麻醉机

技术领域

本发明属于通气设备领域，特别涉及一种麻醉机。

背景技术

麻醉机是通过机械回路将麻醉药送入患者的肺泡，形成麻醉药气体分压，弥散到血液后，对中枢神经系统发生抑制作用，从而产生全身麻醉的效果，麻醉机已成为临床应用中常用的仪器之一。

麻醉机上常常会配置二氧化碳吸收罐以吸收病人所呼出的二氧化碳，二氧化碳吸收罐中的二氧化碳吸收剂(通常为钠石灰颗粒或者钙石灰颗粒)会随着二氧化碳的吸收逐渐变色，医生能够根据变色的情况判断二氧化碳吸收剂是否需要更换。现有的二氧化碳吸收罐通常都位于麻醉机工作台的侧方，通过卡扣装配方式与麻醉机安装座相连，但卡扣配合的连接方式无法对吸收罐的安装是否到位进行准确检测，因而往往因错误装配导致二氧化碳吸收罐与安装座连接时两者之间存在缝隙，使得吸收剂能够与空气中的二氧化碳接触发生反应，导致反应剂被浪费。

发明内容

本申请提供一种麻醉机，能够解决现有技术中二氧化碳吸收罐与安装座无法进行安装到位检测的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种麻醉机，所述麻醉机包括：安装座、反射片、吸收罐与检测组件。

安装座，所述安装座上设有透光通道；

反射片，相对于所述安装座运动，所述反射片相对所述透光通道具有错位的避开位置和重叠的遮挡位置；

吸收罐，与所述安装座转动装配，当所述吸收罐相对所述安装座旋紧时，所述吸收罐驱动所述反射片从所述避开位置运动至所述遮挡位置；

检测组件，相对于所述透光通道设置以检测所述反射片相对所述透光通道的位置变化。

根据本申请一具体实施例，所述安装座内设置有导向组件，所述导向组件用于支持所述反射片相对于所述安装座运动。

根据本申请一具体实施例，所述导向组件包括导向部，所述反射片包括主片体，以及设于所述主片体侧边且贯穿所述导向部的导向杆。

根据本申请一具体实施例，所述安装座内设有连接柱，所述导向组件还包括安装架和紧固件，所述安装架通过所述紧固件与所述连接柱连接，所述导向部设置于所述安装架上。

根据本申请一具体实施例，所述导向组件还包括弹性件，所述弹性件设于所述安装架和所述主片体之间，用于通过弹性外推力或通过弹性收紧力将所述反射片预置为相对所述透光通道呈错位的避开位置。

根据本申请一具体实施例，所述反射片还包括与所述主片体相连的拨杆，所述反射片通过所述拨杆与所述吸收罐相抵接。

根据本申请一具体实施例，所述吸收罐上设有驱动板，当所述吸收罐相对所述安装座旋紧时，所述驱动板抵顶所述拨杆，并驱动所述反射片从所述避开位置运动至所述遮挡位置。

根据本申请一具体实施例，所述安装座上设置有安装槽，所述吸收罐上设置有安装板，当所述吸收罐相对所述安装座旋紧时，所述安装板与所述安装槽内底壁抵紧，所述驱动板设置于所述安装板上，所述拨杆伸入所述安装槽内。

根据本申请一具体实施例，所述吸收罐包括底板和连接于所述底板周围的围板，所述安装板设置于所述围板的外表面上靠近所述吸收罐的开口端处。

根据本申请一具体实施例，所述安装座包括端板及连接于所述端板周围的周板，所述透光通道设于所述周板上，所述安装槽设置于所述端板上，所述反射片与所述周板相对运动。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的麻醉机通过设置在安装座上的反射片、透光通道和检测组件的相互配合，可以对吸收罐装配过程中吸收罐是否安装到位进行准确的检测，能够避免由于吸收罐安装不到位引起的材料浪费，降低医疗风险，且结构简单，易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请实施例提供的麻醉机的安装座、锁紧机构和吸收罐的装配结构示意图；

