一种蜡烛塑形染色设备

技术领域

本发明涉及一种塑形染色设备，尤其涉及一种蜡烛塑形染色设备。

背景技术

蜡烛是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造。可燃烧发出光亮。此外，蜡烛的用途也十分广泛：在生日宴会、宗教节日、等活动中也有重要用途。在文学艺术作品中，蜡烛有牺牲、奉献的象征意义。

目前，人们如果需要将蜡烛进行塑形工作，需要将废旧的蜡块收集起来放到金属罐子中加热把蜡块融化，然后放入蜡笔碎末调节蜡液的颜色，调到你喜欢的浓度。把蜡液倒入模具中，然后把灯芯插入中间固定，等蜡完全固化后去掉模具，这样操作可能会出现蜡烛将人们烫伤的危险，而且造成费时费力的情况，以至于降低工作效率和增加了人工成本。

因此，特别需要设计一种自动塑形，可以自动染色的装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服蜡烛塑形时可能会将人们烫伤，且造成费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动塑形，可以自动染色的蜡烛塑形染色设备。

本发明的技术实施方案为：一种蜡烛塑形染色设备，包括有：桌板；颜料容器，颜料容器设置在桌板上四周；升降支撑柱，升降支撑柱设置在桌板一侧；伺服电机，伺服电机设置在升降支撑柱顶端；四分齿轮，四分齿轮设置在伺服电机的输出轴上；升台柱，升台柱设置在桌板另一侧；升台机构，升台机构设置在升台柱顶部；挤压机构，挤压机构设置在升降支撑柱和升台柱之间；模具装置，模具装置转动式设置在桌板中间。

更为优选的是，升台机构包括有：主轴，三个主轴转动式设置在升台柱顶部；固定板，固定板转动式设置在主轴上之间；传输轮，传输轮均设置在主轴上；皮带，皮带绕在传输轮上；升台轴，升台轴设置在两侧主轴底部；升台板，升台板设置在升台轴底部；第一齿轮，第一齿轮设置在中间的主轴底部，第一齿轮与四分齿轮相互啮合。

更为优选的是，挤压机构包括有：筒管，四个筒管设置在升降支撑柱和升台柱之间；拉柱，拉柱均滑动式设置在筒管顶部；连台板，连台板设置在拉柱顶部，连台板在升台板上；阀门，阀门均滑动式设置在筒管底部，拉柱与阀门连接；进料口，进料口均设置在阀门底部；针管，针管均设置在进料口底部；弹簧，弹簧均设置在筒管和阀门之间，弹簧均绕在拉柱上。

更为优选的是，模具装置包括有：转轴，转轴转动式设置在桌板上；模具放置盘，模具放置盘设置在转轴上；第二齿轮，第二齿轮设置在转轴顶部，第二齿轮与四分齿轮相互啮合。

更为优选的是，还包括有升降机构，升降机构包括有：升降连接板，前后升降连接板设置在筒管一侧；连接挡块，连接挡块连接在升降连接板之间；齿轮轴，齿轮轴转动式设置在升降连接板中部；齿板，齿板设置在升降支撑柱一侧；涡轮，涡轮设置在齿轮轴上；蜗杆，蜗杆转动式设置在连接挡块一侧，涡轮与蜗杆啮合；第三齿轮，第三齿轮设置在齿轮轴上，第三齿轮与齿板啮合。

更为优选的是，还包括有转动握把，转动握把设置在蜗杆一侧。

更为优选的是，还包括有进料导管，进料导管均设置在针管底部，进料导管均位于颜料容器内。

本发明的有益效果为：

1、在伺服电机的作用下升台机构会带动挤压机构，自动将蜡烛原料注入进模具放置盘内，有效的提高了人们对蜡烛塑形时的工作效率和操作的便利，且保证了使用者的安全。

2、在升降机构的作用下，人们可以方便的将筒管升起，并向其中放入塑形原料，不会因为缺失原料的情况下使机器停止工作，提高了对蜡烛塑形的工作效率。

3、通过进料导管的连接作用下，使得阀门会将颜料自动吸入筒管内，从而进行染色工作和填料工作，提高了人们在注入颜料时的安全与快捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明立体机构的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明立体机构的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明升降结构的第一种部分立即结构示意图。

