一种可调整磨料单层添加厚度的砂轮制造装置

技术领域

本发明涉及磨具相关领域，尤其是一种可调整磨料单层添加厚度的砂轮制造装置。

背景技术

目前的砂轮生产制造设备，主要依靠人工将向模具中放置磨料，然后设备转动刮板将磨料刮平，再向里添加基材网片，再重新添加磨料，如此往复几次最后固结成砂轮，由于人工添加磨料，使得磨料每次添加重量总会有误差，而刮片高度一定，如果磨料添加偏少，则刮片刮平时不易平整，使得固结时容易产生气孔，从而影响砂轮质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调整磨料单层添加厚度的砂轮制造装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调整磨料单层添加厚度的砂轮制造装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的压块腔，所述压块腔下侧连通设有砂轮模具腔，所述压块腔上端壁内转动配合连接有气缸座，所述气缸座内设有开口向下的推杆通腔，所述推杆通腔上端壁内固定连接有气缸，所述气缸下端面固定连接有向下延伸贯穿所述推杆通腔至所述压块腔内的推杆，所述推杆下端面固定连接有压块腔，所述气缸座外侧设有以所述气缸座为中心环形设置的环形齿轮腔，所述气缸座外圆面固定连接有以所述气缸座为中心环形设置且位于所述环形齿轮腔内的环形齿轮，所述环形齿轮腔右侧设有主动大齿轮腔，所述砂轮模具腔下侧设有传动带腔，所述传动带腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述主动大齿轮腔内向下延伸至所述传动带腔内的主动大齿轮轴，所述主动大齿轮轴上侧末端固定连接有与所述环形齿轮啮合的主动大齿轮，所述压块腔下侧设有螺母滑动腔，所述螺母滑动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界向右延伸贯穿所述螺母滑动腔至所述螺母滑动腔右端壁内的丝杆旋钮，所述丝杆旋钮上螺纹配合连接有与所述螺母滑动腔滑动配合连接的滑动螺母，所述滑动螺母右端面固定连接有螺母拉绳，所述砂轮模具腔下侧连通设有顶杆通腔，所述顶杆通腔下侧连通设有齿轮箱滑动腔，所述齿轮箱滑动腔左侧连通设有感应块滑动腔，所述砂轮模具腔下侧连通设有位于所述感应块滑动腔左侧的限位顶杆腔，所述传动带腔位于所述砂轮模具腔与所述齿轮箱滑动腔之间。

在上述技术方案基础上，所述齿轮箱滑动腔下侧设有齿条腔，所述齿条腔下侧设有张紧轮腔，所述张紧轮腔下侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述张紧轮腔、所述齿轮箱滑动腔至所述齿轮箱滑动腔上端壁内的电机轴，所述砂轮模具腔内滑动配合连接有砂轮模具，所述砂轮模具内设有开口向上的成型腔，所述砂轮模具下端面固定连接有向下延伸贯穿所述顶杆通腔至所述齿轮箱滑动腔内且与所述顶杆通腔滑动配合连接的模具顶杆，所述模具顶杆下端面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述齿轮箱滑动腔内向上延伸至所述齿轮传动腔内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上侧末端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮轴下侧末端固定连接有主动小齿轮，所述齿轮传动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述齿轮传动腔至所述齿轮传动腔下端壁内且与所述电机轴花键配合连接的花键轴套。