图2是本申请实施例提供的麻醉机的安装座的立体结构示意图；

图3是本申请实施例提供的麻醉机的安装座的另一立体结构示意图；

图4是本申请实施例提供的麻醉机的锁紧机构的分解结构示意图；

图5是本申请实施例提供的麻醉机的安装座、锁紧机构和吸收罐的处于第一装配状态的分解结构示意图；

图6是本申请实施例提供的麻醉机的安装座、锁紧机构和吸收罐的处于第二装配状态的分解结构示意图；

图7是本申请实施例提供的麻醉机的安装座、锁紧机构和吸收罐的处于第三装配状态的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请一并参阅图1-7，本申请实施例提供一种麻醉机，该麻醉机包括安装座10、检测机构20、锁紧机构30和吸收罐40。其中安装座10与吸收罐40转动装配连接，检测机构20与安装座10、吸收罐40装配连接，锁紧机构30与安装座10、吸收罐40装配连接。在吸收罐40相对安装座10旋转装配时，检测机构20和/或锁紧机构30能够在吸收罐40的驱动下运动至预设位置，从而能够通过检测机构20对安装座10与吸收罐40是否安装到位进行检测和/或通过锁紧机构30对安装到位的安装座10和吸收罐40进行锁紧固定，以实现安装座10与吸收罐40之间的密封装配。具体的，安装座10包括端板11及连接于端板11周围的周板12，安装座10上设置有安装槽13，周板12上还设有透光通道14。

检测机构20包括反射片21，反射片21能够相对安装座10运动，反射片21相对透光通道14具有错位的避开位置和重叠的遮挡位置。其中，吸收罐40相对安装座10转动旋紧时，吸收罐40能够驱动反射片21从避开位置运动至遮挡位置，从而通过观察反射片21相对透光通道14的位置变化来判断二氧化碳吸收罐40是否装配到位。

进一步地，检测机构20还包括检测组件(未示出)，检测组件相对透光通道14位置设置，反射片21能够相对安装座10运动，反射片21相对透光通道14具有错位的避开位置和重叠的遮挡位置。其中，吸收罐40相对安装座10转动旋紧时，吸收罐40能够驱动反射片21从避开位置运动至遮挡位置，从而使得相对透光通道14位置设置的检测组件能够通过检测反射片21相对透光通道14的位置变化来判断二氧化碳吸收罐40是否装配到位。

具体的，在本申请中，当检测组件检测到反射片21相对透光通道14处于完全重叠的遮挡位置时，认为此时二氧化碳吸收罐40已安装到位，此时二氧化碳吸收罐40与安装座10密封装配；当检测组件检测到反射片21相对透光通道14处于未完全重叠的避开位置时，认为此时二氧化碳吸收罐40尚未安装到位，此时二氧化碳吸收罐40还可以相对安装座10继续转动，二者之间并未密封装配。

可选的，透光通道14可以为开设在周板12上的通孔，也可以是设置在周板12上的透光槽，透光槽的一端与开设在周板12上的通孔相连通，另一端向远离周板12的一侧延伸。其中，通孔可以为圆形或方形或其他形状，透光槽可以呈圆柱状或方形柱状。检测组件可以为成对设置的红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器向透光通道14中发射红外线，红外线接收器可接收从透光通道14中反射回来的红外线。当反射片21相对透光通道14处于完全重叠的遮挡位置时，此时红外线发射器向透光通道14中发射的红外线能够全部被反射片21反射，并全部被红外线接收器接收，红外线接收器接收到的红外线光强等于红外线发射器发射的光强；当反射片21相对透光通道14处于未完全重叠的避开位置时，此时红外线发射器向透光通道14中发射的红外线至少有部分进入透光通道14中且不会被反射片21反射，红外线接收器接收到的红外线光强小于红外线发射器发射的光强。如此，检测组件可以判断二氧化碳吸收罐40是否在安装座10上安装到位。红外线发射器和红外线接收器可以同时设置在麻醉机主机上，或者同时设置在安装座10内部，或者一个设置在麻醉机主机上而另一个设置在安装座10内部，本申请对二者的具体位置不做限制，只需要保证二者之间的信号能够通过透光通道14即可。检测组件还可以为距离传感器，通过检测反射片21相对透光通道14的距离变化判断二氧化碳吸收罐40是否安装到位。

