一种木地板及其板芯

技术领域

本发明涉及人造板材技术领域，特别涉及一种板芯，本发明还涉及具有上述板芯的一种木地板。

背景技术

木材作为一种有机天然高分子材料，存在尺寸不稳定、物理力学性能低、易燃，易腐蚀、易虫蛀等问题，以木材为原材料的木地板(三层实木地板)使用过程中会因应力释放和含水率变化产生不同程度的变形，这些问题使木地板的应用受到很大限制。

目前，三层实木地板的位于中间层的板芯一般为实木帘子板，实木帘子板板芯是用实木板材锯切成小木条后排列而成。与纯实木板芯、指接板板芯和密度板板芯相比，既保留了纯实木的原材料概念，同时其木纤维均指向木地板的宽度方向，基本上避免了在木地板的长度方向产生弯曲变形的可能，但其木纤维统一指向木地板宽度方向的方式仍然存在缺陷，例如当外界压力和含水率变化时，木材纤维产生的变形、扭曲无法互相减缓和抵消，此时，会在木地板的宽度方向造成弯曲和变形。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种板芯，其具有更多的木纤维方向，从而使得变形量得到了减小。本发明还提供了具有上述板芯的一种木地板。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板芯，板状的所述板芯包括设置于同一平面的多个木质结构件，所述多个木质结构件的木纤维方向不同，并至少包括木纤维方向垂直于所述平面的第一木质结构件。

优选的，上述板芯中，所述多个木质结构件包括：

所述第一木质结构件；

木纤维方向与所述平面平行的第二木质结构件；

木纤维方向相对于所述平面倾斜的第三木质结构件；

其中，

所述第二木质结构件和所述第三木质结构件在所述平面上平铺设置并接触，并且每个所述第三木质结构件的两侧均设置有所述第二木质结构件。

优选的，上述板芯中，所述第二木质结构件的木纤维方向为第一方向；所述第三木质结构件、位于所述第三木质结构件两侧的两个所述第二木质结构件以及设置在所述第二木质结构件上的第一木质结构件在所述平面上沿垂直于所述第一方向的第二方向排列并形成模块单元，多个所述模块单元在所述平面上沿所述第二方向排列，并且相邻设置的所述模块单元之间未设置连接结构或连接部件。

优选的，上述板芯中，所述板芯为长方形的板状结构，所述第一方向为长方形的宽度方向，所述第二方向为长方形的长度方向。

优选的，上述板芯中，所述第三木质结构件包括第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件均通过在实木板上开设多个平行的长条状凹槽成型，所述凹槽的深度方向为所述第一部件或所述第二部件的木纤维方向，所述凹槽的长度方向为第二方向，并且在所述第二方向上所述凹槽未贯穿所述第一部件或所述第二部件；其中，在所述第二方向上排列所述第一部件和所述第二部件时，使所述第一部件的未贯穿端部和所述第二部件的未贯穿端部连接，并使所述第一部件上的所述凹槽的第一深度方向和所述第二部件上的所述凹槽的第二深度方向具有夹角，且所述第一深度方向和所述第二深度方向均相对于所述平面倾斜。

优选的，上述板芯中，所述第二木质结构件为与所述第一部件或所述第二部件的贯穿端部连接的板条，所述板条的长度方向为与所述第二方向垂直的第一方向，且所述板条的木纤维方向为所述第一方向；

所述第一木质结构件为木片，并至少贴合在所述板条的与所述第一部件或所述第二部件连接的第一表面上。

优选的，上述板芯中，所述第二木质结构件的与所述第一表面平行的表面为第二表面，并且所述第二表面上也贴合有所述第一木质结构件。

优选的，上述板芯中，还包括边框，所述边框包围在全部所述模块单元的外侧，并实现全部所述模块单元的连接。

优选的，上述板芯中，还包括在所述第一方向上贯穿所述板芯的多个呼吸通道，所述多个呼吸通道分别与所述第一部件和所述第二部件对应设置，并且与相邻的所述第一部件和所述第二部件对应的所述呼吸通道分别设置在所述板芯的两个相互平行的表面上。

一种木地板，包括顶板、底板以及位于所述顶板和所述底板之间的板芯，其特征在于，所述板芯为上述任一项所述的板芯。

本发明提供的板芯，包括平铺于同一平面的多个木质结构件，这些木质结构件之间的木纤维方向不同，并且在这些木质结构件中包括第一木质结构件，此第一木质结构件的木纤维方向垂直于用于平铺木质结构件的平面，此种结构相对于现有技术中仅具有一种木纤维方向(即木地板的宽度方向)的木地板，使得板芯具有了更多的木纤维方向，并且这些木纤维方向包括垂直于平面的方向，如此就能够使得不同的木质结构件在沿木纤维方向发生变形时，能够通过更多不同方向的木纤维之间的相互干涉、约束来降低板芯的变形程度，从而使得板芯的变形量得到减小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的板芯的俯视图；

