一种无核黄皮果汁饮料及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及一种无核黄皮果汁饮料及其制备方法与应用。

背景技术

郁南无核黄皮原产于郁南县建城镇，以其无核、果大、肉厚、多汁、色鲜、味美、无渣、甜酸适中、果皮薄、果肉黄白色、肉质结实嫩滑的特点而出类拔萃，是中国十种黄皮品种中的珍品。无核黄皮果皮薄，具有较高的营养价值，果实中富含水分，蛋白质，脂肪，粗纤维，碳水化合物，灰分，硫胺素，核黄素，抗坏血酸，钾，钠，镁，铁，铜。此外，还含有黄酮甙、酚类、多种氨血酸及黄皮新肉桂酚胺AB、C、D等。黄皮有消除胸腹胀满、生津、止渴、顺气、镇咳的功效；苦味较重的黄皮，效果尤佳。据相关部门了解，郁南县无核黄皮种植面积共7.8万亩，年总产量约3万吨，整个产业产值近期10亿元。无核黄皮营养丰富，但由于无核黄皮果实成熟期正值高温潮湿季节，采后鲜果贮藏期短，在自然条件下第二天即开始变软腐烂。无核黄皮的加工主要集中在果酒、果醋、配制酒、果脯和果饼，而利用无核黄皮生产无核黄皮果汁饮料尚未有相关报道，果汁饮料生产技术虽然在我国已取得一定进展，但各种果汁饮料生产中仍存在许多需要解决的关键技术问题：如无核黄皮果汁生产过程中存在出汁率低、容易氧化褐变、半成品存放过程容易出现酸败现象和果汁液面出现块状霉菌、果汁饮料生青风味和苦涩味重、杀菌后果汁饮料的风味和化学组成容易改变和货架期容易出现沉淀等问题。

发明内容

本发明的首要目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种无核黄皮果汁饮料及其制备方法。

本发明的另一目的在于提供由上述制备方法得到的无核黄皮果汁饮料。

本发明的再一目的在于提供上述无核黄皮果汁饮料的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种无核黄皮果汁饮料的制备方法，包括如下步骤：

(1)原料预处理：将无核黄皮精选、充分漂洗；要求原料新鲜，选择苦涩味少，含果汁丰富，糖酸比适度，具良好风味、香气和色泽稳定的品种，除去过生、过熟及病残果；采用纯水对原料进行充分漂洗；

(2)原果脱苦涩处理：将步骤(1)得到的无核黄皮破皮处理，加入食盐水和酒质调节剂，搅拌均匀，煮沸，冷水冲洗；

(3)打浆和榨汁：将步骤(2)得到的无核黄皮打碎成浆，得到果浆；在所得果浆中加入果胶酶进行控温酶解，得到酶解产物；将所得酶解产物榨汁，得到果汁；

(4)调配、护色和澄清同步进行：在步骤(3)得到的果汁中加入护色剂、防腐剂、煮沸的无核黄皮果干调味液、甜味剂，搅拌均匀，静置存放；降温至10～12℃，优选11.5℃后加入澄清剂进行澄清处理，过滤，得到无核黄皮果汁饮料；所得无核黄皮果汁饮料的总糖含量为100～130g/L，总酸含量为6～9g/L。

(5)超高压杀菌：将步骤(4)得到的无核黄皮果汁饮料利用超高压结合低温加热处理进行杀菌；可以达到完全灭菌，超高压杀菌后果汁饮料的风味、化学组成均未改变。

(6)灌装、冷却：将步骤(5)得到的无核黄皮果汁饮料利用杀菌后处于热的状态下进行灌装，然后采用喷淋快速冷却，即得到无核黄皮果汁饮料成品。这是为了利用产品的热量对容器内表面进行杀菌。