在上述技术方案基础上，所述花键轴套上固定连接有位于所述齿轮传动腔内且与所述从动齿轮啮合的主动直齿轮，所述齿轮箱滑动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述齿轮箱滑动腔至所述传动带腔内的主动传动轴，所述主动传动轴与所述主动大齿轮轴之间动力配合连接有传动带，所述主动传动轴上花键配合连接有位于所述齿轮箱滑动腔内的直齿轮轴套，所述直齿轮轴套上侧末端固定连接有能够与所述主动小齿轮啮合的滑动直齿轮，所述直齿轮轴套下侧末端转动配合连接有右轴套座，所述右轴套座下端面与所述齿轮箱滑动腔下端壁之间固定连接有直齿轮弹簧，所述右轴套座下端面固定连接有右端面齿拉绳，所述感应块滑动腔内滑动配合连接有向右延伸至所述齿轮箱滑动腔内的感应块座，所述感应块座右端面固定连接有感应块，所述感应块座下端面与所述感应块滑动腔下端壁之间固定连接有感应块弹簧，所述感应块座下端面固定连接有感应块拉绳，所述限位顶杆腔左侧连通设有卡销腔。

另外，在一个实施例中，所述卡销腔左端壁上固定连接有卡销电磁铁，所述卡销腔内滑动配合连接有卡销，所述卡销左端面与所述卡销电磁铁右端面之间固定连接有卡销弹簧，所述限位顶杆腔内滑动配合连接有能够与所述卡销啮合的限位顶杆，所述限位顶杆下端面与所述限位顶杆腔下端壁之间固定连接有限位顶杆弹簧，所述限位顶杆腔左侧设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔左侧连通设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔上侧设有滑动端面齿腔，所述滑动端面齿腔上侧设有线轮腔，所述滑动端面齿腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述线轮腔内向下延伸至所述滑动端面齿腔内的线轮轴，所述线轮轴上侧末端固定连接有线轮，所述感应块拉绳、所述右端面齿拉绳另一端均与所述线轮外圆面固定连接，所述滑动端面齿腔上端壁内固定连接有与所述线轮轴转动配合连接的端面齿电磁铁，所述线轮轴上花键配合连接有位于所述滑动端面齿腔内的端面齿轴套。

在上述技术方案基础上，所述端面齿轴套下侧末端固定连接有滑动端面齿，所述端面齿轴套上侧末端转动配合连接有端面齿轴套座，所述端面齿轴套座与所述端面齿电磁铁之间固定连接有端面齿弹簧，所述滑动端面齿腔下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述摩擦轮腔至所述摩擦轮腔下端壁内向上延伸至所述滑动端面齿腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿啮合的端面齿，所述摩擦轮轴上花键配合连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮轴套，所述摩擦轮轴套下侧末端固定连接有摩擦轮，所述摩擦轮轴套上侧末端转动配合连接有摩擦轮轴套座，所述摩擦轮轴套座上端面与所述摩擦轮腔上端壁之间固定连接有摩擦轮弹簧，所述螺母拉绳另一端与所述摩擦轮轴套座上端面固定连接，所述锥形摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述齿条腔内向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮轴上侧末端固定连接有与所述摩擦轮抵接的锥形摩擦轮。

在上述技术方案基础上，所述锥形摩擦轮轴下侧末端固定连接有单向轴承所述单向轴承上转动配合连接有主动齿轮，所述齿条腔内滑动配合连接有与所述主动齿轮啮合的齿条，所述齿条左端面与所述齿条腔左端壁之间固定连接有齿条弹簧，所述电机轴上花键配合连接有位于所述张紧轮腔内的张紧轮轴套，所述张紧轮轴套上侧末端固定连接有能够与所述齿条啮合的张紧轮，所述张紧轮轴套下侧末端转动配合连接有张紧轮轴套座，所述张紧轮腔下端壁内固定连接有与所述主动传动轴转动配合连接的张紧轮电磁铁，所述张紧轮电磁铁上端面与所述张紧轮轴套座下端面之间固定连接有张紧轮弹簧，所述砂轮模具下端面与砂轮模具腔下端壁之间固定连接有砂轮模具弹簧，所述压块腔后端壁内设有两个开口向前且以所述推杆为中心左右对称的磨料送出腔，所述磨料送出腔位于所述成型腔上侧，所述卡销腔下端壁上固定连接有与所述卡销抵接的摩擦块。

