一种节流电磁换向阀

技术领域

本发明属于电磁阀技术领域，具体涉及的是一种节流电磁换向阀。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁换向阀是利用电磁铁吸力推动阀芯来改变阀的工作位置，阀芯在阀体内作相对运动，改变液流方向，接通或切断油路，从而控制执行元件的换向、启动或停止。

现有电磁换向阀中的电磁铁通电对阀芯的作用是不变的，通过电磁换向阀的流量是一定的，为了控制流量，一般采用在外部增加节流阀，节流阀的增加不仅加大了设备的安装空间，也增加了设备成本和维修成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节流电磁换向阀，解决了传统方式控制流量采用外部增加节流阀导致成本增加和安装空间增加等技术问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种节流电磁换向阀，包括阀体、阀芯和电磁驱动装置，所述阀体上设有若干个油口，所述阀体内沿水平方向设置阀芯放置通道，若干油口分别与阀芯放置通道连通，并且若干油口均与阀芯放置通道的轴线方向相互垂直，所述阀芯安装于所述阀芯放置通道内并沿阀芯放置通道往复运动，所述电磁驱动装置设于所述阀体右侧，其中：所述节流电磁换向阀还包括设于阀体左侧的第一调节装置和设于电磁驱动装置右侧的第二调节装置；

所述阀体左侧壁上开设有第一安装孔，所述阀体右侧壁上开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的轴线均与所述阀芯的轴线共线，所述第一安装孔和第二安装孔的底面均设有挡块，所述挡块中心设有阀芯过孔；所述阀芯左右两侧靠近两端处外壁上均设有轴肩，所述轴肩的外径等于所述阀芯过孔的内径；

所述电磁驱动装置包括电磁铁、固定铁芯、活动铁芯、顶杆、复位装置和活动铁芯调节杆，所述电磁铁与所述阀体的右端面固定连接，所述固定铁芯沿水平方向贯穿电磁铁并延伸至电磁铁的外部，所述固定铁芯的中部设有活动铁芯放置腔，所述活动铁芯放置腔左侧的固定铁芯上设有顶杆过孔，所述活动铁芯放置腔右侧的固定铁芯上设有第二调节杆过孔，所述固定铁芯左侧端面设有复位装置安装槽；所述固定铁芯左端与所述第二安装孔螺纹连接，所述复位装置设于所述复位装置安装槽中，所述复位装置包括复位弹簧和设于复位弹簧左侧的弹簧托板，所述复位弹簧的右端与所述复位装置安装槽底面固定连接，所述复位弹簧的左端与所述弹簧托板固定连接，所述弹簧托板的中部设有第二顶杆过孔，所述顶杆过孔、第二调节杆过孔和第二顶杆过孔的轴线均与所述阀芯的轴线重合，所述第二顶杆过孔的内径等于所述阀芯的外径，所述弹簧托板外径大于所述阀芯过孔的内径；

所述活动铁芯设于所述活动铁芯放置腔中，所述固定铁芯放置腔中顶壁上设有凸起滑道，所述活动铁芯顶面设有与凸起滑道相配合的滑槽，所述滑槽沿凸起滑道左右往复移动，所述活动铁芯的轴线位置处设有活动铁芯调节杆过孔，所述活动铁芯调节杆过孔的轴线与顶杆过孔的轴线重合，所述活动铁芯调节杆右端设有矩形端头，所述顶杆依次穿过所述顶杆过孔、复位弹簧和第二顶杆过孔后抵住所述阀芯的右端面，所述活动铁芯调节杆穿过所述活动铁芯调节杆过孔且所述矩形端头延伸至活动铁芯的外部，所述活动铁芯调节杆过孔左侧与所述活动铁芯调节杆螺纹连接；

所述第二调节装置包括设于第二调节杆过孔中的第二调节杆和设于固定铁芯右侧的第二手持部，所述第二调节杆左侧端面设有与所述矩形端头相配合的槽口，所述第二调节杆右端伸出所述第二调节杆过孔后与所述第二手持部可拆卸连接；

