一种超薄热电偶焊接装置

技术领域

本发明涉及超薄热电偶领域，特别涉及一种超薄热电偶焊接装置。

背景技术

现代社会随着生产力不断发展和科技水平生活水平的不断提高，人们对热电偶数量和种类的要求不断提高，超薄热电偶作为新兴的热电偶种类使用的场合越来越多，但是超薄热电偶的焊接十分不方便，因此发明了一种超薄热电偶焊接装置。

发明内容

针对上述技术问题本发明提供一种超薄热电偶焊接装置，包括动力装置、转动装置、焊接装置，所述的动力装置包括：平衡齿轮、转动栓、转动齿轮、转动架、转动栓盖、跟随架、输出齿轮、输出轴、输入轴、固定块、支撑座、转动电机、防尘罩壳、恒星架、行星架、恒星齿轮和行星齿轮，平衡齿轮转动安装在转动栓上，转动栓转动安装在转动齿轮上，转动齿轮固定安装在转动架上，转动架固定安装在跟随架上，输出齿轮转动安装在输出轴上，输出轴焊接在输入轴上，固定块固定安装在支撑座上，转动电机固定安装在支撑座上，恒星架固定安装在行星架上，恒星齿轮固定安装在恒星架上，行星齿轮固定安装在行星架上。

所述的转动装置包括：安装板、凸轮、周转齿轮、连心杆、恒定齿轮、连杆、安装螺杆、带动电机、垫架、升降电机、焊接快、安装杆、固定块、支柱、滑轨、推板、固定轴、护板、升降齿轮、旋转齿轮和升降齿条，凸轮转动安装在周转齿轮上，周转齿轮固定安装在连心杆上，恒定齿轮固定安装在连心杆上，安装螺杆转动安装在带动电机上，垫架焊接在升降电机下方，安装螺杆焊接在安装板上，焊接快焊接在安装板上，焊接快焊接在安装杆下方，固定块固定安装在支柱上，支柱固定安装在底部滑轨上，推板滑动安装在滑轨上，固定轴转动安装在支柱上，护板滑动安装在推板上，护板滑动安装在滑轨上，升降齿轮与旋转齿轮构成齿轮啮合，旋转齿轮与升降齿条构成齿轮啮合，连杆转动安装在周转齿轮上。

所述的焊接装置包括：悬挂板、锡块、立柱、立柱端头、立柱轴、安装板、焊丝盒、焊丝管、输送盒、焊接板、伸缩杆和焊接器，锡块焊接在悬挂板上，锡块固定安装在立柱下方，立柱端头固定安装在立柱轴上，安装板焊接在焊丝盒下方，焊丝管焊接在焊丝盒一侧，输送盒焊接在焊接板上，焊接板滑动安装在安装板上，伸缩杆固定安装在焊接板上，焊接器固定安装在伸缩杆上。

进一步的，所述的平衡齿轮转动安装在转动栓上，转动栓转动安装在转动齿轮上。

进一步的，所述的转动齿轮固定安装在转动架上，转动架固定安装在跟随架上。

进一步的，所述的输出齿轮转动安装在输出轴上。

进一步的，所述的凸轮转动安装在周转齿轮上。

进一步的，所述的周转齿轮固定安装在连心杆上，恒定齿轮固定安装在连心杆上。

进一步的，所述的安装螺杆转动安装在带动电机上，垫架焊接在升降电机下方，安装螺杆焊接在安装板上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置多重齿轮传动使传动精确。（2）本发明设置行星架和恒星架可以控制齿轮周转增加传递效率。（3）本发明设置伸缩杆可以使焊接器准确对准焊接位置。（4）本发明设置凸轮与连心杆配合齿轮传动可以实现往复运动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的动力装置总体结构示意图。