进一步的，在本实施例中，安装座10内的端板11内还设有安装槽13，当反射片21相对透光通道14处于完全重叠的遮挡位置时，反射片21与周板12的内表面相贴近，反射片21的一端伸入安装槽13中，且与安装槽13卡接装配，使得反射片21相对安装座10的位置相对固定。

进一步的，反射片21包括主片体211以及设于主片体211侧边且贯穿主片体211的导向杆212，具体的，主片体211包括片体以及设置在主体两侧的连接件，连接件上设有贯通孔，导向杆212穿设于连接件的贯通孔内且与贯通孔过盈配合，主片体211能够在导向杆212上前后滑动，以从相对透光通道14的避开位置运动至相对透光通道14的遮挡位置。

其中，安装座10内还设置有导向组件15，导向组件15与导向杆212卡接配合，用于支持反射片21在安装座10内滑动，导向组件15包括导向部151，导向部151可以为导向槽或导向孔，导向杆212的一端插入导向槽或导向孔中，导向杆212与导向槽或导向孔卡接配合，以使得导向杆212相对安装座10的位置固定。

可选的，导向杆212与导向槽或导向孔过盈配合连接。

进一步的，在本申请的另一实施例中，安装座10内还设有连接柱111，导向组件15还包括安装架152和紧固件(图未示出)，连接柱111的一端固定在安装座10的端板11上，连接柱111的另一端通过紧固件与安装架152相连，安装架152设有导向槽或导向孔。

其中，连接柱111内可以设置有螺纹孔，紧固件可以为螺钉或螺柱，安装架152上设置有与螺纹孔相对应的限位孔(图未示出)，紧固件通过限位孔插入安装架152的螺纹孔中，以使得安装架152相对安装座10的位置固定。

可选的，导向组件15和连接柱111为两组，两组导向组件15和连接柱111分别设置在导向杆212的两端，导向杆212的两端分别与导向组件15卡接配合，导向组件15通过连接柱111与安装座10的端板11固定连接。

可选的，导向组件15和连接柱111为一组，设置在导向杆212的一端，导向组件15通过连接柱111与安装座10的端板11固定连接，导向杆212的另一端与安装座10固定连接。

可选的，导向组件15、连接柱111与安装座10还可以为一体成型的塑胶件或金属件。

进一步的，导向组件15还包括弹性件153，弹性件153设于安装架152和主片体211之间，弹性件153套设在导向杆212上，且弹性件153的两端分别与安装架152和主片体211相抵接，用于通过弹性外推力或通过弹性收紧力将反射片21预置为相对透光通道14呈错位的避开位置。可选的，所述弹性件153为套设在导向杆212上的弹簧。

具体的，导向组件15可以设置在远离透光通道14的一侧，设置在安装架152与主片体211之间的弹性件153被设置为，在弹性件153由原始状态变为拉伸状态时，反射片21相对透光通道14的距离减小，反射片21朝着相对透光通道14的遮挡位置运动；导向组件15也可以设置在靠近透光通道14的一侧，此时设置在安装架152与主片体211之间的弹性件153被设置为由原始状态变为压缩状态时，反射片21相对透光通道14的距离减小，反射片21在外力的作用下朝着相对透光通道14的遮挡位置运动。

在本申请一实施例中，反射片21上还设置有拨杆213，拨杆213可以是与反射片21一体成型的塑胶件或金属件，也可以是通过卡扣、螺钉或螺栓等方式与反射片21固定连接的塑胶件或金属件；其中拨杆213朝远离端板11的方向设置，在吸收罐40与安装座10进行紧固装配时，拨杆213能够与吸收罐40相抵接以带动反射片21运动。