所述第一调节装置包括第一手持部、第一调节杆、调节座和第二复位装置，所述调节座内设有第一调节杆过孔，所述调节座右侧端面设有第二复位装置安装槽，所述调节座右端与所述第一安装孔螺纹连接，所述第二复位装置设于所述第二复位装置安装槽中，所述第二复位装置包括第二复位弹簧和设于第二复位弹簧右侧的第二弹簧托板，所述第二复位弹簧左端与所述第二复位装置安装槽底面固定连接，所述第二复位弹簧右端与所述第二弹簧托板固定连接，所述第二弹簧托板中部设有第二阀芯过孔，所述第一调节杆过孔和第二阀芯过孔的轴线均与所述阀芯的轴线重合，所述第二阀芯过孔的内径等于所述阀芯的外径，所述第二弹簧托板外径大于所述阀芯过孔的内径；

所述第一调节杆设于所述第一调节杆过孔中，所述第一调节杆右端设于所述第二复位弹簧中，所述第一调节杆左端与设于调节座左端外侧的第一手持部可拆卸链接。

进一步，所述第一调节杆与所述调节座内壁接触处安装有第一密封圈。

进一步，所述调节座与所述第一安装孔内壁接触处安装有第二密封圈。

进一步，所述固定铁芯与所述第二安装孔内壁接触处安装有第三密封圈。

进一步，所述第二调节杆与所述固定铁芯的第二调节杆过孔内壁接触处安装有第四密封圈。

进一步，所述第二手持部包括水平设置的第二连接套和设于第二连接套右侧的第二连接座，所述第二连接套内壁与所述固定铁芯右端外壁螺纹连接，所述第二调节杆右端穿过所述第二连接套与所述第二连接座通过紧定螺钉连接。

进一步，所述第一手持部包括水平设置的第一连接套和设于第一连接套左侧的第一连接座，所述第一连接套内壁与所述调节座左端外壁螺纹连接，所述第一调节杆左端穿过所述第一连接套与所述第一连接座通过紧定螺钉连接。

进一步，所述电磁铁右侧设有电磁铁固定座，所述电磁铁固定座设有固定铁芯过孔，所述电磁铁固定座套设于所述固定铁芯右端面且与固定铁芯外壁螺纹连接，所述电磁铁固定座左端面紧压所述电磁铁右端面。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1、通电前，阀芯位于阀体的中部，此时油口为闭合状态，通电后，活动铁芯和固定铁芯进行吸合，进而推动阀芯到达左端初始位置，进油口和出油口连通，开始进行油的输送；

2、调节第一调节装置，旋转第一手持部，带动第一调节杆向右推动阀芯移动，进而改变了油口中油的流量，此时，在阀芯向右移动的作用下，推动右侧的活动铁芯和活动铁芯调节杆向右移动，固定铁芯和移动铁心之间出现空隙；

3、为了避免固定铁芯和移动铁心之间出现空隙时间过长导致发热，降低其寿命，调节第二调节装置，旋转第二手持部，第二调节杆带动其左侧槽口中的矩形端头旋转，活动铁芯调节杆左端与活动铁芯为螺纹连接，在活动铁芯调节杆的旋转下，推动活动铁芯像左移动，使得活动铁芯与固定铁芯进行最合适状态的吸合，达到磁通量最佳位置，也避免了发热现象；

4、固定铁芯放置腔中顶壁上的凸起滑道与活动铁芯顶面的滑槽相互配合，滑槽沿凸起滑道左右往复移动，控制活动铁芯只做左右水平移动，避免了再活动铁芯调节杆旋转作用下而旋转。

本发明结构简单，在电磁换向阀本体的左右两侧增加第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置对阀体中的流量进行调节控制，第二调节装置保证了电磁吸合处于最佳吸合状态，避免了不在最佳吸合状态导致的发热降低寿命等问题；对于调节流量也避免了外部再次增加节流阀，不仅方便操作，也降低了设备成本和维修成本。

附图说明

图1为本发明中通电后阀芯到达左端后的初始状态结构示意图；

图2为本发明在图1中初始状态下仅对第一调节装置进行调节后的状态结构示意图；

图3为本发明在图2状态下对第二调节装置进行调节后的状态结构示意图；

图4为图1中的A-A视图；

图5为本发明中阀体和阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至5所示的一种节流电磁换向阀，包括阀体1、阀芯2和电磁驱动装置3，所述阀体1上设有若干个油口，所述阀体1内沿水平方向设置阀芯放置通道1-1，若干油口分别与阀芯放置通道1-1连通，并且若干油口均与阀芯放置通道1-1的轴线方向相互垂直，所述阀芯2安装于所述阀芯放置通道1-1内并沿阀芯放置通道1-1往复运动，所述电磁驱动装置3设于所述阀体1右侧，其中：所述节流电磁换向阀还包括设于阀体1左侧的第一调节装置4和设于电磁驱动装置3右侧的第二调节装置5；

