一种集装箱式饮用水处理设备

技术领域

本发明涉及水处理设备领域，尤其涉及一种集装箱式饮用水处理设备。

背景技术

为应对各种自然灾害的抢险救灾或军事驻守或各种大型工业作业等，需要迅速建造饮用水厂是非常困难，建造成本费用大，地理环境不允许等因素，在短时间内难以实现。而且水厂通过对水进行沉淀、消毒、过滤等工艺流程，过程缓慢，不利于救灾抢险和各类军事等大型作业用水，因此，通过使用集装箱式饮用水处理设备，以在短时间内改善水质，使其符合饮用标准，成为当前首选。

然而目前的集装箱式饮用水处理设备存在水处理工艺差，水处理单元少的问题，导致过滤出的水体还含有较多杂质与细菌，无法直接饮用；并且，当集装箱式饮用水处理长期使用后，过滤单元内会积聚杂质与细菌，若不及时清理，则会对水处理的质量产生较大影响。此外，现有的集装箱式饮用水处理设备无法恒压供水，水压时高时低，用户体验不好，也容易造成浪费。

因此，提供一种集装箱式饮用水处理设备，能够整合多个水处理单元，并且水处理工艺更为完善成为当今以待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种集装箱式饮用水处理设备，结构简单，体积小，能够整合多个水处理单元，水处理过程更加合理完善，提高水处理效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种集装箱式饮用水处理设备，包括集装箱，以及位于所述集装箱内的第一水处理机构、第二水处理机构、动力机构、供水装置与集水箱，所述第一水处理机构和第二水处理机构通过所述动力机构相连接；

所述动力机构包括进水装置和反洗装置，所述反洗装置内设有冲洗管；

所述第二水处理机构包括超滤膜组以及消毒装置，所述超滤膜组为竖向设置，所述超滤膜组的进水端与所述进水装置相连通，所述超滤膜组的出水端与所述集水箱的进水端相连通，所述冲洗管的出水端朝向所述超滤膜组的顶部设置；

所述集水箱上设有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管通过所述消毒装置与所述供水装置相连通，所述第二出水管与所述反洗装置的进水端相连通。

优选地，所述第一水处理机构包括精密过滤器、软水器，以及盐箱，所述精密过滤器上设有进水管，所述软水器分别与所述精密过滤器、盐箱、以及进水装置相连通。

优选地，所述软水器上设有分接器，所述分接器上设有进水口，出水口以及进料口，所述精密过滤器的出水端与所述进水口相连通，所述进水装置与所述出水口相连通，所述盐箱的出料端与所述进料口相连通。

优选地，所述进水装置包括产水泵和空压机，所述产水泵的进水端与所述软水器的出水端相连通，所述产水泵的出水端与所述超滤膜组的进水端相连通；

所述超滤膜组的进水端上还设有气动进水阀、所述超滤膜组的出水端上设有气动产水阀，所述空压机与所述气动进水阀、气动产水阀相连接。

优选地，所述反洗装置包括反洗泵、风机和药箱，所述反洗泵的进水端与所述第二出水管相连通，所述风机上设有出风管，风机通过所述出风管与所述超滤膜组相连通；

所述反洗泵设有反洗管，所述反洗管由所述反洗泵的出水端延伸至所述超滤膜组的上方，且位于所述超滤膜组上方的反洗管上设有冲洗管，以使所述冲洗管朝向所述超滤膜组的顶部，所述药箱上设有出料管，所述出料管与所述反洗管相连通。

优选地，所述超滤膜组包括膜柱，所述膜柱为竖向并排设置，且所述膜柱的顶部设有冲洗口，所述冲洗管的出水端对准所述冲洗口；

所述超滤膜组内还设有排污管，所述超滤膜组的底部设有用于支撑所述膜柱的第一支撑座，所述第一支撑座为水平平板状结构。

优选地，所述集水箱的底部设有第二支撑座，所述第二支撑座包括水平设置的第一平板，以及竖向设置的第二平板，所述集水箱安装在所述第一平板的顶部，所述第二平板的一端安装在所述第一平板的底部，所述第二平板的另一端安装在所述第一支撑座上，以使所述超滤膜组覆盖所述集水箱的侧部箱面；

所述第二支撑座内还设有过管通道，所述过管通道由所述第二平板之间的间隙形成。

优选地，所述集水箱的侧部箱面上设有管道支撑板，所述管道支撑板对称位于所述集水箱侧部箱面的边缘处。

优选地，所述消毒装置为紫外消毒器，所述供水装置为恒压供水器。

优选地，所述集装箱内还设有集成框架，所述动力机构安装至所述集成框架内；

所述集装箱内还设有控制装置，所述控制装置与所述动力机构相连接。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明通过设置第一水处理机构、第二水处理机构以及供水装置，使本发明集成了多个水处理单元，并实现恒压供水，同时通过设置集水箱，储存过滤完成后的清水。