在本申请一实施例中，吸收罐40包括底板41和连接于底板41周围的围板42，底板41和围板42装配连接构成容纳二氧化碳吸收剂的吸收罐40，围板42的外表面在靠近吸收罐40的开口端处设有与安装槽13匹配的安装板43，在吸收罐40相对安装座10旋紧的过程中，安装板43与安装槽13的内壁相抵接，从而实现吸收罐40与安装座10的紧固装配。

具体的，在本申请的一实施例中，安装板43相对吸收罐40开口端具有一定倾斜角度，安装槽13相对安装座10开口端水平设置。在吸收罐40相对安装座10转动时，倾斜的安装板43能够旋入安装槽13的槽孔内，随着吸收罐40的转动，倾斜的安装板43能够与安装槽13的内壁抵紧，从而使得吸收罐40与安装座10紧固配合连接。

在本申请的另一实施例中，安装板43相对吸收罐40开口端水平设置，安装槽13相对安装座10开口端具有一定的倾斜角度。在吸收罐40相对安装座10转动时，安装板43能够旋入倾斜的安装槽13的槽孔内，随着吸收罐40的转动，安装板43能够与倾斜的安装槽13的内壁抵紧，从而使得吸收罐40与安装座10紧固配合连接。

在本申请的另一实施例中，安装板43相对吸收罐40开口端具有一定倾斜角度，安装槽13相对安装座10的开口端具有一定的倾斜角度。在吸收罐40相对安装座10转动时，倾斜的安装板43能够旋入倾斜的安装槽13的槽孔内，随着吸收罐40的转动，倾斜的安装板43能够与倾斜的安装槽13的内壁抵紧，从而使得吸收罐40与安装座10紧固配合连接。

具体的，在安装板43为倾斜的安装板时，安装板43具有近端434和远端433，且远端433离吸收罐40的开口端的距离大于近端434离吸收罐40的开口端的距离，由此在吸收罐40与安装座10的装配过程中，可以通过旋转吸收罐40依次将安装板的近端434和远端433旋入安装座10的安装槽13内，从而使得吸收罐40与安装座10旋转配合相连，以将吸收罐40与安装座10紧固配合连接。

具体的，安装槽13包括接收端131和封闭端132，在安装槽13为倾斜安装槽时，接收端131与端板11之间的距离大于封闭端132与端板11之间的距离，接收端131用于接收安装板43旋入。

进一步的，安装板43设置在围板42外表面上靠近吸收罐40的开口端处，吸收罐40上还设置有驱动板431，驱动板431呈竖向状设于安装板43上并靠近远端433处，近端434处还设有呈竖向状的锁紧板432。当吸收罐40上的安装板43与安装座10上的安装槽13匹配连接时，伸入安装槽13内的拨杆213处于驱动板431和锁紧板432之间；在吸收罐40相对安装座10旋紧时，驱动板431的一侧抵顶于拨杆213的一侧，在驱动板431的驱动下拨杆213带动反射片21从避开位置运动至遮挡位置。

在本申请的另一实施例中，锁紧机构30包括壳体31、相对壳体31能够作竖直运动的阀芯32、以及相对壳体31能够作水平运动的驱动杆体33，壳体31的前壳和后壳之间形成了一容置空间，阀芯32设置在壳体31的容置空间内。

壳体31包括下定位孔312和设于下定位孔312上方的上定位孔311，阀芯32具有用于与上定位孔311或与下定位孔312配合的弹性臂321，弹性臂321容置于上定位孔311或下定位孔312时，弹性臂321能够与上定位孔311或下定位孔312卡接配合实现对阀芯32的锁紧固定。

进一步的，驱动杆体33包括与阀芯32平行的受动臂331，驱动杆体33的内端与上定位孔311对齐，受动臂331在外力驱动下带动驱动杆体33的内端运动至上定位孔311中。