所述阀体1左侧壁上开设有第一安装孔1-2，所述阀体1右侧壁上开设有第二安装孔1-3，所述第一安装孔1-2和第二安装孔1-3的轴线均与所述阀芯2的轴线共线，所述第一安装孔1-2和第二安装孔1-3的底面均设有挡块1-4，所述挡块1-4中心设有阀芯过孔1-4-1；所述阀芯2左右两侧靠近两端处外壁上均设有轴肩2-1，所述轴肩2-1的外径等于所述阀芯过孔1-4-1的内径；

所述电磁驱动装置3包括电磁铁3-1、固定铁芯3-2、活动铁芯3-3、顶杆3-4、复位装置3-5和活动铁芯调节杆3-6，所述电磁铁3-1与所述阀体1的右端面固定连接，所述固定铁芯3-2沿水平方向贯穿电磁铁3-1并延伸至电磁铁3-1的外部，所述固定铁芯3-2的中部设有活动铁芯放置腔3-2-1，所述活动铁芯放置腔3-2-1左侧的固定铁芯3-2上设有顶杆过孔3-2-2，所述活动铁芯放置腔3-2-1右侧的固定铁芯3-2上设有第二调节杆过孔3-2-3，所述固定铁芯3-2左侧端面设有复位装置安装槽3-2-4；所述固定铁芯3-2左端与所述第二安装孔1-3螺纹连接，所述复位装置3-5设于所述复位装置安装槽3-2-4中，所述复位装置3-5包括复位弹簧3-5-1和设于复位弹簧3-5-1左侧的弹簧托板3-5-2，所述复位弹簧3-5-1的右端与所述复位装置安装槽3-2-4底面固定连接，所述复位弹簧3-5-1的左端与所述弹簧托板3-5-2固定连接，所述弹簧托板3-5-2的中部设有第二顶杆过孔3-5-3，所述顶杆过孔3-2-2、第二调节杆过孔3-2-3和第二顶杆过孔3-5-3的轴线均与所述阀芯2的轴线重合，所述第二顶杆过孔3-5-3的内径等于所述阀芯2的外径，所述弹簧托板3-5-2外径大于所述阀芯过孔1-4-1的内径；

所述活动铁芯3-3设于所述活动铁芯放置腔3-2-1中，所述固定铁芯放置腔3-2-1中顶壁上设有凸起滑道3-2-5，所述活动铁芯3-3顶面设有与凸起滑道3-2-5相配合的滑槽3-3-2，所述滑槽3-3-2沿凸起滑道3-2-5左右往复移动，所述活动铁芯3-3的轴线位置处设有活动铁芯调节杆过孔3-3-1，所述活动铁芯调节杆过孔3-3-1的轴线与顶杆过孔3-2-2的轴线重合，所述活动铁芯调节杆3-6右端设有矩形端头3-6-1，所述顶杆3-4依次穿过所述顶杆过孔3-2-2、复位弹簧3-5-1和第二顶杆过孔3-5-3后抵住所述阀芯2的右端面，所述活动铁芯调节杆3-6穿过所述活动铁芯调节杆过孔3-3-1且所述矩形端头3-6-1延伸至活动铁芯3-3的外部，所述活动铁芯调节杆过孔3-3-1左侧与所述活动铁芯调节杆3-6螺纹连接；

所述第二调节装置5包括设于第二调节杆过孔3-2-3中的第二调节杆5-1和设于固定铁芯3-2右侧的第二手持部5-2，所述第二调节杆5-1左侧端面设有与所述矩形端头3-6-1相配合的槽口5-1-1，所述第二调节杆5-1右端伸出所述第二调节杆过孔3-2-3后与所述第二手持部5-2可拆卸连接；