步骤(1)中所述的无核黄皮优选为中熟、苦涩味少，果汁含60％以上，总糖含量145～158g/L、总酸含量12.5～14.3g/L的优质无核黄皮。

步骤(2)中所述的食盐水的用量，优选按食盐在体系中的终浓度为14～18g/L计算。所用食盐优选为广东盐业集团公司雪晶盐。

步骤(2)中所述的酒质调节剂优选为高密市东海商贸有限公司的酒质调节剂TM-10005。

所述的酒质调节剂TM-10005的用量优选按其在体系中的终浓度为249～451mg/L计算。

步骤(3)中所述的果胶酶优选为沧州夏盛酶生物技术有限公司的果浆酶SAD-016。

所述的果浆酶SAD-016的用量优选按其在酶解体系中的终浓度为32～68mg/L计算，更优选为按其在酶解体系中的终浓度为41～55mg/L计算。

步骤(3)中所述的控温酶解条件优选为在21.4℃～25.6℃条件下酶解9.4～12.2小时。

步骤(4)中所述的护色剂优选包括D-异抗坏血酸钠和茶多酚。所述的D-异抗坏血酸钠优选为江西省德兴市百勤异VC钠有限公司D-异抗坏血酸钠；所述的茶多酚优选为味哆哆生物科技有限公司茶多酚。

所述的D-异抗坏血酸钠的添加量优选为按其在所述的果汁中的终浓度为0.16～0.34g/L计算。

所述的茶多酚的添加量优选为按其在所述的果汁中的终浓度为0.46～0.54g/L计算。

步骤(4)中所述的防腐剂优选为肉桂酸钾，更优选为仟味食品添加剂有限公司的食品级肉桂酸钾。

所述的肉桂酸钾的用量按其在所述的果汁中的终浓度为232mg/L～256mg/L计算。

步骤(4)中所述的无核黄皮果干调味液优选通过如下方法制备得到：将无核黄皮果干与水按质量体积比1:20～25在95～105℃条件下连续煮40～50分钟，过滤，得到无核黄皮果干调味液；更优选通过如下方法制备得到：将无核黄皮果干与水按质量体积比1:21在100℃条件下连续煮45分钟，经200目滤袋过滤，得到无核黄皮果干调味液。所述的无核黄皮果干优选为广东康美先食品有限公司。

所述的无核黄皮果干调味液的用量优选按其在所述的果汁中的终浓度为55g/L～61g/L计算。

步骤(4)中所述的甜味剂优选为L-阿拉伯糖和竹蔗冰糖浆。所述的L-阿拉伯糖优选为济南圣泉唐生物科技有限公司的L-阿拉伯糖，这是一种新型的低热量甜味剂。所述的竹蔗冰糖浆优选为潮州市开发区嘉男食品厂的竹蔗冰糖浆。

所述的L-阿拉伯糖的用量优选按其在所述的果汁中的终浓度为24g/L～36g/L计算。

所述的竹蔗冰糖浆的用量优选按其在所述的果汁中的终浓度为11g/L～15g/L计算。

步骤(4)中所述的存放的时间优选为30～60分钟，更优选为40分钟。

步骤(4)中所述的澄清剂优选为酸溶性壳聚糖和柚苷酶。所述的酸溶性壳聚糖优选为河南信和生物科技有限公司的食品级酸溶性壳聚糖。所述的柚苷酶优选为鸿达食品配料有限公司的柚苷酶。柚苷酶是一种能水解柚苷生成柚配基起到脱苦作用的酶，能将苦味果汁水解成为全部无苦味、涩味的果汁。

所述的酸溶性壳聚糖在使用前优先进行如下预处理：将酸溶性壳聚糖和调配好的无核黄皮果汁按1g：25mL配比混合，待酸溶性壳聚糖完全溶解至胶状，得到酸溶性壳聚糖预处理液，再进行使用。

所述的酸溶性壳聚糖的用量优选按其在上清液中的终浓度为57～63mg/L计算。

所述的柚苷酶的用量优选按其在上清液中的终浓度为0.12～0.24g/L计算。

步骤(4)中所述的澄清处理的时间优选为1～2天。

步骤(4)中所述的过滤优选为经孔径10μm粗过滤和孔径0.45μm精过滤。

步骤(5)中所述的超高压结合低温加热处理进行杀菌中，超高压的压力优选为587～615MPa，低温加热处理的温度优选为55.7～63.7℃。

步骤(5)中所述的灌装的温度优选为57～61℃。

一种无核黄皮果汁饮料，通过上述制备方法得到。该无核黄皮果汁饮料呈金黄色，具有无核黄皮特有的果香，酸甜协调、柔和爽滑、回味悠长，稳定性好，总糖含量为100-130g/L，总酸含量6～9g/L。