图5为本发明挤压机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明升台机构的第一种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、桌板，2、颜料容器，3、升降支撑柱，4、伺服电机，41、四分齿轮，5、升台柱，6、升台机构，61、固定板，62、传输轮，63、皮带，64、主轴，65、升台轴，66、升台板，67、第一齿轮，7、挤压机构，71、连台板，72、拉柱，73、筒管，74、阀门，75、进料口，76、针管，77、弹簧，8、模具装置，81、转轴，82、模具放置盘，83、第二齿轮，9、升降机构，91、升降连接板，92、连接挡块，93、齿轮轴，94、齿板，95、涡轮，96、蜗杆，97、第三齿轮，10、转动握把，11、进料导管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种蜡烛塑形染色设备，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括有桌板1、颜料容器2、升降支撑柱3、伺服电机4、四分齿轮41、升台柱5、升台机构6、挤压机构7和模具装置8，桌板1上四周设有颜料容器2，桌板1右侧设有升降支撑柱3，升降支撑柱3顶端设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上设有四分齿轮41，桌板1左侧设有升台柱5，升台柱5顶部设有升台机构6，升降支撑柱3和升台柱5中部之间设有挤压机构7，桌板1中间转动式设有模具装置8。

人们将颜料放置在颜料容器2里，将蜡烛原料放置在筒管73里，启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴会带动四分齿轮41转动，四分齿轮41会带动升台机构6转动，升台机构6会带动挤压机构7进行工作，四分齿轮41同时会带动模具装置8进行转动，从而完成对蜡烛的塑形与染色，完成挤压后，关闭伺服电机4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5、图6所示，升台机构6包括有固定板61、传输轮62、皮带63、主轴64、升台轴65、升台板66和第一齿轮67，升台柱5顶部转动式设有三个主轴64，主轴64顶部之间转动式设有固定板61，主轴64上均设有传输轮62，皮带63绕在传输轮62上，两侧主轴64底部均设有升台轴65，升台轴65底部均设有升台板66，中间的主轴64底部设有第一齿轮67，第一齿轮67与四分齿轮41相互啮合。

当启动伺服电机4时，四分齿轮41会带动第一齿轮67转动，第一齿轮67会带动中间的主轴64转动，主轴64会皮带63和传输轮62转动，两边的传输轮62会带动升台轴65转动，升台轴65会带动升台板66转动，升台板66从而带动挤压机构7工作。

挤压机构7包括有连台板71、拉柱72、筒管73、阀门74、进料口75、针管76和弹簧77，升降支撑柱3和升台柱5之间设有四个筒管73，筒管73顶部均滑动式设有拉柱72，拉柱72顶部设有连台板71，连台板71在升台板66上，筒管73底部均滑动式设有阀门74，拉柱72与阀门74连接，阀门74底部均设有进料口75，进料口75底部均设有针管76，筒管73和阀门74之间均设有弹簧77，弹簧77均绕在拉柱72上。

升台板66顶部凸起部位转动会带动连台板71上下滑动，连台板71会带动拉柱72和阀门74上下滑动，当阀门74向上移动时，弹簧77被压缩，当升台板66与连台板71脱离时，在弹簧77的复位作用下，连台板71会向下移动，从而带动拉柱72和阀门74向下移动，进而将筒管73内的蜡烛原料向下挤压，使其从针管76内移动至模具装置8上。

模具装置8包括有转轴81、模具放置盘82和第二齿轮83，桌板1上中间转动式设有转轴81，转轴81下部设有模具放置盘82，转轴81顶部设有第二齿轮83，第二齿轮83与四分齿轮41相互啮合。

四分齿轮41会带动第二齿轮83转动，第二齿轮83会带动转轴81转动，转轴81会带动模具放置盘82转动，蜡烛从针管76被挤压进模具放置盘82，随着模具放置盘82转动从而更快的风干塑形，完成塑形工作后，关闭伺服电机4即可。

还包括有升降机构9，升降机构9包括有升降连接板91、连接挡块92、齿轮轴93、齿板94、涡轮95、蜗杆96和第三齿轮97，筒管73右侧中部前后对称设有升降连接板91，升降连接板91之间连接有连接挡块92，连接挡块92右部转动式设有蜗杆96，升降支撑柱3右侧设有齿板94，升降连接板91中部转动式设有齿轮轴93，齿轮轴93上设有涡轮95和第三齿轮97，涡轮95与蜗杆96啮合，第三齿轮97与齿板94啮合。

当人们需要给筒管73里放置原料时，使用工具转动蜗杆96，蜗杆96会带动涡轮95转动，涡轮95会带动齿轮轴93和第三齿轮97转动，从而带动升降连接板91上下滑动，升降连接板91会带动筒管73上下滑动，当筒管73向上滑动时，人们将原料放进筒管73里，当蜗杆96反方向转动时，会带动筒管73复位，从而完成放置原料工作。

还包括有转动握把10，蜗杆96右侧设有转动握把10。

人们在转动转动握把10时，转动握把10会带动蜗杆96转动，从而完成放置原料工作。

还包括有进料导管11，针管76底部均设有进料导管11，进料导管11均位于颜料容器2内。

人们将颜料和蜡烛原料放置在颜料容器2中，在阀门74向上移动时通过进料导管11，会将颜料和蜡烛原料从颜料容器2中吸入至筒管73内，从而完成自动填料工作。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。