一种链条炉脱硝系统

技术领域

本发明涉及脱硝系统技术领域，具体为一种链条炉脱硝系统。

背景技术

随着国家对环保越来越重视，锅炉烟气排放要求越来越高，需要保证将烟气中的NOx的去除，使得排放的烟气脱出氮氧化物，满足排放需求。目前常见的脱硝系统无法有效的达到高标准的脱硝要求。

发明内容

为了解决现有脱硝系统无法有效脱出NOx，不满足排放要求的问题，本发明提供了一种链条炉脱硝系统，其能够有效实现NOx的有效脱出，达到排放要求。

其技术方案是这样的：一种链条炉脱硝系统，其包括热水锅炉，所述热水锅炉上设置有SNCR喷氨装置，其特征在于，所述热水锅炉的后墙顶部设置有高温烟气管道，所述热水锅炉的锅筒出口设置有低温烟气管道，所述高温烟气管道和所述低温烟气管道连接旋风除尘器的烟气进口，所述旋风除尘器的返料口通过返料管道连接所述热水锅炉的炉膛，所述旋风除尘器的烟气出口连接SCR反应器的入口，所述SCR反应器的出口连接省煤器的进口，所述省煤器的出口连接烟气净化系统。

其进一步特征在于 所述高温烟气管道上安装有调风门；

所述SCR反应器的入口处设置有喷氨装置；

所述旋风除尘器的烟气出口与所述SCR反应器的出口之间设置有烟气旁路；

所述烟气净化系统包括除尘器：

所述热水锅炉的主回水管路上设置有回水旁路，所述省煤器设置于所述回水旁路上，所述回水旁路上设置有调节阀。

采用本发明后，利用原锅炉的 SNCR 装置，采用在炉膛内分完全反应的氨，与烟气中的 NOx经过SCR反应器中的催化剂，在催化剂的作用下，氮氧化物和氨生成氮气，达到脱出氮氧化物的目的，最后经过省煤器降温、烟气净化系统净化后排出，达到排放标准。

附图说明

图1为本发明原理图（图中双箭头为烟气走向）。

具体实施方式

见图1所示，一种链条炉脱硝系统，其包括热水锅炉1，热水锅炉1上设置有SNCR喷氨装置2，热水锅炉1的后墙顶部设置有高温烟气管道3，热水锅炉1的锅筒出口设置有低温烟气管道4，高温烟气管道3和低温烟气管道4连接旋风除尘器5的烟气进口，旋风除尘器5的返料口通过返料管道6连接热水锅炉1的炉膛，旋风除尘器5的烟气出口连接SCR反应器7的入口，SCR反应器7的出口连接省煤器8的进口，省煤器8的出口连接烟气净化系统9。烟气净化系统9主要包括除尘器，对烟气进行净化。

高温烟气管道3上安装有调风门，用于调节烟气温度，使得高温烟气和低温烟气混合后（约380℃）。SCR反应器7的入口处设置有喷氨装置10，适当在SCR反应器7入口补喷氨。

旋风除尘器的烟气出口与SCR反应器的出口之间设置有烟气旁路，在锅炉启炉或调试时有效保护催化剂不堵塞和烧结。

热水锅炉1的主回水管路11上设置有回水旁路12，省煤器8设置于回水旁路12上，回水旁路12上设置有调节阀13。

本发明原理如下：高温烟气从锅炉后墙顶部左右两侧引出（约 900℃）与三锅筒出口烟气（约160℃）混合后进入旋风除尘器（一分离炉膛中未燃尽的大颗粒，二高低温烟气强制混合），该温度通过引出侧调风门进行控制，两烟气经过充分混合后（约380℃）然后进入脱硝 SCR 反应器。

利用原锅炉的 SNCR 装置，采用在炉膛内分完全反应的氨，与烟气中的 NOx经过反应器中的催化剂，适当在反应器入口补喷氨，在催化剂的作用下，氮氧化物和氨生成氮气，达到脱出氮氧化物的目的。