本发明的有益效果 ：通过转动的压块腔，使得成型腔内的磨料更加均匀平整，从而减小后期磨料固结时气孔产生的几率，从而提高砂轮质量，同时利用磨料重量推动齿轮箱向下运动触发感应块，使得每层磨料添加的厚度一致，从而保证了基材网片在砂轮中的间距一致，从而使得砂轮各部分强度均匀，提高了砂轮作业时的安全性，同时每层磨料厚度可调整，使得装置在生产不同材质砂轮时能选择不同厚度磨料铺设。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可调整磨料单层添加厚度的砂轮制造装置整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种可调整磨料单层添加厚度的砂轮制造装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的压块腔27，所述压块腔27下侧连通设有砂轮模具腔20，所述压块腔27上端壁内转动配合连接有气缸座14，所述气缸座14内设有开口向下的推杆通腔15，所述推杆通腔15上端壁内固定连接有气缸13，所述气缸13下端面固定连接有向下延伸贯穿所述推杆通腔15至所述压块腔27内的推杆29，所述推杆29下端面固定连接有压块腔28，所述气缸座14外侧设有以所述气缸座14为中心环形设置的环形齿轮腔11，所述气缸座14外圆面固定连接有以所述气缸座14为中心环形设置且位于所述环形齿轮腔11内的环形齿轮12，所述环形齿轮腔11右侧设有主动大齿轮腔16，所述砂轮模具腔20下侧设有传动带腔68，所述传动带腔68上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述主动大齿轮腔16内向下延伸至所述传动带腔68内的主动大齿轮轴18，所述主动大齿轮轴18上侧末端固定连接有与所述环形齿轮12啮合的主动大齿轮17，所述压块腔27下侧设有螺母滑动腔26，所述螺母滑动腔26左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界向右延伸贯穿所述螺母滑动腔26至所述螺母滑动腔26右端壁内的丝杆旋钮25，所述丝杆旋钮25上螺纹配合连接有与所述螺母滑动腔26滑动配合连接的滑动螺母24，所述滑动螺母24右端面固定连接有螺母拉绳30，所述砂轮模具腔20下侧连通设有顶杆通腔66，所述顶杆通腔66下侧连通设有齿轮箱滑动腔90，所述齿轮箱滑动腔90左侧连通设有感应块滑动腔91，所述砂轮模具腔20下侧连通设有位于所述感应块滑动腔91左侧的限位顶杆腔82，所述传动带腔68位于所述砂轮模具腔20与所述齿轮箱滑动腔90之间。

另外，在一个实施例中，所述齿轮箱滑动腔90下侧设有齿条腔49，所述齿条腔49下侧设有张紧轮腔86，所述张紧轮腔86下侧设有与所述主箱体10固定连接的电机23，所述电机23上端面固定连接有向上延伸贯穿所述张紧轮腔86、所述齿轮箱滑动腔90至所述齿轮箱滑动腔90上端壁内的电机轴78，所述砂轮模具腔20内滑动配合连接有砂轮模具32，所述砂轮模具32内设有开口向上的成型腔33，所述砂轮模具32下端面固定连接有向下延伸贯穿所述顶杆通腔66至所述齿轮箱滑动腔90内且与所述顶杆通腔66滑动配合连接的模具顶杆21，所述模具顶杆21下端面固定连接有齿轮箱64，所述齿轮箱64内设有齿轮传动腔69，所述齿轮传动腔69下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述齿轮箱滑动腔90内向上延伸至所述齿轮传动腔69内的从动齿轮轴71，所述从动齿轮轴71上侧末端固定连接有从动齿轮70，所述从动齿轮轴71下侧末端固定连接有主动小齿轮77，所述齿轮传动腔69上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述齿轮传动腔69至所述齿轮传动腔69下端壁内且与所述电机轴78花键配合连接的花键轴套65。

