墨盒墨水量检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及一种墨盒墨水量检测装置，本发明还涉及一种墨盒墨水量检测方法。

背景技术

现有的喷墨打印机中，通常将墨盒和喷头分离设置，在墨盒和喷头之间采用墨管进行连接，如公开号为CN104339652A(申请号为201310317596.3)的中国发明专利申请《三维彩色高速打印机》，其中公开的打印机中，将分色供墨盒固定设置，然后打印机喷头移动设置，分色供墨盒的出料口经供墨管与移动打印喷头的进料口连接。如此在打印工作中，由于移动打印喷头需要进行运动，进而带动墨管进行发生移动，一方面需要在打印机上为墨管提供足够的空间以保证其活动范围，进而保证墨管的正常供墨，另一方面会导致墨管内容易积存墨水，不打印时容易发生墨水干结的情况。另外移动打印喷头拉动墨管也存在墨管连接稳定性的问题，进而容易因为墨管移动过程中因其他原因的影响而导致墨管脱落的问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够保证良好的供墨稳定性的基础上，能够实现墨盒内墨水量的准确检测并写入墨盒芯片的墨盒墨水量检测装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种提高通信触点使用寿命的墨盒墨水量检测装置。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够在方便设置多个墨盒的基础上，对机体内空间要求低的墨盒墨水量检测装置。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够实现动态墨盒内墨水量检测和写入的墨盒墨水量检测方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种墨盒墨水量检测装置，其特征在于：包括

墨盒，安装在字车上，所述墨盒上具有用于记录墨盒内墨量数据的墨盒芯片；

喷头，设置在字车上，所述喷头与墨盒相连通，所述喷头上具有用于检测墨水消耗量的喷头芯片；

通信触点，连接在机体上，能够在墨盒随字车移动的过程中接触墨盒芯片；

控制芯片，分别与喷头芯片、通信触点电信号连接。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述通信触点通过弹性组件能与墨盒上的墨盒芯片弹性接触。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述墨盒芯片与通信触点的接触方向与字车的移动方向相垂直。

结构简单地，所述弹性组件设置在机体上，所述弹性组件包括固定设置在机体上的基架、转动连接在基架上的触发片、连接在触发片与机体之间的弹簧；所述触发片弯折设置，所述触发片的第一端对应于墨盒的移动路径设置，触发片的第二端连接所述弹簧，所述通信触点设置在触发片第二端面向墨盒芯片的表面上。

为了使得触发发片上安装的通信触点能够更好地与墨盒芯片可靠接触，保证通信的可靠性，所述触发片的弯折角度大于90°且小于160°。

安装方便地，所述墨盒和喷头固定设置在固定架上，所述固定架固定在字车上。

方便供墨地，所述墨盒和喷头贴紧设置在固定架上，所述墨盒和喷头之间通过转接头相连通。

方便安装地，所述固定架的两侧壁上对应于墨盒的安装位置设置有第一嵌槽，所述墨盒的两侧壁上设置有能匹配卡入所述第一嵌槽内的第一凸楞；

所述固定架的两侧壁上对应于喷头的安装位置设置有第二嵌槽，所述喷头的两侧壁上设置有能匹配卡入所述第二嵌槽内的第二凸楞。

本发明解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种如前述墨盒墨水量检测装置的墨水量检测方法，其特征在于：在控制芯片未知墨盒内墨水量的情况下，开启打印工作后，字车带动墨盒和喷头同步运动，当运动至通信触点时，墨盒上的墨盒芯片与通信触点接触通信，墨盒芯片内存储的墨水量数据通过通信触点传送至控制芯片内；

在控制芯片已知墨盒内墨水量的情况下，进行打印工作的过程中，控制芯片实时获取喷头芯片传送的墨水消耗量数据，进而实时计算墨盒内剩余的墨水量数据，当字车带动墨盒移动至通信触点时，墨盒芯片与通信触点接触通信，控制芯片通过通信触点将实时的墨水量数据写入墨盒芯片内。

