(苯乙烯系树脂(A-1)70质量份、聚乳酸(B-1)30质量份)预混合后，供给至双螺杆挤出机(东芝机械株式会社制、TEM26SS)制成线料，进行水冷后导入造粒机中，制作了粒料。此时，以料筒温度200℃进行加热并设为供给量30kg/小时。

[发泡片的制造]

相对于前述粒料100质量份，添加成核剂(TOYO STYRENE Co.,Ltd.制：“DSM1401A”)1.0质量份，投入第1挤出机(东芝机械株式会社制、直径40mm)中并在料筒温度210℃下进行加热、混炼熔融。接着，在设置于该第1挤出机的中途的注入口，相对于树脂组合物100质量份压入作为发泡剂的二氧化碳2.5质量份，与树脂组合物进行混合。此外，将与成核剂和发泡剂混炼而成的树脂组合物从第1挤出机供给至第2挤出机(东芝机械株式会社制、直径50mm)，冷却至模具出口附近的树脂温度170℃并使用圆形模进行挤出发泡，以喷出量10kg/小时得到筒状体。将得到的筒状体沿着挤出方向在1个位置上切割并以3.5m/分钟牵引，由此制成发泡片。得到的发泡片具有共连续结构，总挥发成分量为400μg/g、厚度2.0mm、发泡倍率为10.9倍、平均气泡直径为300μm、闭孔率为80％。

<实施例2至6、比较例1至7>

如表1所示变更了树脂组合物的组成、粒料的制造条件、发泡片的制造条件，除此之外，与实施例1同样地制造发泡片，进行评价。将结果示于表1。需要说明的是，比较例2无法挤出发泡片，无法制造发泡片。

[表1]

如表1所示，使用了本发明的发泡片的实施例中，片强度、耐热性优异。