所述的无核黄皮果汁饮料在食品领域中的应用。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及有益效果：

1、本发明采用一定浓度的雪晶盐水和酒质调节剂经针孔机处理后无核黄皮果进行除苦涩处理，压榨出果汁苦涩少，醇香浓郁、柔和爽滑、回味悠长，且又能很好地保留无核黄皮果汁中所含对人体有益的活性物质和营养物质。

2、本发明采用果浆酶SAD-016控温酶解，该产品通过不同酶的协同作用，可有效软化碎果降低粘度，使榨汁机性能得到更好的发挥，能在传统工艺的基础上，可显著提高生产能力和设备利用率，提高出汁率达10％以上，且能有效的保留了无核黄皮中的芳香气成分、功效成分和营养成分。

3、本发明采用调配、护色和澄清同步进行的方法，通过添加D-异抗坏血酸钠、茶多酚和澄清剂(酸溶性壳聚糖和柚苷酶)，该操作一方面能有效消除食品饮料的变色、异味和混浊等不良现象，也能抑制果汁液异臭的产生，能抑制维生素A、维生素B1和β一胡萝卜素的降解破坏，保证果汁饮料的有效成分和产品质量。另一方面能有效除去果汁中悬浮物、大分子蛋白质、鞣酸和果胶等，能有效防止货架期出现干净沉淀，并能将苦涩果汁饮料水解成为无苦味、涩味的饮料。

4、本发明通过添加天然新型防腐剂食品级肉桂酸钾，能有效抑制引起果汁腐败的霉菌、细菌和酵母菌，能有效防止无核黄皮果汁饮料生产过程中存在酸败现象和果汁液面块状霉菌出现。

5、本发明通过添加一种新型的低热量甜味剂L-阿拉伯糖和竹蔗冰糖浆，入口清新清甜，中段有蔗冰糖香，口味绵缠持久，能抑制人体肠道内蔗糖酶的活性，从而具有了抑制蔗糖吸收的能力、能使肠道内益生菌增殖，具有调节肠道健康的作用。

6、本发明在调配时通过添加煮沸的无核黄皮果干调味液，掩盖了无核黄皮果汁饮料的生青风味，使产品口感更柔和爽滑。

7、本发明利用超高压结合低温加热处理无核黄皮果汁饮料，可以达到完全灭菌，超高压杀菌后果汁饮料的风味、化学组成均未改变。

8、开发新型的无核黄皮果汁饮料，将为无核黄皮产业带来新的增长点。以郁南建城成熟的优质无核黄皮为原料生产无核黄皮果汁饮料，不但可解决无核黄皮产业新型利用问题，而且为果汁增添一个较强市场潜力的新品种。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

(1)原料选择、分选和清洗：选择中熟、苦涩味少，果汁含60％以上，总糖含量145～158g/L、总酸含量12.5～14.3g/L，具良好风味、香气和色泽稳定的优质无核黄皮。除去过生、过熟及病残果，采用纯水对原料进行充分漂洗。

(2)原果脱苦涩处理：将无核黄皮放入针孔机破皮处理后，用14g/L的雪晶盐水(广东盐业集团公司)和249mg/L酒质调节剂(高密市东海商贸有限公司，TM-10005)搅均匀，煮沸后立即用冷水冲洗。

(3)打浆和榨汁：用果蔬打浆机打碎成浆，得到黄皮果浆；接着加入41mg/L(终浓度)果浆酶SAD-016(沧州夏盛酶生物技术有限公司)在21.4℃温度条件下酶解9.4小时，控温酶解后；接着用气囊压榨机压榨出果汁。