图2为第一部件或第二部件的俯视图；

图3为第一深度方向、第二深度方向和平面之间的角度关系示意图。

1-模块单元，2-凹槽，3-边框，4-呼吸通道；

11-第一木质结构件，12-第二木质结构件，13-第三木质结构件；

131-第一部件，132-第二部件；

1301-贯穿端部，1302-未贯穿端部。

具体实施方式

本发明提供了一种板芯，其具有更多的木纤维方向，从而使得变形量得到了减小。本发明还提供了具有上述板芯的一种木地板。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种板芯，该板芯为木地板的核心结构，此板状的板芯包括多个木质结构件，这些木质结构件在同一平面内平铺设置(此平面为与板状的板芯平行的平面，其可以为板芯的底面或者板芯的中心面，为了便于理解，也可以直接认为此平面为用于铺设木地板的水平地面)，且相邻设置的木质结构件之间相互接触以保证板芯能够拼合成型，并且平铺于平面上的这些木质结构件的木纤维方向不同，例如不同木质结构件的木纤维方向相对于平面平行、垂直和/或倾斜等，而本申请则令木纤维方向至少包括垂直于平面的方向，即在全部木质结构件中，包括木纤维方向垂直于平面的第一木质结构件11。

上述结构的板芯，由于具有木纤维方向不同的多个木质结构件，即板芯的不同局部具有不同的木纤维方向，所以这些沿不同方向设置的木纤维能够使得木质结构件在发生变形时可以形成对彼此的干涉、约束，从而实现不同木质结构件之间变形的抵消，相对于现有技术中仅具有一种木纤维方向的木地板，显著降低了板芯的变形程度。

具体的，如图1所示，多个木质结构件包括：上述的第一木质结构件11；木纤维方向与平面平行的第二木质结构件12；木纤维方向相对于平面倾斜的第三木质结构件13；其中，第二木质结构件12和第三木质结构件13在平面上平铺设置并接触，并且每个第三木质结构件13的两侧均设置有第二木质结构件12。即本实施例优选木纤维的设置方向包括平行于平面的方向以及相对于平面倾斜(即和平面之间具有非90度的夹角)的方向，如此就使得本实施例提供的板芯的木纤维方向包括了垂直于平面的方向、平行于平面的方向以及倾斜于平面的方向，从而可以更好的实现对变形的抵消。同时，在具有上述木纤维方向的基础之上，本实施例还令第二木质结构件12和第三木质结构件13按照一定的排列方式在平面上平铺，具体是每个第三木质结构件13的两侧各设置有一个第二木质结构件12，如此就能够使得倾斜木纤维位于平行木纤维之间，从而使得板芯的抗变形能力进一步的得到提升，结构也更加稳定。优选的，第二木质结构件12和第三木质结构件13之间通过胶粘的方式连接。

如图1所示，本实施例将第二木质结构件12的木纤维方向定义为第一方向；第三木质结构件13、位于第三木质结构件13两侧的两个第二木质结构件12以及设置在第二木质结构件12上的第一木质结构件11在平面上沿垂直于第一方向的第二方向排列并形成模块单元1，多个模块单元1在平面上沿第二方向排列，并且相邻设置的模块单元1之间未设置连接结构或连接部件。也就是说，本实施例的板芯通过多个(此多个包括两个以及大于两个的更多个)模块单元1在第二方向上排列而形成主体结构(板芯除此主体结构之外还包括后述的边框3)，而每个模块单元1中第一木质结构件11、第二木质结构件12和第三木质结构件13的形状、尺寸、排列方式以及连接方式等均相同，具体的如图1所示，各木质结构件在第二方向上的排列顺序依次为第二木质结构件12、第一木质结构件11、第三木质结构件13、第一木质结构件11、第二木质结构件12，此为一个模块单元1的组成结构的排列顺序，之后在第二方向上的其他模块单元1的组成结构以相同顺序进行排列，即其他的木质结构件以上述顺序重复排列。另外，在上述结构中，本实施例优选相邻设置的模块单元1之间未设置连接结构或连接部件，即相邻设置的模块单元1之间并未进行连接，具体是并未涂胶粘接，其在排布时仅自然接触，此种设置方式在本实施例将其称之为模块单元1之间的离散排布，这与现有技术中模块单元1之间涂胶粘接而实现排布的方式不同。在本实施例中，离散排布的模块单元1之间的连接通过后述的边框3实现。