另外，在一个实施例中，所述花键轴套65上固定连接有位于所述齿轮传动腔69内且与所述从动齿轮70啮合的主动直齿轮79，所述齿轮箱滑动腔90下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述齿轮箱滑动腔90至所述传动带腔68内的主动传动轴67，所述主动传动轴67与所述主动大齿轮轴18之间动力配合连接有传动带22，所述主动传动轴67上花键配合连接有位于所述齿轮箱滑动腔90内的直齿轮轴套73，所述直齿轮轴套73上侧末端固定连接有能够与所述主动小齿轮77啮合的滑动直齿轮72，所述直齿轮轴套73下侧末端转动配合连接有右轴套座74，所述右轴套座74下端面与所述齿轮箱滑动腔90下端壁之间固定连接有直齿轮弹簧76，所述右轴套座74下端面固定连接有右端面齿拉绳60，所述感应块滑动腔91内滑动配合连接有向右延伸至所述齿轮箱滑动腔90内的感应块座63，所述感应块座63右端面固定连接有感应块92，所述感应块座63下端面与所述感应块滑动腔91下端壁之间固定连接有感应块弹簧80，所述感应块座63下端面固定连接有感应块拉绳59，所述限位顶杆腔82左侧连通设有卡销腔61。

另外，在一个实施例中，所述卡销腔61左端壁上固定连接有卡销电磁铁84，所述卡销腔61内滑动配合连接有卡销62，所述卡销62左端面与所述卡销电磁铁84右端面之间固定连接有卡销弹簧83，所述限位顶杆腔82内滑动配合连接有能够与所述卡销62啮合的限位顶杆31，所述限位顶杆31下端面与所述限位顶杆腔82下端壁之间固定连接有限位顶杆弹簧81，所述限位顶杆腔82左侧设有锥形摩擦轮腔45，所述锥形摩擦轮腔45左侧连通设有摩擦轮腔53，所述摩擦轮腔53上侧设有滑动端面齿腔37，所述滑动端面齿腔37上侧设有线轮腔36，所述滑动端面齿腔37上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述线轮腔36内向下延伸至所述滑动端面齿腔37内的线轮轴35，所述线轮轴35上侧末端固定连接有线轮34，所述感应块拉绳59、所述右端面齿拉绳60另一端均与所述线轮34外圆面固定连接，所述滑动端面齿腔37上端壁内固定连接有与所述线轮轴35转动配合连接的端面齿电磁铁58，所述线轮轴35上花键配合连接有位于所述滑动端面齿腔37内的端面齿轴套39。

另外，在一个实施例中，所述端面齿轴套39下侧末端固定连接有滑动端面齿56，所述端面齿轴套39上侧末端转动配合连接有端面齿轴套座38，所述端面齿轴套座38与所述端面齿电磁铁58之间固定连接有端面齿弹簧57，所述滑动端面齿腔37下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述摩擦轮腔53至所述摩擦轮腔53下端壁内向上延伸至所述滑动端面齿腔37内的摩擦轮轴55，所述摩擦轮轴55上侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿56啮合的端面齿40，所述摩擦轮轴55上花键配合连接有位于所述摩擦轮腔53内的摩擦轮轴套51，所述摩擦轮轴套51下侧末端固定连接有摩擦轮44，所述摩擦轮轴套51上侧末端转动配合连接有摩擦轮轴套座52，所述摩擦轮轴套座52上端面与所述摩擦轮腔53上端壁之间固定连接有摩擦轮弹簧41，所述螺母拉绳30另一端与所述摩擦轮轴套座52上端面固定连接，所述锥形摩擦轮腔45下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述齿条腔49内向上延伸至所述锥形摩擦轮腔45内的锥形摩擦轮轴43，所述锥形摩擦轮轴43上侧末端固定连接有与所述摩擦轮44抵接的锥形摩擦轮42。