(4)调配、护色和澄清同步进行：将步骤(3)得到的果汁加入D-异抗坏血酸钠(江西省德兴市百勤异VC钠有限公司，0.16g/L(终浓度))和茶多酚(味哆哆生物科技有限公司茶多酚，0.46g/L(终浓度))、232mg/L(终浓度)食品级肉桂酸钾、55g/L(终浓度)煮沸的无核黄皮果干调味液(将无核黄皮果干(广东康美先食品有限公司)与水按体积比1:21在100℃条件下连续煮45分钟，经200目滤袋过滤得到)、24g/L(终浓度)L-阿拉伯糖(济南圣泉唐生物科技有限公司)、11g/L(终浓度)竹蔗冰糖浆搅拌后存放40分钟，然后将果汁饮料降温到11.5℃时加入57mg/L(终浓度)食品级酸溶性壳聚糖(河南信和生物科技有限公司)和0.12g/L(终浓度)柚苷酶(鸿达食品配料有限公司)澄清1天；最后经不锈钢304正压过滤器(海宁市大成设备有限公司)在孔径为10μm粗过滤和孔径为0.45μm精过滤得到成品。

(5)超高压杀菌：将步骤(4)得到的无核黄皮果汁饮料经粗过滤后利用压力为587MPa超高压结合55.7℃低温加热处理，可以达到完全灭菌。经检测，超高压杀菌后果汁饮料的风味、化学组成均未改变。

(6)灌装：利用杀菌后处于热的状态灌装温度为57～61℃下进行灌装，利用产品的热量对容器内表面进行杀菌，然后采用喷淋快速冷却至25℃。

本实施例的一种无核黄皮果汁饮料，通过上述制备方法得到。该无核黄皮果汁饮料呈金黄色，具有无核黄皮特有的果香，酸甜协调、柔和爽滑、回味悠长，稳定性好。按照GB/T 15038方法测得总酸(g/L，以乙酸计)为8.17g/L、总糖为102.17g/L，按照NY/T 2637方法测得可溶性固形物含量11.3％，按照GB 5009.124-2016测得氨基酸总含量为0.537g/100g，按GB/T4789.3方法测得大肠杆菌含量为0MPN/mL，按GB/T 4789.2方法测得菌落总数含量为0MPN/mL，按GB/T 4789.15方法测得霉菌和酵母含量为0CFU/mL，符合食品安全国家标准果蔬汁类及其饮料GB/T31121的要求。

实施例2

(1)原料选择、分选和清洗：选择中熟、苦涩味少，果汁含60％以上，总糖含量145～158g/L、总酸含量12.5～14.3g/L具良好风味、香气和色泽稳定的的优质无核黄皮。除去过生、过熟及病残果,采用纯水对原料进行充分漂洗。

(2)原果脱苦涩处理：将无核黄皮放入针孔机破皮处理后，用16g/L的雪晶盐水(广东盐业集团公司)和350mg/L酒质调节剂(高密市东海商贸有限公司)搅均匀，煮沸后立即用冷水冲洗。

(3)打浆和榨汁：用果蔬打浆机打碎成浆，得到黄皮果浆；接着加入48mg/L(终浓度)果浆酶SAD-016(沧州夏盛酶生物技术有限公司)在23.5℃温度条件下酶解10.8小时，控温酶解后；接着用气囊压榨机压榨出果汁。

(4)调配、护色和澄清同步进行：将步骤(3)得到的果汁加入D-异抗坏血酸钠(江西省德兴市百勤异VC钠有限公司，0.25g/L(终浓度))和茶多酚(味哆哆生物科技有限公司茶多酚，0.5g/L(终浓度))、244mg/L(终浓度)食品级肉桂酸钾、58g/L(终浓度)煮沸的无核黄皮果干调味液、30g/L(终浓度)L-阿拉伯糖(济南圣泉唐生物科技有限公司)、13g/L(终浓度)竹蔗冰糖浆搅拌后存放40分钟，然后将果汁饮料降温到11.5℃时加入60mg/L(终浓度)食品级酸溶性壳聚糖(河南信和生物科技有限公司)和0.18g/L(终浓度)柚苷酶(鸿达食品配料有限公司)澄清1天；最后经不锈钢304正压过滤器(海宁市大成设备有限公司)在孔径为10μm粗过滤和孔径为0.45μm精过滤得到成品。