如图1所示，本实施例优选板芯为长方形的板状结构，第一方向为长方形的宽度方向，第二方向为长方形的长度方向。即本实施例中优选板芯的形状为长方形，即板芯具有长度方向和宽度方向，在此种优选结构中，令第二木质结构件12的木纤维沿板芯的宽度方向延伸，组成模块单元1的第一木质结构件11、第二木质结构件12和第三木质结构件13在板芯的长度方向排列，同样的，不同模块单元1也沿板芯的长度方向排列，如此就构成了长方形的板状结构。

此外，板芯的形状、尺寸等也可以依据加工工艺和板材的实际应用场合进行调整，并不仅限于长方形。

本实施例中，如图1和图2所示，优选第三木质结构件13包括第一部件131和第二部件132，第一部件131和第二部件132均通过在实木板上开设多个平行的长条状凹槽2成型，凹槽2的深度方向为第一部件131或第二部件132的木纤维方向，凹槽2的长度方向为第二方向，并且在第二方向上凹槽2未贯穿第一部件131或第二部件132；其中，在第二方向上排列第一部件131和第二部件132时，使第一部件131的未贯穿端部1302和第二部件132的未贯穿端部1302连接，并使第一部件131上的凹槽2的第一深度方向和第二部件132上的凹槽2的第二深度方向具有夹角，且第一深度方向和第二深度方向均相对于平面倾斜。在此结构中，第一部件131和第二部件132的成型方式相同，具体是：通过对木材进行切割得到实木板，此实木板的木纤维方向相对于其面积最大的表面倾斜，即在切割时相对于木材的木纤维方向倾斜切割，之后在此面积最大的表面上沿着木纤维方向向实木板的内部开槽，并令这些凹槽2在木纤维方向上贯穿实木板，而长条状凹槽2的长度方向则为第二方向，即令凹槽2沿板芯的长度方向或者说各木质结构件的排列方向延伸，同时使凹槽2的长度小于第一部件131或第二部件132在第二方向上的尺寸，即在第二方向上凹槽2未贯穿第一部件131或第二部件132，在具体设置时，如图2所示，令凹槽2延伸至第一部件131或第二部件132在第二方向上的一端，即凹槽2在第二方向上贯穿此端，此端即为贯穿端部1301，而凹槽2并未延伸至第一部件131或第二部件132在第二方向上的另一端，此端则为未贯穿端部1302，在具体排列、连接第一部件131和第二部件132以使其构成第二木质结构件12时，令第一部件131的未贯穿端部1302和第二部件132的未贯穿端部1302彼此接触并连接，而此两者的两个贯穿端部1301则为第三木质结构件13在第二方向上的两端，即第三木质结构件13与位于其两侧的两个第二木质结构件12连接的端部均为贯穿端部1301；如图3所示，在第二方向上排列第一部件131和第二部件132时，还令第一部件131上的凹槽2的第一深度方向和第二部件132上的凹槽2的第二深度方向具有夹角α1，且第一深度方向和第二深度方向均相对于平面倾斜，例如第一深度方向和第二深度方向之间的夹角α1为90度，且两个深度方向与平面之间的夹角α2、α3均为45度，如此就能够使得板芯具有更多角度不同的木纤维方向，进而令板芯的抗变形效果更加突出。具体的，第一深度方向和平面之间的夹角以及第二深度方向和平面之间的夹角，可以为0度～90度之间的任意角度，又例如第一深度方向和平面之间的夹角α2为30度，第二深度方向和平面之间的夹角α3为50度，此时第一深度方向和第二深度方向之间的夹角α1则为100度(180度-30度-50度＝100度)，本实施例对此不做限定。

进一步的，本实施例还优选第一部件131和第二部件132在第二方向上排列、连接时，令第一部件131上的凹槽2和第二部件132上的凹槽2在第二方向上交错设置，如图1所示，以进一步提高板芯的抗变形效果。

此外，在第一部件131和第二部件132上开设凹槽2时，也可以令凹槽2在木纤维方向上不贯穿实木板，而是令凹槽2的深度接近实木板厚度的一半，在此基础之上，在实木板的面积最大的另一表面也以相同方式开设凹槽2，从而使得实木板的两个相对表面上均具有凹槽2，以形成与上述结构不同的第一部件131和第二部件132。

上述结构中，通过在板材上开槽能够在板材中形成大量蜂窝状空隙，在与后述的顶板和底板复合形成成品木地板之后，这些空隙中的大量空气被封闭在木地板之中，封闭不流动的空气和蜂窝状空隙共同作用之下可以大幅提高木地板的吸音功能。在确保板材强度与稳定性的同时，这些开槽形成的空隙还可以降低总体重量约30％，从而使得木地板的品质得到了提升。