另外，在一个实施例中，所述锥形摩擦轮轴43下侧末端固定连接有单向轴承46所述单向轴承46上转动配合连接有主动齿轮47，所述齿条腔49内滑动配合连接有与所述主动齿轮47啮合的齿条48，所述齿条48左端面与所述齿条腔49左端壁之间固定连接有齿条弹簧50，所述电机轴78上花键配合连接有位于所述张紧轮腔86内的张紧轮轴套54，所述张紧轮轴套54上侧末端固定连接有能够与所述齿条48啮合的张紧轮85，所述张紧轮轴套54下侧末端转动配合连接有张紧轮轴套座89，所述张紧轮腔86下端壁内固定连接有与所述主动传动轴67转动配合连接的张紧轮电磁铁88，所述张紧轮电磁铁88上端面与所述张紧轮轴套座89下端面之间固定连接有张紧轮弹簧87，所述砂轮模具32下端面与砂轮模具腔20下端壁之间固定连接有砂轮模具弹簧19，所述压块腔27后端壁内设有两个开口向前且以所述推杆29为中心左右对称的磨料送出腔93，所述磨料送出腔93位于所述成型腔33上侧，所述卡销腔61下端壁上固定连接有与所述卡销62抵接的摩擦块94。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，压块腔28位于压块腔27内，砂轮模具32上端面与压块腔27下端壁平齐，砂轮模具弹簧19处于放松状态，限位顶杆31与砂轮模具32下端面抵接，螺母拉绳30处于绷紧状态，右端面齿拉绳60、感应块拉绳59处于绷紧状态，端面齿电磁铁58失电，端面齿弹簧57处于放松状态，滑动端面齿56与端面齿40啮合，齿条弹簧50处于绷紧状态，卡销电磁铁84失电，卡销腔61处于放松状态，卡销62位于卡销腔61内，卡销62与限位顶杆31未啮合，感应块弹簧80处于放松状态，感应块座63上端面与感应块滑动腔91上端壁贴合，感应块92位于齿轮箱64下侧，直齿轮弹簧76处于放松状态，滑动直齿轮72位于主动小齿轮77下侧，滑动直齿轮72与主动小齿轮77未啮合，张紧轮电磁铁88失电，张紧轮弹簧87处于放松状态，张紧轮85位于张紧轮腔86内，张紧轮85与齿条48未啮合；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，电机23启动带动电机轴78转动，从而使得花键轴套65转动，从而带动主动直齿轮79转动，从而使得从动齿轮70转动，从而带动从动齿轮轴71转动，从而使得主动小齿轮77转动，同时磨料通过磨料送出腔93缓缓倒入成型腔33内，在磨料的重力作用下带动砂轮模具32向下运动，从而使得模具顶杆21向下运动，砂轮模具弹簧19压缩，模具顶杆21向下运动带动齿轮箱64向下运动，从而使得从动齿轮轴71向下运动，从而带动主动小齿轮77向下运动至与滑动直齿轮72啮合，同时齿轮箱64向下运动至与感应块92碰触，从而使得磨料送出腔93内停止输出磨料，感应块92触发使得卡销电磁铁84得电排斥卡销62，使得卡销62克服卡销弹簧83的弹力向右运动至与限位顶杆31啮合，从而使得限位顶杆31无法向下运动，从而抵住砂轮模具32无法向下运动，在此过程中主动小齿轮77转动带动滑动直齿轮72转动，从而使得直齿轮轴套73转动，从而带动主动传动轴67转动，从而通过传动带22带动主动大齿轮轴18转动，从而使得主动大齿轮17转动，从而带动环形齿轮12转动，从而使得气缸座14转动，感应块92触发的同时，气缸13启动带动推杆29向下运动，从而使得压块腔28向下运动至成型腔33内，通过转动的压块腔28使得成型腔33内的磨料抹平，气缸13停止使得压块腔28向上运动至初始位置，此时向成型腔33内放入基材网片；

