一种压力机气动安全栓结构

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，特别涉及一种压力机气动安全栓结构。

背景技术

压力机安全栓是压力机安全检查和模具调整时，支撑于滑和工作台之间，防止意外启动压力机时滑块意外下滑，保护操作者、维修者的安全装置，目前安全栓是采用拔销式手动搬挪或摇臂式手工推动，费时费力，安全保障性不高。

发明内容

本发明针对现技术中压力机安全栓装置存在的问题，提供一种压力机气动安全栓结构，通过气缸的动作控制安全栓的位置，以保证操作者的安全，并减轻操作者的工作量。

本发明的目是这样实现的，一种压力机气动安全栓结构，包括竖直设置的安全栓组件，其特征在于，所述安全栓组件中部连接有水平滑动的悬壁支架，所述悬壁支架滑动连接于安装支架组件上，所述安装支架组件与压力机的立柱固定连接，所述悬壁支架通过固定于安装支架组件上的气缸驱动带动安全栓组件水平移动至压力机滑块和工作台之间以支撑下落的滑块。

本发明的压力机气动安全栓结构，将安全栓组件设置成可水平移动进出滑块和工作台之间的结构，安全栓组件的移动通过气缸的动作实现，避免了人工搬移和手工推动带来的安全隐患，并且操作省时省力，减轻操作都的劳动强度。

为便于安全栓的水平平移，所述安全栓组件包括竖直设置的栓杆，所述栓杆中部外周设有支撑套，所述支撑套上侧的栓杆外周设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上侧抵靠设有剖分套，所述剖分套上侧外周设有台肩，所述台肩外周配合套设有锁环，所述栓杆在顶部非受力状态下，通过支撑弹簧悬空支撑于滑块与工作台之间，滑块下落后抵靠并向下顶推栓杆使栓杆支撑于滑块和工作台之间。安全栓通过支撑弹簧弹性支撑在支撑套上，使栓杆下端在自然状态下与工作台有一定的间隙，防止安全栓组件水平平移时底部与工作台有触接阻力，当安全栓组件平移到位后，滑块下落时栓杆受滑块下压作用克服支撑弹簧的弹力，栓杆下端支撑抵靠在工作台上。

为准确控制气缸活塞杆的伸缩长度，所述气缸的活塞杆上设有磁性检测开关，用于限位检测活塞杆伸出的长度。

为实现悬壁支架的水平移动，所述悬壁支架一端与支撑套固定连接，所述悬壁支架的上侧和下侧分别设有沿长度方向的导槽；所述安装支架组件包括悬壁支架前侧和后侧分别设置的前压板和固定架，每侧的导槽对应的前压板和固定架之间分别设有支撑设有两个轮轴，所述轮轴上转动连接有与导槽滚动配合的滚轮，所述悬臂支架滚动支撑于前压板和固定架的滚轮之间。

为便于气缸与安全栓组件的连接，所述气缸固定于前压板的前侧，所述气缸的活塞杆水平伸缩，所述活塞杆的端部设有开口销，所述支撑套外周设有与开口销配合的插销，所述插销与开口销之间通过销轴连接。

为便于气缸的固定，所述气缸前端通过支撑板与前压板固定连接，气缸的后端上侧和下侧分别通过气缸压板与前压板固定连接。

为便于轮轴的固定，所述轮轴一端固定于固定架上，所述轮轴与滚轮之间经轴承转动连接，所述前压板与轮轴之间设有用于顶固轴承的隔套，所述隔套外侧通过压盖固定。

为防止悬壁支架脱离安装支架组件，所述悬臂支架远离栓杆的外端悬臂伸出固定架和前压析的外侧，并且悬臂支架的外端设有挡板，所述挡板阻挡悬臂支架滑出固定架和前压板之间的空间。

进一步地，所述安装支架组件还包括与立柱侧向连接的焊接板，所述焊接板与固定架平行设置，所述固定架与焊接板之间设有过渡支撑板。

附图说明

图1为本发明的压力机气动安全栓结构的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中沿A-A的局部剖视图。