更准确地，当墨盒自机体内取出或者喷头芯片故障时，控制芯片对存储的墨水量进行清零。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的墨盒墨水量检测装置，将墨盒和喷头同时安装在字车上，使得墨盒相对于喷头静止设置，如此墨盒和喷头之间的通墨更加稳定，在机体内也无需专门设置墨管的移动范围空间，降低了机体内空间设计的难度，能够进一步降低机体的体积。在此基础上，针对动态的墨盒，采用移动接触的方式实现墨盒芯片与通信触点之间的通信连接，由于打印过程中，字车速度比较快，配合本发明中的墨盒墨水量检测装置的墨水量检测方法，能够及时对墨盒内的墨水量实现检测，并及时将实时的墨水量数据更新写入墨盒芯片内，保证打印工作的正常进行。

附图说明

图1为本发明实施例中墨盒墨水量检测装置的立体图。

图2为本发明实施例中墨盒墨水量检测装置另一个角度的立体图。

图3为本发明实施例中弹性组件的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

现有技术中，由于墨盒1相对于打印机的机体静止设置，则基于墨盒1静止设置的情况，在打印机中通常会设置一个能够与墨盒1上芯片电信号连接以用于检测墨盒1内墨量情况的触点结构，进而能够实时获取墨盒1上芯片内的墨量数据。但是如背景技术所述，这种结构中，喷头2相对于墨盒1要进行移动，则在机体内需要为喷头2、墨盒1之间的墨管预留活动空间，并且喷头2和墨盒1之间的墨管也容易因为活动而导致脱落或者墨水流动不顺畅的情况。

本实施例中墨盒1相对于喷头2静止设置，墨盒1能够跟随喷头2移动，基于墨盒1设置方式的改变，本实施例中的墨盒墨水量检测装置能够实现对动态墨盒1内墨水量的准确检测并实时写入墨盒芯片11内。

本实施例中的墨盒墨水量检测装置包括墨盒1、喷头2、通信触点3、控制芯片以及弹性组件4。墨盒1上具有用于记录墨盒1内墨量数据的墨盒芯片11，喷头2上具有用于检测墨水消耗量的喷头芯片，喷头芯片能够根据喷头2的喷墨参数和喷墨时间计算墨水的消耗量。

其中墨盒1和喷头2均安装在字车上，本实施例中，墨盒1和喷头2固定设置在固定架5上，固定架5固定在字车上，如此在字车的移动过程中能够同时带动墨盒1和喷头2沿字车的移动方向同步运动。墨盒1和喷头2的数量根据需要进行设置，通常一个喷头2对应设置一个墨盒1，则每组墨盒1和喷头2设置在一个固定架5上。为了方便装配，固定架5的两侧壁上对应于墨盒1的安装位置设置有第一嵌槽51，墨盒1的两侧壁上设置有能匹配卡入第一嵌槽51内的第一凸楞12。固定架5的两侧壁上对应于喷头2的安装位置设置有第二嵌槽52，喷头2的两侧壁上设置有能匹配卡入第二嵌槽52内的第二凸楞21。如此，仅需从固定架5的一侧将喷头2和墨盒1分别推入而卡接在固定架5内即可。喷头2和墨盒1卡入在固定架5上后，墨盒1和喷头2贴紧在一起，大大降低了墨盒1、喷头2在机体内的占用空间，墨盒1和喷头2之间仅需要通过较短的转接头相连通即可。

通信触点3连接在机体上，该通信触点3能够在墨盒1随字车移动的过程中接触墨盒芯片11，即墨盒1随着字车的移动会到底通信触点3位置，进而使得墨盒1上的墨盒芯片11与通信触点3接触，实现墨盒芯片11与通信触点3之间的通信连接。

为了避免墨盒1对通信触点3的撞击而造成通信触点3的损坏，进而提高通信触点3的使用寿命，本实施例中将通信触点3安装在一个弹性组件4上，如此通信触点3通过弹性组件4连接在打印机的机体上，使得通信触点3相对于打印机的机体具有一定的弹性，通信触点3通过弹性组件4能与墨盒1上的墨盒芯片11弹性接触。即墨盒1上的墨盒芯片11与通信触点3接触上，通信触点3具有一定的弹性活动空间，大大降低了对通信触点3损坏的几率，提高了通信触点3的使用寿命。

而在打印机中，特别是彩色打印机中通常会安装多个颜色的墨盒1，如果要将通信触点3安装在字车移动方向上，则多个墨盒1需要沿与字车移动方向相垂直的方向布置，并且将墨盒芯片11设置在墨盒1上与通信触点3相对的表面上。基于墨盒1的排列方向以及墨盒1需要跟随字车运动的特点，则在机体内需要预留出较大的墨盒1活动空间。