图3为本发明的动力装置细节部分结构示意图。

图4为本发明的转动装置总体结构示意图。

图5为本发明的转动装置细节部分结构示意图。

图6为本发明的焊接装置总体结构示意图。

附图标号：1-动力装置；2-转动装置；3-焊接装置；101-平衡齿轮；102-转动栓；103-转动齿轮；104-转动架；105-转动栓盖；106-跟随架；107-输出齿轮；108-输出轴；109-输入轴；110-固定块；111-支撑座；112-转动电机；113-防尘罩壳；114-恒星架；115-行星架；116-恒星齿轮；117-行星齿轮；201-安装板；202-凸轮；203-周转齿轮；204-连心杆；205-恒定齿轮；206-连杆；207-安装螺杆；208-带动电机；209-垫架；210-升降电机；211-焊接快；212-安装杆；213-固定块；214-支柱；215-滑轨；216-推板；217-固定轴；218-护板；219-升降齿轮；220-旋转齿轮；221-升降齿条；301-悬挂板；302-锡块；303-立柱；304-立柱端头；305-立柱轴；306-安装板；307-焊丝盒；308-焊丝管；309-输送盒；310-焊接板；311-伸缩杆；312-焊接器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种超薄热电偶焊接装置。包括动力装置1、转动装置2、焊接装置3。

如图2、图3所示，平衡齿轮101转动安装在转动栓102上，转动栓102转动安装在转动齿轮103上，转动齿轮103固定安装在转动架104上，转动架104固定安装在跟随架106上，输出齿轮107转动安装在输出轴108上，输出轴108焊接在输入轴109上，固定块110固定安装在支撑座111上，转动电机112固定安装在支撑座111上，恒星架114固定安装在行星架115上，恒星齿轮116固定安装在恒星架114上，行星齿轮117固定安装在行星架115上。

如图4、图5所示，凸轮202转动安装在周转齿轮203上，周转齿轮203固定安装在连心杆204上，恒定齿轮205固定安装在连心杆204上，安装螺杆207转动安装在带动电机208上，垫架209焊接在升降电机210下方，安装螺杆207焊接在安装板201上，焊接快211焊接在安装板201上，焊接快211焊接在安装杆212下方，固定块213固定安装在支柱214上，支柱214固定安装在底部滑轨215上，推板216滑动安装在滑轨215上，固定轴217转动安装在支柱214上，护板218滑动安装在推板216上，护板218滑动安装在滑轨215上，升降齿轮219与旋转齿轮220构成齿轮啮合，旋转齿轮220与升降齿条221构成齿轮啮合，连杆206转动安装在周转齿轮203上。

如图6所示，锡块302焊接在悬挂板301上，锡块302固定安装在立柱303下方，立柱端头304固定安装在立柱轴305上，安装板306焊接在焊丝盒307下方，焊丝管308焊接在焊丝盒307一侧，输送盒309焊接在焊接板310上，焊接板310滑动安装在安装板306上，伸缩杆311固定安装在焊接板310上，焊接器312固定安装在伸缩杆311上。

本发明的工作原理包括以下步骤；步骤一：先将需要进行焊接的热电偶放置并固定在上下两个推板216上，之后带动电机208运转起来，带动电机208带动恒定齿轮205转动，恒定齿轮205通过连心杆204带动周转齿轮203绕着恒定齿轮205转动，由于周转齿轮203和凸轮202固定连接在一起，所以凸轮202也绕着恒定齿轮205转动，凸轮带动连杆206运动，连杆206拉动上侧的推板216运动，将推板推到最前端带动电机208停止运转。

步骤二：将升降电机210开始运转升降电机210带动升降齿轮219转动起来，由于升降齿轮219和旋转齿轮220相互啮合，所以安装杆212上的旋转齿轮也转动起来，带动升降齿条221开始直线运动，由于升降齿条221固定安装在支柱214上的滑轨215上，因此滑轨215也开始进行直线运动，当上下两个推板216上的热电偶靠近到可以进行焊接的位置时升降电机210停止运转。

步骤三：调节伸缩杆311使焊接器312可以对热电偶进行焊接，转动电机112开始运转，转动电机112通过带动输入轴109转动，输入轴109与恒星齿轮116固定连接，恒星齿轮116转动起来带动行星齿轮117转动，由于行星架115和恒星架114转动的安装在输入轴109上，所以行星架115和恒星架114也开始转动，以此来增加输入轴109的转动惯量，从而带动输出轴108转动。

步骤四：输出轴108转动带动固定安装在输出轴108上面的输出齿轮107转动，输出齿轮107带动与其相互啮合的平衡齿轮101和转动齿轮103转动，转动齿轮103带动转动栓上的转动栓盖105转动，由于安装板201与转动栓盖105焊接在一起，所以安装板201转动起来带动转动装置2转动，可以让焊接装置1对超薄热电偶进行全方位焊接。