如图1所示，本实施例优选第二木质结构件12为与第一部件131或第二部件132的贯穿端部1301连接的板条，板条的长度方向为与第二方向垂直的第一方向，且板条的木纤维方向为第一方向。即，本实施例令第二木质结构件12为木质实心板条，通过使其与开设有凹槽2的第三木质结构件13配合，能够提升板芯的结构稳定性。而令板条的木纤维沿第一方向延伸，则是为了丰富板芯的木纤维方向，令板芯具有良好的抗变形能力。具体的，第二木质结构件12可以为一体的木质实心板条，也可以为多层实木单板组合而成的复合板条。

具体的，优选第一木质结构件11为木片，并至少贴合在板条的与第一部件131或第二部件132连接的第一表面上，此第一表面即为板条的用于连接第一部件131或第二部件132的表面。其中，在设置第一木质结构件11时，直接将片状的第一木质结构件11粘贴在第二木质结构件12的用于与第三木质结构件13连接的表面上，也就是至少在第二木质结构件12和第三木质结构件13之间设置有第一木质结构件11。同时，第一木质结构件11在切割成型时，沿木材的木纤维方向进行切割，以使成型的木片的木纤维方向平行于其表面，并在粘贴时令木片与平面垂直，从而使得第一木质结构件11的木纤维方向不仅垂直于平面，而且也垂直于第二木质结构件12的木纤维方向。

更加优选的，第二木质结构件12的与第一表面平行的表面为第二表面，并且第二表面上也贴合有第一木质结构件11。也就是说，本实施例优选为每个第二木质结构件12的两侧均贴合有第一木质结构件11，如此就可以令每个模块单元1在第二方向上的两端的结构件均为第一木质结构件11，从而使得模块单元1可以通过第一木质结构件11与边框3或另一模块单元1接触，以进一步增强板芯的抗变形能力。

如图1所示，本实施例提供的板芯还包括边框3，该边框3包围在全部模块单元1的外侧，并实现全部模块单元1的连接。即，通过设置边框3，将多个模块单元1包紧在其内部，以实现隶属于同一木地板的全部模块单元1的连接，使得木地板成型。由于模块单元1排列、拼合形成的形状为长方形，所以令边框3也为与其匹配的长方形边框，在此长方形边框中，形成长方形长边的边框局部的木纤维方向为板芯的长度方向，形成长方形短边的边框局部的木纤维方向为板芯的宽度方向，如此就能够使得板芯具有更多的木纤维方向，使得板芯的抗变形能力得到了增强。

如图1所示，本实施例提供的板芯还包括在第一方向上贯穿板芯的多个呼吸通道4，多个呼吸通道4分别与第一部件131和第二部件132对应设置，并且与相邻的第一部件131和第二部件132对应的呼吸通道4分别设置在板芯的两个相互平行的表面上。具体的是，呼吸通道4通过在第一部件131或第二部件132的表面沿第一方向开槽并使槽穿过边框3而成型，呼吸通道4的延伸方向与上述长条状凹槽2的长度方向垂直，并且还令相邻设置的第一部件131和第二部件132上的呼吸通道4分别位于板芯的不同表面，例如图1所示，与第一部件131对应的呼吸通道4位于板芯的顶面上(即图1所示表面)，而与第二部件132对应的呼吸通道4则位板芯的底面上(即图1所示表面的相对面，图1未显示)。具体的，形成呼吸通道4的槽的尺寸优选为槽深0.5～5mm，槽宽0.5～5mm。

通过上述描述可以看出，本实施例提供的板芯，综合运用了开槽(释放木材应力)和实木板条、剪力结构(即第一部件131和第二部件132通过开设长条状凹槽2形成的结构)相组合的技术对木材的天然纤维进行结构和方向上的改变，以改善实木帘子板板芯在木地板宽度方向无法避免弯曲变形的问题。上述的板芯中的木材纤维涵盖了垂直、水平、斜向等多个方向，确保多个方向的木材纤维作用力互相牵引和支撑，既增加了板材的弹性模量、静曲强度等力学性能，又在各个方向上彼此互相抵消变形影响。同时，斜向交叉(即具有夹角)的长条状凹槽2还会带来缓震足部踩踏力的特殊效果。

此外，本实施例还提供了一种木地板，包括作为木地板表面的顶板、用于与地面接触的底板以及位于顶板和底板之间的板芯，此板芯即为上述的板芯。而木地板由板芯带来的有益效果请参见上述内容，在此不再赘述。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，板芯的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。