(5)超高压杀菌：将步骤(4)得到的无核黄皮果汁饮料经粗过滤后利用压力为601MPa超高压结合59.7℃低温加热处理，可以达到完全灭菌。经检测，超高压杀菌后果汁饮料的风味、化学组成均未改变。

(6)灌装：利用杀菌后处于热的状态灌装温度为57～61℃下进行灌装，利用产品的热量对容器内表面进行杀菌，然后采用喷淋快速冷却至25℃。

本实施例的一种无核黄皮果汁饮料，通过上述制备方法得到。该无核黄皮果汁饮料呈金黄色，具有无核黄皮特有的果香，酸甜协调、柔和爽滑、回味悠长，稳定性好。按照GB/T 15038方法测得总酸(g/L，以乙酸计)为8.39g/L、总糖为108.56g/L，按照NY/T 2637方法测得可溶性固形物含量11.8％,按照GB 5009.124-2016测得氨基酸总含量为0.556g/100g，按GB/T4789.3方法测得大肠杆菌含量为0MPN/mL，按GB/T 4789.2方法测得菌落总数含量为0MPN/mL，按GB/T 4789.15方法测得霉菌和酵母含量为0CFU/mL，符合食品安全国家标准果蔬汁类及其饮料GB/T31121的要求。

实施例3

(1)原料选择、分选和清洗：选择中熟、苦涩味少，果汁含60％以上，总糖含量145～158g/L、总酸含量12.5～14.3g/L具良好风味、香气和色泽稳定的的优质无核黄皮。除去过生、过熟及病残果,采用纯水对原料进行充分漂洗。

(2)原果脱苦涩处理：将无核黄皮放入针孔机破皮处理后，用18g/L的雪晶盐水(广东盐业集团公司)和451mg/L酒质调节剂(高密市东海商贸有限公司)搅均匀，煮沸后立即用冷水冲洗。

(3)打浆和榨汁：用果蔬打浆机打碎成浆，得到黄皮果浆；接着加入55mg/L(终浓度)果浆酶SAD-016(沧州夏盛酶生物技术有限公司)在25.6℃温度条件下酶解12.2小时，控温酶解后；接着用气囊压榨机压榨出果汁。

(4)调配、护色和澄清同步进行：将步骤(3)得到的果汁加入D-异抗坏血酸钠(江西省德兴市百勤异VC钠有限公司，0.34g/L(终浓度))和茶多酚(味哆哆生物科技有限公司茶多酚，0.54g/L(终浓度))、256mg/L(终浓度)食品级肉桂酸钾、61g/L(终浓度)煮沸的无核黄皮果干调味液、36g/L(终浓度)L-阿拉伯糖(济南圣泉唐生物科技有限公司)、15g/L(终浓度)竹蔗冰糖浆搅拌后存放40分钟，然后将果汁饮料降温到11.5℃时加入63mg/L(终浓度)食品级酸溶性壳聚糖(河南信和生物科技有限公司)和0.24g/L(终浓度)柚苷酶(鸿达食品配料有限公司)澄清1天；最后经不锈钢304正压过滤器(海宁市大成设备有限公司)在孔径为10μm粗过滤和孔径为0.45μm精过滤得到成品。

(5)超高压杀菌：将步骤(4)得到的无核黄皮果汁饮料经粗过滤后利用压力为615MPa超高压结合63.7℃低温加热处理，可以达到完全灭菌，超高压杀菌后果汁饮料的风味、化学组成均未改变。