其中，所述动力机构包括进水装置和反洗装置，集水箱上设有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管通过所述消毒装置与所述供水装置相连通，用于供用户使用，所述第二出水管与所述反洗装置的进水端相连通，使位于集水箱内的清水还能够用于对超滤膜组进行反洗清洁，以保证水体的过滤质量，以使集水箱内的清水能够被灵活运用。

此外，若采用常规的反洗装置与超滤膜组相连通以进行反洗的方式，需要配置过多的管路，造成安装面积增大，并且多个管路容易造成清水对超滤膜组的冲洗压力过低，不足以清除位于超滤膜组内的杂质。因此，本发明通过在反洗装置内设有冲洗管，冲洗管的出水端朝向所述超滤膜组的顶部设置，并且超滤膜组内设有冲洗口，使冲洗管能够自上而下的对超滤膜组进行尽可能彻底的冲洗，避免杂质残留在超滤膜组内；并且，采用此种设置方式，只需要设置一个反洗管即可洗刷整个超滤膜组，同时还无需担心水压不足的问题。

附图说明

图1是本发明一种集装箱式饮用水处理设备第一实施例的结构图；

图2是本发明一种集装箱式饮用水处理设备第二实施例的结构图；

图3是图2所示集装箱式饮用水处理设备的后视图；

图4是图2所示集装箱式饮用水处理设备A处的局部结构图；

图5是图2所示集装箱式饮用水处理设备B处的局部结构图；

图6是图2所示集装箱式饮用水处理设备C处的局部结构图；

图7是本发明一种集装箱式饮用水处理设备的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

结合图1至图7，本发明提供一种集装箱式饮用水处理设备，包括集装箱1，以及位于所述集装箱1内的第一水处理机构2、第二水处理机构3、动力机构4、供水装置6与集水箱5，所述第一水处理机构2和第二水处理机构3通过所述动力机构4相连接；所述动力机构4包括进水装置41和反洗装置42，所述反洗装置42内设有冲洗管425。

本发明通过设置第一水处理机构2、第二水处理机构3以及供水装置6，使本发明集成了多个水处理单元，并实现恒压供水，同时通过设置集水箱5，储存过滤完成后的清水。

其中，结合图1至图4，为了集成多个水处理单元，以提高水质，第一水处理机构2包括精密过滤器21、软水器22，以及盐箱23，所述精密过滤器21上设有进水管24，使未处理的水体由进水管24流入精密过滤器21内，所述软水器22分别与所述精密过滤器21、盐箱23、以及进水装置41相连通。具体的，软水器22上设有分接器25，所述分接器25上设有进水口251，出水口252以及进料口253，精密过滤器21的出水端与所述进水口251相连通，使位于精密过滤器21的水体流入软水器22内并软化；进水装置41与所述出水口252相连通，使经过处理后的水体由出水口252流至第二水处理机构3内；盐箱23的出料端与所述进料口253相连通，使盐箱23能够为软水器22供料，以使位于软水器22内的水体软化。

进一步，结合图1至图3，为了集成更多的水处理单元，以进一步提高水质，所述第二水处理机构3包括超滤膜组31以及消毒装置32，所述超滤膜组31为竖向设置，所述超滤膜组31的进水端与所述进水装置41相连通，所述超滤膜组31的出水端与所述集水箱5的进水端相连通。具体的，超滤膜组31包括膜柱311，所述膜柱311为竖向并排设置，各膜柱311相互串联，以节省安装空间；消毒装置32为紫外消毒器32，供水装置6为恒压供水器6，紫外消毒器32位于集水箱5与恒压供水器6之间，以进一步对供用户饮用的清水进行灭菌消杀，并且恒压供水器6能够保持水压稳定，不易造成浪费。再进一步，超滤膜组31的底部设有用于支撑所述膜柱311以及与膜柱311连通管道的第一支撑座34，所述第一支撑座34为水平平板状结构；相应的，集水箱5的底部设有第二支撑座53，所述第二支撑座53包括水平设置的第一平板531，以及竖向设置的第二平板532，所述集水箱5安装在所述第一平板531的顶部，所述第二平板532的一端安装在所述第一平板531的底部，所述第二平板532的另一端安装在所述第一支撑座34上，使集水箱53与超滤膜组31靠在一起，并使超滤膜组31覆盖集水箱53的侧部箱面，以节省安装空间。优选地，第二支撑座53内还设有过管通道54，所述过管通道54由所述第二平板之间的间隙形成，以方便连接安装，并且还能提高空间利用率。更佳地，集水箱5与所述超滤膜组31之间有间隙，以便于管道由间隙通过，且集水箱5的侧部箱面上设有管道支撑板55，所述管道支撑板55对称位于所述集水箱5侧部箱面的边缘处，既能使超滤膜组31覆盖集水箱53的侧部箱面，还能为管道提供支撑作用。

此外，结合图1和图3，为了使本发明更具有集成化功能，集装箱1内还设有集成框架8，所述动力机构4安装至所述集成框架8内，第一水处理机构2、第二水处理机构3以及供水装置6则围绕集成框架8进行设置，以节省空间，并当出现问题时，便于用户排查。