其中，1栓杆；2锁环；3剖分套；4支撑弹簧；5支撑套；6插销；7开口销；8前压板；9气缸；10悬臂支架；11挡板；12支撑板；13气缸压板；14滚轮；15固定架；16轮轴；17轴承；18隔套；19压盖。

具体实施方式

如图1-图3所示，为本发明的压力机气动安全栓结构，包括竖直设置的安全栓组件，安全栓组件中部连接有水平滑动的悬壁支架，悬壁支架滑动连接于安装支架组件上，安装支架组件与压力机的立柱固定连接，悬壁支架通过固定于安装支架组件上的气缸9驱动带动安全栓组件水平移动至压力机滑块和工作台之间以支撑下落的滑块；为准确控制气缸9活塞杆的伸缩长度，气缸9的活塞杆上设有磁性检测开关，用于限位检测活塞杆伸出的长度。

为便于安全栓的水平平移，安全栓组件包括竖直设置的栓杆1，栓杆1中部外周设有支撑套5，支撑套5上侧的栓杆1外周设有支撑弹簧4，支撑弹簧4上侧抵靠设有剖分套3，剖分套3合扰固定到栓杆1外周，并且剖分套3上侧外周设有台肩，台肩外周配合套设有锁环2，该锁环2将剖分套3与栓杆1压紧，使剖分套3与支撑弹簧4将栓杆1弹性支撑起来，栓杆1在顶部非受力状态下，通过支撑弹簧4悬空支撑于滑块与工作台之间，滑块下落后抵靠并向下顶推栓杆1使栓杆1支撑于滑块和工作台之间。安全栓通过支撑弹簧4弹性支撑在支撑套5上，使栓杆1下端在自然状态下与工作台有一定的间隙，防止安全栓组件水平平移时底部与工作台有触接阻力，当安全栓组件平移到位后，滑块下落时栓杆1受滑块下压作用克服支撑弹簧4的弹力，栓杆1下端支撑抵靠在工作台上。

为实现悬壁支架的水平移动，悬壁支架一端与支撑套5固定连接，悬壁支架的上侧和下侧分别设有沿长度方向的导槽；安装支架组件包括悬壁支架前侧和后侧分别设置的前压板8和固定架15，每侧的导槽对应的前压板8和固定架15之间分别设有支撑设有两个轮轴16，轮轴16上转动连接有与导槽滚动配合的滚轮14，悬臂支架10滚动支撑于前压板8和固定架15的滚轮14之间；为便于轮轴16的固定，轮轴16一端固定于固定架15上，轮轴16与滚轮14之间经轴承17转动连接，前压板8与轮轴16之间设有用于顶固轴承17的隔套18，隔套18外侧通过压盖19固定。

为便于气缸9与安全栓组件的连接，气缸9固定于前压板8的前侧，气缸9的活塞杆水平伸缩，活塞杆的端部设有开口销7，支撑套5外周设有与开口销7配合的插销6，插销6与开口销7之间通过销轴连接。为便于气缸9的固定，气缸9前端通过支撑板12与前压板8固定连接，气缸9的后端上侧和下侧分别通过气缸压板13与前压板8固定连接。

为防止悬壁支架脱离安装支架组件，悬臂支架10远离栓杆1的外端悬臂伸出固定架15和前压析的外侧，并且悬臂支架10的外端设有挡板11，挡板11阻挡悬臂支架10滑出固定架15和前压板8之间的空间。

进一步地，安装支架组件还包括与立柱侧向连接的焊接板，焊接板与固定架15平行设置，固定架15与焊接板之间设有过渡支撑板12。

本发明的压力机气动安全栓结构，将安全栓组件设置成可水平移动进出滑块和工作台之间的平移结构，安全栓组件的移动通过气缸9的动作实现，气缸9的活塞杆的伸出长度通过磁性检测开关控制，当气缸9伸长达到磁性检测开关的设定位置后，安全栓组件，也就是栓柱达到了滑块与工作台的支撑位置，气缸9停止动作，安全栓启用。压力机维修结束，需要退出安全栓组件时，反方向操作气缸9的动作，从气缸9带动安全栓组件移出工作台上侧。上述控制平移安全栓的过程，操作省时省力，避免了人工搬移和手工推动带来的安全隐患，减轻操作者工作量，提高维修效率。