进一步的，如图5所示，安装板43设有驱动板431和锁紧板432，驱动板431设于安装板43上靠近远端433处，锁紧板432设于安装板43上靠近近端434处，因而在吸收罐40通过倾斜安装槽13装入安装座10中时，驱动杆体33上的受动臂331能够与安装板43上的驱动板431相抵接，当吸收罐40相对安装座10拧紧时，驱动杆体33能够在驱动板431的带动下向着上定位孔311的方向运动，从而驱动杆体33的内端能够抵压上定位孔311中的弹性臂321，从而弹性臂321能够解除与上定位孔311的锁扣进而使得阀芯32落下，此时阀芯32的底端与倾斜安装座43上的锁紧板432相抵接，弹性臂321能够与下定位孔312卡接匹配以锁扣阀芯32，可以防止吸收罐40朝着相对安装座10反向转动。

根据本申请一具体实施例，弹性臂321上在靠近驱动杆体33的一侧还设置有凸出部3215，上定位孔311和下定位孔312可以为设置在壳体31侧壁上的上定位凹槽和下定位凹槽；其中，弹性臂321在解除与上定位凹槽的锁扣进而使得阀芯32落下时，弹性臂321的凸出部3215与下定位凹槽卡接匹配以锁扣弹性臂321；弹性臂321在解除与下定位凹槽的锁扣进而驱动阀芯32上升时，凸出部3215能够在驱动杆体33的驱动下缩回上定位孔311并与上定位凹槽卡接匹配以锁扣弹性臂321。

根据本申请一具体实施例，锁紧机构30包括第一弹簧34，第一弹簧34设于壳体31与阀芯32之间，用于向阀芯32提供向下的推力，以使得弹性臂321在驱动杆体33的推动下解除与上定位孔311的锁扣时，第一弹簧34能够提供向下的推力推动阀芯32向下运动至下定位孔312处，并使得弹性臂321上的凸出部3215与下定位凹槽卡接配合。根据本申请一具体实施例，锁紧机构30包括第二弹簧35，第二弹簧35设于壳体31与驱动杆体33之间，用于向驱动杆体33提供向外的推力，以使得阀芯32在外力驱动下在上定位孔311和下定位孔312之间的空腔形成的运动槽中向上运动时，也即弹性臂321上的凸出部3215脱离下定位孔312并随阀芯32向上运动至上定位孔311中时，由于第二弹簧35此时处于压缩的状态，因此能够向驱动杆体33提供向外的推力，从而推动驱动杆体33向外运动，可以解除吸收罐40、锁紧机构30与安装座10的锁紧状态，进一步沿着驱动杆体33运动的方向转动吸收罐40，可以将吸收罐40从安装座10中取出。

根据本申请一具体实施例，周板12上设有通槽125，阀芯32包括凸出于通槽125的解锁拨杆322，解锁拨杆322用于在吸收罐40、锁紧机构30与安装座10之间的锁紧状态被解除时，通过向上拨动解锁拨杆322并带动阀芯32向上运动而释放锁紧板432，此时可以反向转动吸收罐40以将其从安装座10中取出。

根据本申请一具体实施例，远端433处还设有呈竖向设置的加强板435，加强板435垂直于安装板43设置，且加强板435设置在安装板43上远离锁紧板432的一侧，驱动板431设置在加强板435与锁紧板432之间，加强板435用于增强安装板43的抗压强度，防止在吸收罐40相对安装座10的转动过程中，由于承受的压力过大而发生弯折甚至折断。

根据本申请一具体实施例，端板11上设有多个倾斜安装槽13，倾斜安装槽13用于与反射片21相匹配，反射片21贴近周板12的内表面设置，且吸收罐40相对安装座10旋紧时反射片21的一端伸入倾斜安装槽13内。