所述第一调节装置4包括第一手持部4-1、第一调节杆4-2、调节座4-3和第二复位装置4-4，所述调节座4-3内设有第一调节杆过孔4-3-1，所述调节座4-3右侧端面设有第二复位装置安装槽4-3-2，所述调节座4-3右端与所述第一安装孔1-2螺纹连接，所述第二复位装置4-4设于所述第二复位装置安装槽4-3-2中，所述第二复位装置4-4包括第二复位弹簧4-4-1和设于第二复位弹簧4-4-1右侧的第二弹簧托板4-4-2，所述第二复位弹簧4-4-1左端与所述第二复位装置安装槽4-3-2底面固定连接，所述第二复位弹簧4-4-1右端与所述第二弹簧托板4-4-2固定连接，所述第二弹簧托板4-4-2中部设有第二阀芯过孔4-4-3，所述第一调节杆过孔4-3-1和第二阀芯过孔4-4-3的轴线均与所述阀芯2的轴线重合，所述第二阀芯过孔4-4-3的内径等于所述阀芯2的外径，所述第二弹簧托板4-4-2外径大于所述阀芯过孔1-4-1的内径；

所述第一调节杆4-2设于所述第一调节杆过孔4-3-1中，所述第一调节杆4-2右端设于所述第二复位弹簧4-4-1中，所述第一调节杆4-2左端与设于调节座4-3左端外侧的第一手持部4-1可拆卸链接。

进一步，所述第一调节杆4-2与所述调节座4-3内壁接触处安装有第一密封圈6。

进一步，所述调节座4-3与所述第一安装孔1-2内壁接触处安装有第二密封圈7。

进一步，所述固定铁芯3-2与所述第二安装孔1-3内壁接触处安装有第三密封圈8。

进一步，所述第二调节杆5-1与所述固定铁芯3-2的第二调节杆过孔3-2-3内壁接触处安装有第四密封圈9。

进一步，所述第二手持部5-2包括水平设置的第二连接套5-2-1和设于第二连接套5-2-1右侧的第二连接座5-2-2，所述第二连接套5-2-1内壁与所述固定铁芯3-2右端外壁螺纹连接，所述第二调节杆5-1右端穿过所述第二连接套5-2-1与所述第二连接座5-2-2通过紧定螺钉连接。

进一步，所述第一手持部4-1包括水平设置的第一连接套4-1-1和设于第一连接套4-1-1左侧的第一连接座4-1-2，所述第一连接套4-1-1内壁与所述调节座4-3左端外壁螺纹连接，所述第一调节杆4-2左端穿过所述第一连接套4-1-1与所述第一连接座4-1-2通过紧定螺钉连接。

进一步，所述电磁铁3-1右侧设有电磁铁固定座10，所述电磁铁固定座10设有固定铁芯过孔10-1，所述电磁铁固定座10套设于所述固定铁芯3-2右端面且与固定铁芯3-2外壁螺纹连接，所述电磁铁固定座10左端面紧压所述电磁铁3-1右端面。

本发明的工作过程：

通电前，阀芯2位于阀体1的中部，此时油口为闭合状态，通电后，活动铁芯3-3和固定铁芯3-2进行吸合，进而推动阀芯2到达左端初始位置，达到图1所示状态，进油口和出油口连通，开始进行油的输送；

调节第一调节装置4，旋转第一手持部4-1，带动第一调节杆4-2向右推动阀芯2移动，进而改变了油口中油的流量，此时，在阀芯2向右移动的作用下，推动右侧的活动铁芯3-3和活动铁芯调节杆3-6向右移动，固定铁芯3-2和活动铁芯3-3之间出现空隙，为图2所示状态；

为了避免固定铁芯3-2和活动铁芯3-3之间出现空隙时间过长导致发热，降低其寿命，见图3所示状态，调节第二调节装置5，旋转第二手持部5-2，第二调节杆5-1带动其左侧槽口中的矩形端头3-6-1旋转，活动铁芯调节杆3-6左端与活动铁芯3-3为螺纹连接，在活动铁芯调节杆3-6的旋转下，推动活动铁芯3-3像左移动，使得活动铁芯3-3与固定铁芯3-2进行最初状态的吸合，达到最佳吸合位置，也是磁通量最佳位置，也避免了发热现象。

第一调节装置4和第二调节装置5的配合下，既对流量进行调节也避免了调节流量后的固定铁芯3-2和活动铁芯3-3吸合不到位导致发热影响寿命。