为了减小墨盒1在机体内的活动空间，如果出现多个墨盒1，则将这些墨盒1沿字车的移动方向排列设置，墨盒芯片11与通信触点3的接触方向与字车的移动方向相垂直。本实施中的弹性组件4设置在机体上，弹性组件4包括固定设置在机体上的基架41、转动连接在基架41上的触发片42、用于安装通信触点3的安装板43、连接在安装板43与机体之间的弹簧44。触发片42弯折设置，触发片42的第一端对应于墨盒1的移动路径设置，安装板43面向墨盒芯片11的方向设置在触发片42第二端上。具体的安装方式为，触发片42第二端具有卡孔421，安装板43的后部设置有能穿过该卡孔421并卡在该卡孔421内的连接件431，弹簧44的一端则穿过机架41连接在该连接件431上。

触发片42弯折设置，触发片42的弯折角度大于90°且小于160°以保证推动通信触点3与墨盒芯片11能够完全正面接触，保证墨盒芯片11与通信触头接触的可靠性，即保证了两者通信的可靠性。

进行打印工作时，字车带动墨盒1移动至弹性组件4时，墨盒1会碰触触发片42的第一端，触发片42会进行转动，使得触发片42的第二端向墨盒1上设置墨盒芯片11的方向移动，使得安装在触发片42第二端上的通信触点3与墨盒芯片11接触通信。该过程中，触发片42第二端向墨盒1上设置墨盒芯片11的方向靠近时，会拉动弹簧44，弹簧44处于拉伸状态，具有拉动触发片42第二端向远离墨盒芯片11的方向移动的趋势，如此可以有效控制通信触点3与墨盒芯片11之间的接触力，避免通信触点3压向墨盒芯片11的压力过大而损坏通信触点3上的触针，有效保护通信触点3的结构，提高了通信触点3的使用寿命。当字车带动墨盒1离开弹性组件4后，则在弹簧44的拉力作用下，触发片42转动复位，进而等待下次与通信触点3的接触通信。

控制芯片则为打印机自身的总控制器，该控制芯片分别与喷头芯片、通信触点3电信号连接，进而实现与控制芯片与喷头芯片、通信触点3之间的通信。

前述墨盒墨水量检测装置的墨水量检测方法为：在控制芯片未知墨盒1内墨水量的情况下，开启打印工作后，字车带动墨盒1和喷头2同步运动，当运动至通信触点3时，墨盒1上的墨盒芯片11与通信触点3接触通信，墨盒芯片11内存储的墨水量数据通过通信触点3传送至控制芯片内。如此对于新安装入的墨盒1，也能准确的获取墨盒1内的墨水量信息。

在控制芯片已知墨盒1内墨水量的情况下，进行打印工作的过程中，控制芯片实时获取喷头芯片传送的墨水消耗量数据，进而实时计算墨盒1内剩余的墨水量数据，当字车带动墨盒1移动至通信触点3时，墨盒芯片11与通信触点3接触通信，控制芯片通过通信触点3将实时的墨水量数据写入墨盒芯片11内。如果控制芯片计算获取到的墨盒1内的墨水量小于预设的低液位阈值时，能够在即使将实时墨水量数据未更新入墨盒芯片11内时也能及时进行报警。

并且当墨盒1自机体内取出或者喷头芯片故障时，控制芯片对存储的墨水量进行清零，如此可以保证控制芯片对墨盒1内莫水量的准确计算。

本发明中的墨盒墨水量检测装置，将墨盒1和喷头2同时安装在字车上，使得墨盒1相对于喷头2静止设置，如此墨盒1和喷头2之间的通墨更加稳定，在机体内也无需专门设置墨管的移动范围空间，降低了机体内空间设计的难度，能够进一步降低机体的体积。在此基础上，针对动态的墨盒1，采用移动接触的方式实现墨盒芯片11与通信触点3之间的通信连接，由于打印过程中，字车速度比较快，配合本发明中的墨盒墨水量检测装置的墨水量检测方法，能够及时对墨盒1内的墨水量实现检测，并及时将实时的墨水量数据更新写入墨盒芯片11内，保证打印工作的正常进行。