(6)灌装：利用杀菌后处于热的状态灌装温度为57～61℃下进行灌装，利用产品的热量对容器内表面进行杀菌，然后采用喷淋快速冷却至25℃。

本实施例的一种无核黄皮果汁饮料，通过上述制备方法得到。该无核黄皮果汁饮料呈金黄色，具有无核黄皮特有的果香，酸甜协调、柔和爽滑、回味悠长，稳定性好。按照GB/T 15038方法测得总酸(g/L，以乙酸计)为8.42g/L、总糖为107.67g/L，按照NY/T 2637方法测得可溶性固形物含量11.5％,按照GB 5009.124-2016测得氨基酸总含量为0.545g/100g，按GB/T4789.3方法测得大肠杆菌含量为0MPN/mL，按GB/T 4789.2方法测得菌落总数含量为0MPN/mL，按GB/T 4789.15方法测得霉菌和酵母含量为0CFU/mL，符合食品安全国家标准果蔬汁类及其饮料GB/T31121的要求。

对比例1无核黄皮脱苦涩剂的选择

操作步骤同实施例2，区别仅在于步骤(2)所用的脱苦涩剂不同：脱苦涩剂分别为:(1)：PVPP 0.42g/L和雪晶盐16g/L)；(2)：(环状糊精0.48g/L和雪晶盐16g/L)；(3)：(明胶0.25g/L和雪晶盐16g/L)；(4)：(酒质调节剂0.35g/L和雪晶盐16.0g/L)；(5)雪晶盐16.35g/L；(6)酒质调节剂16.35g/L。在预试验基础上，经反复实验得出数据如表1所示。组织食品工程师和技术人员共6名对脱苦涩后无核黄皮样品压榨出果汁后进行综合品评，采用十分制进行打分，色泽(1分)、香气(1分)、口感(3分)、脱苦涩率(5分)，结果见表1。

表1不同脱苦涩剂的效果

通过以上试验，得出使用酒质调节剂0.35g/L和雪晶盐16.0g/L进行脱苦涩，脱苦涩率达92％，得到的无核黄皮果汁呈金黄色，具有浓郁的无核黄皮果香，口感醇和丰满、果汁苦涩少，酸甜爽口，典型性突出，风格独特。

对比例2不同果胶酶对无核黄皮果汁品质的影响

操作步骤同实施例2，区别仅在于：步骤(3)的果胶酶分别为TC果胶酶(德国Erbsloh集团)、HC果胶酶(法国拉曼集团)、果浆酶SAD-016(沧州夏盛酶生物技术有限公司)，经反复实验得出数据如表2所示。

表2不同果胶酶的效果

出汁率＝[榨出的果汁重量(g)/原果果浆重量(g)]×100％，美国安捷伦氨基酸分析仪L-8900。

通过以上试验数据可以看出，本发明使用果浆酶SAD-016进行酶解处理，酶解效果最好，果汁的出汁率达到69.5％，该产品通过不同酶的协同作用，可有效软化碎果降低粘度，使榨汁机性能得到更好的发挥，能在传统工艺的基础上，可显著提高生产能力和设备利用率，提高出汁率达10％以上，且能有效的保留无核黄皮中的芳香气成分、功效成分和营养成分。且氨基酸总含量达到0.556g/100g，有利于提高产品的品质。

对比例3无核黄皮果汁饮料护色剂的研究

操作步骤同实施例2，区别仅在于：步骤(4)的护色剂分别为白藜芦醇(青岛优顺发生物科技有限公司)、亚硫酸氢钠(安徽陆荣生物技术有限公司)、D-异抗坏血酸钠(江西省德兴市百勤异VC钠有限公司)和茶多酚(味哆哆生物科技有限公司茶多酚)、D-异抗坏血酸钠(江西省德兴市百勤异VC钠有限公司)、茶多酚(味哆哆生物科技有限公司茶多酚)经反复实验得出数据如表1所示。组织食品工程师和技术人员共5名对存放3个月以上无核黄皮果汁饮料样品进行综合品评，采用十分制进行打分，香气(1分)、口感(5分)、色泽(4分)，结果见表3。

