一种化工生产用反应釜

技术领域

本发明涉及反应装置领域，具体为一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于化工、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，是物理或化学反应的常见容器，反应釜工作时，反应釜内的搅拌叶片对物料进行搅拌，从而完成合成、缩合、硫化等工艺过程。随着科技的发展，化工领域的不断进步，无论是工厂还是百姓，对化工产品的质量都提高了更高的要求，因此，对反应釜的要求也越来越高。传统结构的反应釜大多通过进料管道将制备用原料直接注入反应釜内，原料进料的均匀性较差，容易影响后期原料反应的均匀性，针对进料结构的均匀性和灵活性较差的问题，需要对其进行技术改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括反应壳体；所述反应壳体顶端铰接有密封盖，反应壳体的下方安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴通过连轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上安装有搅拌叶片；所述反应壳体的内部安装有进料板，进料板的外壁上安装有连接滑块，反应壳体的内壁上设置有供连接滑块转动的环形滑轨；所述进料板上等间隔设置有若干个进料孔，进料孔的顶端连通分流进料管，分流进料管连通进料主管，进料主管设置在密封盖的顶端；所述反应壳体的侧壁上设置有注料管；所述进料孔的一侧设置有供分流进料管转动的弧形滑轨；

所述进料板一侧的连接滑块上设置有调节齿组，调节齿组传动连接有传动齿轮，传动齿轮连接有减速电机；所述进料主管的底部设置有圆台结构的集料罩，集料罩的内部安装有锥形结构的导料罩，导料罩和集料罩之间的空腔设置为导料腔，导料腔的下表面设置有和进料孔位置对应的出料孔，出料孔和分流进料管的顶端连通。

优选的，所述反应壳体的外部上安装有电机安装座，减速电机的外部套设有电机壳体，电机壳体安装在电机安装座上，电机安装座的底部安装有三角形结构的加强支架。

优选的，所述反应壳体的外壁上设置有观察窗口和排气管。

优选的，所述弧形滑轨的长度和调节齿组的旋转周长保持一致。

优选的，所述进料孔的高度和进料板的高度一致，弧形滑轨的高度小于进料板的高度，集料罩下表面的直径小于导料罩的下表面的直径。

优选的，所述集料罩的高度大于导料罩的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在反应壳体的上方内壁上设置了和其转动连接的进料板，并在进料板上设置了和进料板转动连接的分流进料管，并在分流进料管的顶端安装了集料罩和导料罩，使得当制备原料经由进料主管进入集料罩后，在导料罩的分流导向的作用下进入导料腔，并经由分流进料管将其导入进料板上的进料孔内，实现均匀进料的目的，一定程度上提高了原料反应的均匀性。

2.本发明在进料板的一侧设置了调节齿组，并在调节齿组的一侧设置了和其传动连接的传动齿轮和减速电机，通过减速电机和传动齿轮的配合带动进料板在环形滑轨的内部转动，同时，使得分流进料管位于弧形滑轨的内部，分流进料管远离进料孔且处于封闭的状态，以此达到控制进料速度和进料量的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的进料板的俯视图；

图3为本发明的集料罩的具体结构示意图；

图4为本发明的连接滑块的具体结构示意图.

图中：1、反应壳体；2、密封盖；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、进料板；7、连接滑块；8、环形滑轨；9、进料孔；10、分流进料管；11、进料主管；12、弧形滑轨；13、调节齿组；14、传动齿轮；15、减速电机；16、集料罩；17、导料罩；18、导料腔；19、出料孔；20、电机安装座；21、加强支架；22、注料管；23、观察窗口；24、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用反应釜，包括反应壳体1；反应壳体1顶端铰接有密封盖2，反应壳体1的下方安装有搅拌电机3，搅拌电机3的转轴通过连轴器连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外壁上安装有搅拌叶片5；反应壳体1的内部安装有进料板6，进料板6的外壁上安装有连接滑块7，反应壳体1的内壁上设置有供连接滑块7转动的环形滑轨8；进料板6上等间隔设置有若干个进料孔9，进料孔9的顶端连通分流进料管10，分流进料管10连通进料主管11，进料主管11设置在密封盖2的上方；反应壳体1的侧壁上设置有注料管22；进料孔9的一侧设置有供分流进料管10转动的弧形滑轨12；

进料板6一侧的连接滑块7上设置有调节齿组13，调节齿组13传动连接有传动齿轮14，传动齿轮14连接有减速电机15；进料主管11的底部设置有圆台结构的集料罩16，集料罩16的内部安装有锥形结构的导料罩17，导料罩17和集料罩16之间的空腔设置为导料腔18，导料腔18的下表面设置有和进料孔9位置对应的出料孔19，出料孔19和分流进料管10的顶端连通。

进一步的，反应壳体1的外部上安装有电机安装座20，减速电机15的外部套设有电机壳体，电机壳体安装在电机安装座20上，电机安装座20的底部安装有三角形结构的加强支架21。

进一步的，反应壳体1的外壁上设置有观察窗口23和排气管24。

进一步的，弧形滑轨12的长度和调节齿组13的旋转周长保持一致。

进一步的，进料孔9的高度和进料板6的高度一致，弧形滑轨12的高度小于进料板6的高度。

进一步的，集料罩16的高度大于导料罩17的高度，集料罩16下表面的直径小于导料罩17的下表面的直径。

工作原理：在该反应釜使用的过程中，操作人员可以通过进料主管11向反应壳体1的内部添加化工生产用的原料，使得原料经由进料主管11进入集料罩16，并在导料罩17的导向作用下进入导料腔18，原料进入导料腔18后，经由出料孔19进入分流进料管10，原料穿过分流进料管10经由进料孔9进入梵音壳体1的底部，通过反应壳体1侧壁上的注料管22向反应壳体1的内部添加反应剂，启动搅拌电机3通过转轴和联轴器带动搅拌轴4以及搅拌轴4上的搅拌叶片5对反应壳体1内部的原料和反应剂进行充分搅拌。当需要调节原料的进料量和进料速度时，操作人员可以启动减速电机15，使得减速电机15通过传送齿轮14带动进料板6侧壁上的调节齿组13转动，使得进料板6在反应壳体1内壁上的环形滑轨8的内部转动，此时，分流进料管10的底部远离进料孔9，分流进料管10位于弧形滑轨12的内部，分流进料管10处于封闭的状态，以此达到控制进料速度和进料量的目的。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。