因此，本发明具有整合多个水处理单元，并且还节省空间，提高空间利用率的功能。

另一方面，结合图1至图7，为了使本发明的水处理工艺更为完善，集水箱5上设有第一出水管51和第二出水管52，所述第一出水管51通过所述消毒装置32与所述供水装置6相连通，所述第二出水管52与所述反洗装置42的进水端相连通，使位于集水箱5内的清水不仅能够供用户饮用，还能用于清洗超滤膜组31以及与超滤膜组31相关的管道。具体的，反洗装置42包括反洗泵421、风机423和药箱422，所述反洗泵421的进水端与所述第二出水管52相连通，使清水能够流至反洗泵421内。其中，反洗泵421设有反洗管424，所述反洗管424由所述反洗泵421的出水端延伸至所述超滤膜组31的上方，且位于所述超滤膜组31上方的反洗管424上设有冲洗管425，所述冲洗管425朝向所述超滤膜组31的顶部，使清水由冲洗管425流入超滤膜组31的内部，并对超滤膜组31进行冲洗。进一步，若采用常规的反洗管424与各膜柱311相连通的冲洗方式，需要配置过多的管路，造成安装面积增大，并且多个用于清洗膜柱311的管路容易造成最终到达膜柱311内的清水水压过低，不足以清除杂质；因此，本发明通过在膜柱311的顶部设有冲洗口312，所述冲洗管425的出水端对准所述冲洗口312，清水由冲洗口312流至膜柱311的底部，对各膜柱311进行尽可能彻底的冲洗，使本发明只需要设置一个反洗管424便可对所有膜柱311进行冲洗，同时还无需担心水压不足的问题。优选地，超滤膜组31内还设有排污管33，使冲洗过后的污水由排污管33排出。另外，药箱422上设有出料管427，所述出料管427与所述反洗管424相连通，使清水与清洁药物相混合，以进一步清洁膜柱311。更佳地，风机423上设有出风管426，风机423通过所述出风管426与所述超滤膜组31相连通，对膜柱311进行曝气。

进一步，再次结合图1至图7，为了使未处理的水体能够流入精密过滤器21内，进水装置41包括产水泵411和空压机412，所述产水泵411的进水端与所述软水器22的出水端相连通，所述产水泵411的出水端与所述超滤膜组31的进水端相连通，通过启动产水泵411，使未处理的水体被抽入至精密过滤器21内，并经由产水泵411流往超滤膜组31处。进一步，超滤膜组31的进水端上可设有气动进水阀、超滤膜组31的出水端上可设有气动产水阀，并通过空压机412与所述气动进水阀、气动产水阀相连接，以由空压机412控制气动进水阀、气动产水阀的开闭，使本发明更为可控，并且避免反洗时，清水流入至产水泵411内。

需要说明的是，本发明还可通过在集装箱1内还设有控制装置7，所述控制装置7与所述动力机构4相连接，以对进水、出水以及反洗工序进行智能控制。具体的，控制装置7控制产水泵411、反洗泵421、空压机412以及风机423的开闭，以便于用户操作本发明进水或反洗。

本发明的具体实施方案如下：

结合图7，第一实施例为手动操作，当用户观察到集水箱5内清水的液位在0.5-1.8m之间时，可通过启动空压机，使气动进水阀、气动产水阀开启，而后用户再启动产水泵411，使未处理的水体会先流入精密过滤器21内初步过滤，随后再流入软水器22内软化，然后再经由产水泵411流入超滤膜组31内；最后，经过超滤膜组31过滤后的水体转化为清水，并储存在集水箱5内。当集水箱5内清水的液位在0.8m以上后，清水会先经由消毒装置32消毒，再由供水装置6流出。

当本发明需要进行内部清洗时，用户开启反洗泵421，反洗泵421抽取集水箱5内的清水，并把清水与由药箱422抽出的药物混合后，流入超滤膜组31内，同时风机423启动，对超滤膜组31进行曝气。

第二实施例为自动操作，用户只需在控制装置7内输入参数，控制装置7便会在当集水箱5内清水的液位在0.5-1.8m之间时，启动空压机，使气动进水阀、气动产水阀开启，而后控制装置7再启动产水泵411，使未处理的水体会先流入精密过滤器21内初步过滤，随后再流入软水器22内软化，然后再经由产水泵411流入超滤膜组31内；最后，经过超滤膜组31过滤后的水体转化为清水，并储存在集水箱5内。当用户需要使用清水时，控制装置7可控制集水箱5内的清水先经由消毒装置32消毒，再由供水装置6流出。

当本发明需要进行内部清洗时，控制装置7开启反洗泵421，反洗泵421抽取集水箱5内的清水，并把清水与由药箱422抽出的药物混合后，流入超滤膜组31内，同时风机423启动，对超滤膜组31进行曝气。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。