表3不同护色剂护色的效果

通过以上试验数据可以看出，本发明使用D-异抗坏血酸钠0.25g/L+茶多酚0.5g/L进行护色处理，得到的无核黄皮果汁饮料呈金黄色，具有无核黄皮特有的果香，酸甜协调、柔和爽滑、回味悠长，色素稳定性更好。通过添加D-异抗坏血酸钠、茶多酚能有效消除食品饮料的变色、异味和混浊等不良现象，也能抑制果汁液异臭的产生，且能抑制维生素A、维生素B1和β一胡萝卜素的降解破坏，保证果汁饮料的有效成分和产品质量。

对比例4无核黄皮果汁饮料调配参数的研究

在预备试验的基础上，操作步骤基本同实施例2步骤(5)，进行如下处理，各无核黄皮果汁饮料样品调配均为5L，分别编号为1号、2号、3号，并组织发酵工程师共3名及饮料技术人员3人对其进行感官品评，采用十分制进行打分，结果见表4。

表4调配参数的研究的研究结果

从表4得出了最优的调配工艺组合：D-异抗坏血酸钠0.25g/L+茶多酚0.5g/L+煮沸的无核黄皮果干调味液+30g/L(终浓度)L-阿拉伯糖+13g/L竹蔗冰糖浆+60mg/L食品级酸溶性壳聚糖+0.18g/L柚苷酶；经调配后的无核黄皮果汁饮料经检测得到：总酸为8.39g/L、总糖为108.56g/L，可溶性固形物含量11.8％，且氨基酸总含量达到0.556g/100g，且能有效的保留了无核黄皮中的芳香气成分、功效成分和营养成分,达到果蔬汁类及其饮料GB/T31121指标要求，且能促进香气与酒体的协调，使之形成更加独特的口感和风味，口味绵缠持久，协调、爽滑、回味悠长。

对比例5无核黄皮果汁饮料澄清剂的研究

在预备试验(筛选不同的澄清剂和澄清处理条件)的基础上，实验步骤同实施例2，区别仅在于：步骤(4)的澄清剂分别为保香皂土(法国LAMOTHE-ABIEJ公司)、澄清酶(诺清白，法国诺盟集团)、食品级酸溶性壳聚糖(河南信和生物科技有限公司)、食品级酸溶性壳聚糖(河南信和生物科技有限公司)和柚苷酶(鸿达食品配料有限公司)，澄清温度都是11.5℃，澄清处理时间都是1天，经反复实验得出数据如表5所示。

表5：澄清剂的确定

通过上表5综合比较可知，得出了最优澄清剂及用量：利用60mg/L食品级酸溶性壳聚糖和0.18g/L柚苷酶处理无核黄皮果汁饮料，此时透光率达98.8％，在25～45℃作用下存放180天不出现絮状沉淀；此时无核黄皮果汁饮料呈金黄色，具有无核黄皮特有的果香，酸甜协调、柔和爽滑、回味悠长，能有效除去果汁中悬浮物、大分子蛋白质、鞣酸和果胶等，能有效防止货架期出现干净沉淀，并能将苦涩果汁饮料水解成为无苦味、涩味的饮料。

对比例6不同灭菌方式对无核黄皮果汁饮料品质的影响

实验步骤同实施例2，区别仅在于：步骤(5)的灭菌方式设置分别是：

A组：巴氏杀菌(75-81℃，35min)；

B组:高温瞬时杀菌(122℃，8s)；

C组：超高压杀菌(压力为601MPa超高压结合59.7℃低温加热处理)；

D组：超高压杀菌(压力为601MPa超高压)。

经反复实验和品评得出数据如表6所示。

其中，维生素C含量按GB 14754-2010食品安全国家标准食品添加剂维生素C(抗坏血酸)方法检测得到。

表6：不同灭菌方式的效果

通过以上试验数据可以看出，本发明在不同灭菌方式中，最好灭菌工艺组合是C组：超高压杀菌(压力为601MPa超高压结合59.7℃低温加热处理)，无核黄皮果汁饮料呈金黄色，具有无核黄皮特有的果香，酸甜协调、柔和爽滑、回味悠长，稳定性好。可以达到完全灭各种菌，果汁饮料的风味、化学组成均未改变。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。