进一步的，吸收罐40上设有多个安装板43，安装板43用于与安装槽13相匹配，且吸收罐40相对安装座10旋紧时安装板43的一端伸入安装槽13内。如图5-7所示，在本实施例中，反射片15的一端装配在安装槽13内且与安装槽13滑动连接；吸收罐40相对安装座10旋紧装配时，吸收罐40上的安装板43与吸收槽15匹配连接，且驱动板431的一侧抵顶于反射片21的一端侧，从而带动反射片21从相对透光通道14的避开位置运动至遮挡位置；同时吸收罐40带动驱动板431与受动臂331抵接以使得驱动杆体33解除弹性臂321与上定位孔311的锁扣进而使得阀芯32落下并通过弹性臂321与下定位孔312锁扣，此时阀芯32的下端与锁紧板432上朝向驱动板431的表面构成抵接能够防止吸收罐40相对安装座10反向转动。

具体地，安装座10、检测机构20和吸收罐40之间的安装配合关系如下：将吸收罐40旋紧装配于安装座10上时，需要相对于安装座10正向(图6中为从左往右)转动吸收罐40。首先，安装板43的近端434会从接收端131进入安装槽13中，安装板43与安装槽13接触并抵紧，由于安装槽13为倾斜的安装槽，且接收端131与端板11之间的距离大于封闭端132与端板11之间的距离，此时安装板43会沿着安装槽13逐渐上升，并朝向封闭端132运动，同时，安装板43的远端433也会朝向接收端131运动(此时远端433还位于安装槽13外，并未进入安装槽13中)。当继续正向转动吸收罐40时，安装板43会沿着安装槽13进一步上升至第一位置，安装板43上的驱动板431与拨杆213接触并抵紧；在继续正向转动吸收罐40的过程中，安装板43会沿着安装槽13进一步上升，安装板43上的驱动板431驱动拨杆213带动反射片21朝向透光通道14运动，此时，反射片21相对透光通道14从错位的避开位置朝向重叠的遮挡位置运动；在继续正向转动吸收罐40的过程中，安装板43会沿着安装槽13进一步上升至第二位置，此时，反射片21完全遮蔽透光通道14并处于重叠的遮挡位置，吸收罐40与安装座10之间实现密封装配，检测组件能够通过检测反射片21相对透光通道14的位置变化来判断二氧化碳吸收罐40是否装配到位。当从安装座10上取下吸收罐40时，只需要反向(图6中为从右往左)转动吸收罐40，安装板43会按照上述步骤的逆向步骤从安装槽13中反向脱离而完成取出，反射片21会在弹性件153的作用下相对透光通道14从重叠的遮挡位置恢复至错位的避开位置。当检测机构20判断吸收罐40在安装座10上安装到位时，可以向麻醉机主机发送相应指令，麻醉机主机的显示屏上可以显示诸如“安装到位”的字样；当检测机构20判断吸收罐40在安装座10上未安装到位时，可以向麻醉机主机发送相应指令，麻醉机主机的显示屏上可以显示诸如“未安装到位”的字样，并发出相应的警报。

通过安装座10、检测机构20和吸收罐40之间的互相配合，当吸收罐40相对安装座10转动安装时，检测机构20能够对安装座10上的吸收罐40是否安装到位进行检测，避免安装座10和吸收罐40之间未密封安装时外界空气能够通过二者之间的间隙进入吸收罐40中而与吸收剂反应的情况发生。

