一种可提升低功耗超薄导光板产品品质的自动堆叠设备

技术领域

本发明属于导光板生产设备技术领域，尤其是涉及一种可提升低功耗超薄导光板产品品质的自动堆叠设备。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。

传统导光板在覆膜包装后，需由人工搬运堆叠摆放，然后再包装，耗费工时人力，影响生产效率。此外，传统的包装方式全部为手工覆膜和手动拿取，此方式主要用在常规项目上，但当产品是超薄、低功耗设计的导光板时，整机设计时的膜片遮蔽性变的更透，如用常规的手动作业，会造成成品上的异物、脏污不良在整机端呈现出来。

因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员的努力方向。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单，占地面积小，节省人力，生产效率高，可提升低功耗超薄导光板产品品质的自动堆叠设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可提升低功耗超薄导光板产品品质的自动堆叠设备，包括升降装置，所述升降装置上设置有传送带装置，所述传送带装置包括由上至下依次设置的若干层传送带，所述传送带装置输入侧设置有输入传送带，该传送带装置输入端设置有前端传感器，输出端设置有末端传感器，所述前端传感器和末端传感器均与输入传送带送料位置高度一致。

所述传送带装置包括由上至下依次设置的第一层传送带，第二层传送带和第三层传送带。

所述传送带装置两侧对称设置有连接架，所述连接架将第一层传送带、第二层传送带和第三层传送带相连。

所述连接架外侧嵌入机体侧壁导向槽内，延导向槽上下滑动。

所述第一层传送带通过第一电机驱动，所述第二层传送带通过第二电机驱动，所述第三层传送带通过第三电机驱动，所述输入传送带通过输入电机驱动。

所述升降装置、第一电机、第二电机、第三电机、输入电机、前端传感器和末端传感器均与控制器电连接。

所述控制器与报警器连接。

所述前端传感器和末端传感器均为光电传感器。

所述升降装置为剪式升降机。

所述输入传送带位于覆膜机内部。

由于采用上述技术方案，本发明整体结构简单，占地面积小，整个设备有三层传送带，初始位置时，第一层传送带与输入传送带高度一致，导光板由输入传送带输送至第一层传送带上，当第一层传送带上前中后都堆满导光板后，第一层传送带末端的末端传感器感应到导光板，第一层传送带停止传送，第一层传送带前端的前端传感器感应到导光板，输入传送带停止传送，此时，整个传送带装置会经升降装置升高，使第二层传送带与输入传送带高度一致，导光板继续流入第二层传送带，同理至第三层传送带，当三层传送带都堆满时，报警器发出警报，后端包装人员即可进行包装，当所有导光板均被包装后清空时，由工作人员通过手动操作按钮，将传送带装置自动下降至初始位置，完成工作循环。

每层传送带都有单独的驱动电机，当后端导光板被取走后，单层传送带启动，前端导光板向后端输送，直至末端传感器感应到，传送带停止输送。

本发明通过机器替代手动作业的模式，产品检验并进行表面异物清洁后，下一步自动转送至覆膜机自动贴防护膜，覆膜完成后进入本发明，一系列的动作全部在密闭的无尘环境中作业，避免了成品上的异物、脏污不良在整机端呈现出来，在有效提升生产效率同时，更能提升超薄、低功耗产品的品质。

本发明的有益效果是：具有结构简单，占地面积小，节省人力，生产效率高，提升产品品质的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本发明的结构示意图

图中：

1、升降装置 2、输入传送带

3、前端传感器 4、末端传感器

5、第一层传送带 6、第二层传送带

7、第三层传送带 8、控制器

9、报警器 10、连接架

具体实施方式

如图1所示，本发明一种可提升低功耗超薄导光板产品品质的自动堆叠设备，包括升降装置1，升降装置1上设置有传送带装置，传送带装置包括由上至下依次设置的三层传送带，传送带装置输入侧设置有输入传送带2，该传送带装置输入端设置有前端传感器3，输出端设置有末端传感器4，前端传感器3和末端传感器4均与输入传送带2送料位置高度一致，传送带装置包括由上至下依次设置的第一层传送带5，第二层传送带6和第三层传送带7，传送带装置两侧对称设置有连接架10，连接架10将第一层传送带5、第二层传送带6和第三层传送带7相连，连接架10外侧嵌入机体侧壁导向槽内，延导向槽上下滑动。

第一层传送带5通过第一电机驱动，第二层传送带6通过第二电机驱动，第三层传送带7通过第三电机驱动，输入传送带2通过输入电机驱动。

升降装置1、第一电机、第二电机、第三电机、输入电机、前端传感器3和末端传感器4均与控制器8电连接，控制器8与报警器9连接，前端传感器3和末端传感器4均为光电传感器，升降装置1为剪式升降机。

本发明整体结构简单，占地面积小，针对成品导光板覆膜之后的传送包装工作，整个设备有三层传送带，初始位置时，第一层传送带5与输入传送带2高度一致，导光板由输入传送带2输送至第一层传送带5上，当第一层传送带5上前中后都堆满导光板后，第一层传送带5末端的末端传感器4感应到导光板，第一层传送带5停止传送，第一层传送带5前端的前端传感器3感应到导光板，输入传送带2停止传送，此时，整个传送带装置会经升降装置1升高，使第二层传送带6与输入传送带2高度一致，导光板继续流入第二层传送带6，同理至第三层传送带7，当三层传送带都堆满时，报警器9发出警报，后端包装人员即可进行包装，当所有导光板均被包装后清空时，由工作人员通过手动操作按钮，将传送带装置自动下降至初始位置，完成工作循环。

每层传送带都有单独的驱动电机，当后端导光板被取走后，单层传送带启动，前端导光板向后端输送，直至末端传感器4感应到，传送带停止输送。

本发明通过机器替代手动作业的模式，产品检验并进行表面异物清洁后，下一步自动转送至覆膜机自动贴防护膜，覆膜完成后进入本发明，一系列的动作全部在密闭的无尘环境中作业，避免了成品上的异物、脏污不良在整机端呈现出来，在有效提升生产效率同时，更能提升超薄、低功耗产品的品质。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。