同时感应块92触发使得张紧轮电磁铁88得电一段时间后失电，张紧轮电磁铁88得电时排斥张紧轮轴套座89，使得张紧轮轴套座89克服张紧轮弹簧87的弹力向上运动，从而带动张紧轮轴套54向上运动，从而使得张紧轮85向上运动至与齿条48啮合，电机轴78转动带动张紧轮轴套54转动，从而使得张紧轮85转动，从而带动齿条48向左运动，从而使得主动齿轮47转动，由于单向轴承46的作用使得锥形摩擦轮轴43不转动，齿条弹簧50处于拉伸状态，当张紧轮电磁铁88失电时，张紧轮85在张紧轮弹簧87的拉力作用下向下运动至与齿条48脱离啮合，齿条48在齿条弹簧50的拉力作用下向左运动，从而带动主动齿轮47反转，通过单向轴承46带动锥形摩擦轮轴43转动，从而使得锥形摩擦轮42转动，从而带动摩擦轮44转动，从而使得摩擦轮轴套51转动，从而带动摩擦轮轴55转动，从而使得端面齿40转动，从而带动滑动端面齿56转动，从而使得端面齿轴套39转动，从而带动线轮轴35转动，从而使得线轮34转动，从而拉动感应块拉绳59、右端面齿拉绳60，使得感应块座63、右端面齿拉绳60分别在感应块拉绳59与右端面齿拉绳60的拉力作用下，分别克服感应块弹簧80、直齿轮弹簧76的弹力向下运动，从而使得感应块92远离齿轮箱64，直齿轮弹簧76与主动小齿轮77脱离啮合，压块腔28停止转动，感应块92失去触发，使得气缸13再次启动带动压块腔28向下运动至成型腔33内，从而压紧基材网片与磨料；

感应块92失去触发使得卡销电磁铁84失电，从而使得卡销62失去排斥力，从而使得卡销62在卡销弹簧83的拉力作用下向左运动，由于摩擦块94的摩擦作用使得卡销62向左缓慢运动，当压块腔28压紧基材与磨料后，卡销62刚好向左运动至与限位顶杆31脱离啮合，同时由于感应块92失去触发，使得磨料送出腔93内重新开始向成型腔33内倒入磨料，重复上述过程，使得磨料与基材一层一层向上铺，从而完成砂轮的制造，此时启动端面齿电磁铁58，使得端面齿电磁铁58得电吸引端面齿轴套座38，使得端面齿轴套座38克服端面齿弹簧57的弹力向上运动，从而使得端面齿轴套39向上运动，从而带动滑动端面齿56向上运动至与端面齿40脱离啮合，从而使得感应块座63在感应块弹簧80的弹力作用下向上运动至初始位置，滑动直齿轮72在直齿轮弹簧76的弹力作用下向上运动至初始位置，装置恢复初始状态；

当需要调整磨料厚度时，转动丝杆旋钮25使得滑动螺母24左右移动，从而使得摩擦轮轴套座52在摩擦轮弹簧41的弹力以及螺母拉绳30的拉力作用下上下移动，从而使得摩擦轮44与锥形摩擦轮42不同直径处抵接，从而改变锥形摩擦轮42转动带动摩擦轮44转动的圈数，从而改变线轮34的圈数，从而改变右端面齿拉绳60、感应块拉绳59拉动的距离，从而改变感应块座63、滑动直齿轮72单次向下运动的距离，从而改变砂轮模具32向下运动至齿轮箱64碰触感应块92 的距离，从而改变成型腔33内单次加入磨料的重量，进而改变单层磨料的厚度。

本发明的有益效果是：通过转动的压块腔，使得成型腔内的磨料更加均匀平整，从而减小后期磨料固结时气孔产生的几率，从而提高砂轮质量，同时利用磨料重量推动齿轮箱向下运动触发感应块，使得每层磨料添加的厚度一致，从而保证了基材网片在砂轮中的间距一致，从而使得砂轮各部分强度均匀，提高了砂轮作业时的安全性，同时每层磨料厚度可调整，使得装置在生产不同材质砂轮时能选择不同厚度磨料铺设。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。