具体地，安装座10、锁紧机构30和吸收罐40之间的安装配合关系如下：当将吸收罐40旋紧装配于安装座10上时，需要相对于安装座10正向(图6中为从左往右)转动吸收罐40。首先，安装板43的近端434会从接收端131进入安装槽13中，安装板43与安装槽13接触并抵紧，由于安装槽13为倾斜的安装槽，且接收端131与端板11之间的距离大于封闭端132与端板11之间的距离，此时安装板43会沿着安装槽13逐渐上升，并朝向封闭端132运动，同时，安装板43的远端433也会朝向接收端131运动(此时远端433还位于安装槽13外，并未进入安装槽13中)。当继续正向转动吸收罐40时，安装板43会沿着安装槽13进一步上升至第一位置，此时，安装板43上的驱动板431与受动臂331接触并抵紧；在继续正向转动吸收罐40的过程中，安装板43会沿着安装槽13进一步上升，驱动板431驱动受动臂331带动驱动杆体33进入上定位孔311中并驱动凸出部3215脱离上定位孔311，此时在第一弹簧34的弹力作用下阀芯32在壳体31中向下运动；在继续正向转动吸收罐40的过程中，安装板43会沿着安装槽13进一步上升至第二位置，此时，吸收罐40与安装座10之间实现密封装配，阀芯32的底端与锁紧板432的左端面相抵接，凸出部3215锁紧于下定位孔312中使得阀芯32在壳体31中固定而无法运动，同时，受动臂331与驱动板431的右端面相抵接，驱动杆体33在壳体31中固定而无法运动，如此，安装槽13中的安装板43在水平方向上被阀芯32和驱动杆体33所限制而无法运动，整个吸收罐40也牢固地安装在安装座10上。当需要从安装座10上取下吸收罐40时，手动操控解锁拨杆322向上，解锁拨杆322带动阀芯32在壳体31中向上运动，此时，凸出部3215从下定位孔312中脱离并进入上定位孔311中，阀芯32与锁紧板432脱离，此时只需要反向(图6中为从右往左)转动吸收罐40，安装板43会按照上述步骤的逆向步骤从安装槽13中反向脱离而完成取出。

通过安装座10、锁紧机构30和吸收罐40之间的互相配合，当吸收罐40相对安装座10转动安装到位时，锁紧机构30能够对安装座10上安装到位的吸收罐40进行锁紧，避免安装座10和吸收罐40之间因为未锁紧而发生松动导致密封性不够，进而外界空气能够通过二者之间的间隙进入吸收罐40中而与吸收剂反应的情况发生。

进一步地，上述检测机构20和锁紧机构30可以同时应用在同一个麻醉机上。当检测机构20判断吸收罐40在安装座10上安装到位时，锁紧机构30也可以同时对安装座10上的吸收罐40进行锁紧，保证二者之间的密封安装。

通过上述装配结构，能够使得吸收罐40相对安装座10锁紧时，既实现对吸收罐40的到位检测，同时实现对吸收罐40的锁紧固定，通过检测机构20和锁紧机构30二者的配合实现对吸收罐40的密封装配。这种装配方式能够避免通过单一的到位检测或单一的锁紧机构锁紧固定造成的安装座10与吸收罐40因为不对应匹配或不能良好密封而导致的吸收罐40未能与安装座10良好密封装配的技术问题。

进一步地，本申请还提供了一种麻醉机安装座组件，所述麻醉机安装座组件包括：

安装座10，所述安装座10上设有透光通道14；

反射片21，相对于所述安装座10运动，所述反射片21相对所述透光通道14具有错位的避开位置和重叠的遮挡位置；

检测组件，相对于所述透光通道14设置以检测所述反射片21相对所述透光通道14的位置变化。

进一步地，本申请还提供了一种麻醉机安装座组件，所述麻醉机安装座组件包括：

安装座10，设有安装槽13；

锁紧机构30，包括壳体31、相对壳体31作竖直运动的阀芯32、相对壳体31作水平运动的驱动杆体33，壳体31包括下定位孔312和设于下定位孔312上方的上定位孔311，阀芯32设有与上定位孔311或与下定位孔312配合的弹性臂321，所述驱动杆体33包括与所述阀芯32平行的受动臂331，所述驱动杆体33的内端与所述上定位孔311对齐。

本申请实施例提供的麻醉机及麻醉机安装座组件，通过安装座10、检测机构20和吸收罐40的相互配合，可以对吸收罐40装配过程中吸收罐40是否安装到位进行准确的检测；也能够通过安装座10、锁紧机构30和吸收罐40的相互配合对安装到位的吸收罐40和安装座10进行锁紧装配，能够避免由于吸收罐40安装不到位以及吸收罐40与安装座10之间未能锁紧造成吸收剂的浪费，能够降低医疗风险，且结构简单，易于操作。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。